一種弧形榫槽的噴丸方法技術(shù)

一種弧形榫槽的噴丸方法，噴嘴（1）在噴丸機五軸聯(lián)動轉(zhuǎn)動狀態(tài)下進入弧形榫槽（3）區(qū)域開始噴丸；當噴嘴（1）移動到弧形榫槽（3）中間部位時，由于噴嘴（1）是直噴嘴（1），不能伸到弧形榫槽（3）的后半部分位置，所以將噴嘴（1）在五軸聯(lián)動轉(zhuǎn)動狀態(tài)下移出，通過工作臺（2）分度運行噴丸下一榫槽；完成榫槽的前半部分位置噴丸后，將零件翻面，按照上述步驟A2、A3對弧形榫槽（3）的后半部分位置進形噴丸，從而完成弧形榫槽（3）的整個零件的噴丸；本發(fā)明專利技術(shù)所述弧形榫槽（3）的噴丸方法，解決了使用直反射噴嘴（1）實現(xiàn)了弧形榫槽（3）的噴丸難題，從而進一步提高了對零件結(jié)構(gòu)復雜形狀噴丸的工藝方法。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及噴丸加工領(lǐng)域，具體涉及。
技術(shù)介紹
由于盤組件的弧形榫槽內(nèi)腔比較狹窄，使用普通噴嘴噴丸榫槽內(nèi)壁彈丸無法直接噴丸到U形內(nèi)壁上，而且噴丸強度要求的比較高，依靠跳彈噴丸其得到的噴丸強度滿足不了弧形榫槽的噴丸工藝要求
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是為了解決弧形榫槽內(nèi)的各個噴丸表面關(guān)于噴丸強度和覆蓋率要求，從而滿足弧形榫槽零件噴丸工藝要求，本專利技術(shù)特別提供，該噴丸工藝方法使用的是采用雙面噴丸并通過聯(lián)動解決弧形榫槽噴丸的技術(shù)問題本專利技術(shù)解決其及時問題所采用的技術(shù)方案是，其中，所述噴丸方法采用的設(shè)備是具有五軸聯(lián)動功能的噴丸機；所述噴丸機主要包括置于噴丸機工作室(5)的噴嘴(I)和工作臺(2)，其中，噴嘴(I)為直噴嘴(I)，工作臺(2 )用于放置弧形榫槽(3 );在噴丸過程中，所述噴嘴進行四軸聯(lián)動轉(zhuǎn)動，工作臺(2)進行一軸連續(xù)轉(zhuǎn)動或分度運行，從而實現(xiàn)了噴丸機的五軸聯(lián)動轉(zhuǎn)動；所述噴嘴(I)的四個軸分別為M軸、Z軸、A軸、B軸，工作臺(2 )的一軸是C軸；所述噴丸方法的步驟為Al :啟動噴丸機，噴嘴(I)沿M軸旋轉(zhuǎn)、沿A軸轉(zhuǎn)動、沿B軸轉(zhuǎn)動、沿Z軸向下移動，工作臺(2)沿C軸旋轉(zhuǎn)；A2 :噴嘴(I)在噴丸機五軸聯(lián)動轉(zhuǎn)動狀態(tài)下進入弧形榫槽(3)區(qū)域開始噴丸；A3 :當噴嘴(I)移動到弧形榫槽(3)中間部位時，由于噴嘴(I)是直噴嘴(I )，不能伸到弧形榫槽(3 )的后半部分位置，所以將噴嘴(I)在五軸聯(lián)動轉(zhuǎn)動狀態(tài)下移出，通過工作臺(2)分度運行噴丸下一榫槽；A4:完成榫槽的前半部分位置噴丸后，將零件翻面，按照上述步驟A2、A3對弧形榫槽(3)的后半部分位置進形噴丸，從而完成弧形榫槽(3)的整個零件的噴丸。本專利技術(shù)所述弧形榫槽的噴丸方法，其中，所述步驟A2中的五軸聯(lián)動包括噴嘴(I)沿M軸旋轉(zhuǎn)、沿A軸轉(zhuǎn)動、沿B軸轉(zhuǎn)動、并沿Z軸向下移動，置于工作臺(2)上的弧形榫槽(3)沿C軸旋轉(zhuǎn)。本專利技術(shù)所述弧形榫槽的噴丸方法，其中，所述A軸在XY平面上；所述B軸在XZ平面上。本專利技術(shù)所述弧形榫槽的噴丸方法，其中，所述噴丸機的機倉內(nèi)設(shè)置有噴丸專用工裝(4)，噴丸專用工裝(4)上設(shè)置有風扇盤。本專利技術(shù)所述弧形榫槽的噴丸方法，其中，所述弧形榫槽(3)的噴丸過程中，以噴嘴(I)沿Z軸向下移動和工作臺(2)沿C軸旋轉(zhuǎn)聯(lián)動的方式運動，使弧形榫槽(3)以轉(zhuǎn)動的方式與噴嘴(I)配合，運動速度以噴嘴(I)移動和零件微動轉(zhuǎn)動配合。本專利技術(shù)所述弧形榫槽的噴丸方法，其中，所述噴嘴(I)同時實現(xiàn)四軸聯(lián)動功能，零件加工過程中在XZ平面和XY平面上實現(xiàn)噴嘴(I)通過五維方向?qū)娮?I)伸到風扇盤的弧形榫槽(3)內(nèi)，即噴嘴(I)沿著弧形榫槽漸進深入時，為了保持噴嘴部分在始終處于弧形榫槽(3 )的中心部位，在噴嘴(I)沿M軸自轉(zhuǎn)調(diào)整的同時，還沿Z軸、A軸、B軸調(diào)整噴嘴(I)、沿C軸調(diào)整工作臺(2)。本專利技術(shù)所述弧形榫槽的噴丸方法，其中，A軸、C軸位于XY平面，B軸位于XZ平面。本專利技術(shù)所述弧形榫槽的噴丸方法，其中，所述噴嘴(I)是直反射噴嘴(1)，所述噴丸機依靠噴嘴(I)四軸聯(lián)動可實現(xiàn)豎直方向直榫槽噴丸，通過與工作臺(2)沿C軸旋轉(zhuǎn)聯(lián)動 配合，實現(xiàn)噴丸機的五軸聯(lián)動的運動，從而實現(xiàn)了弧形榫槽(3)噴丸。本專利技術(shù)所述弧形榫槽的噴丸方法，其中，所述噴嘴(I) 一端固定在噴嘴架(5)上，噴嘴(I)以與噴嘴架(5)的連接點為定點進行運動。本專利技術(shù)所述弧形榫槽的噴丸方法，是使用多軸聯(lián)動的噴丸工藝方法，不僅解決了弧形榫槽(3)各表面的高噴丸強度及難達到覆蓋率均勻的難題，還解決了使用直反射噴嘴(I)實現(xiàn)了弧形榫槽(3)的噴丸難題，從而進一步提高了對零件結(jié)構(gòu)復雜形狀噴丸的工藝方法。附圖說明圖I為噴嘴結(jié)構(gòu)四軸示意圖；圖2為A軸與B軸的坐標平面示意圖；圖3為噴嘴與弧形榫槽配合運動示意圖；圖4為噴嘴與弧形榫槽配合運動剖面示意圖；圖5為噴嘴噴丸立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為噴嘴噴丸剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為弧形榫槽側(cè)視圖；圖8為工作臺結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為噴丸機工作室結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本專利技術(shù)作進一步詳細的說明本實施例所述弧形榫槽的噴丸方法，其中，所述噴丸方法采用的設(shè)備是具有五軸聯(lián)動功能的噴丸機；所述噴丸機主要包括置于噴丸機工作室(5)的噴嘴(I)和工作臺(2)，其中，噴嘴(I)為直噴嘴(I)，工作臺(2 )用于放置弧形榫槽(3 );在噴丸過程中，所述噴嘴(I)進行四軸聯(lián)動轉(zhuǎn)動，工作臺(2)進行一軸連續(xù)轉(zhuǎn)動或分度運行，從而實現(xiàn)了噴丸機的五軸聯(lián)動轉(zhuǎn)動；如圖I所示，所述噴嘴(I)的四個軸分別為M軸、Z軸、A軸、B軸，工作臺(2 )的一軸是C軸；所述噴丸方法的步驟為Al :啟動噴丸機，噴嘴(I)沿M軸旋轉(zhuǎn)、沿A軸轉(zhuǎn)動、沿B軸轉(zhuǎn)動、沿Z軸向下移動，工作臺(2)沿C軸旋轉(zhuǎn)；A2 :噴嘴(I)在噴丸機五軸聯(lián)動轉(zhuǎn)動狀態(tài)下進入弧形榫槽(3)區(qū)域開始噴丸； A3 :當噴嘴(I)移動到弧形榫槽(3)中間部位時，由于噴嘴(I)是直噴嘴(I )，不能伸到弧形榫槽(3 )的后半部分位置，所以將噴嘴(I)在五軸聯(lián)動轉(zhuǎn)動狀態(tài)下移出，通過工作臺(2)分度運行噴丸下一榫槽；A4:完成榫槽的前半部分位置噴丸后，將零件翻面，按照上述步驟A2、A3對弧形榫槽(3)的后半部分位置進形噴丸，從而完成弧形榫槽(3)的整個零件的噴丸。本實施例所述弧形榫槽的噴丸方法，其中，所述步驟A2中的五軸聯(lián)動包括噴嘴(I)沿M軸旋轉(zhuǎn)、沿A軸轉(zhuǎn)動、沿B軸轉(zhuǎn)動、并沿Z軸向下移動，置于工作臺(2)上的弧形榫槽(3)沿C軸旋轉(zhuǎn)。本實施例所述弧形榫槽的噴丸方法，如圖2所示，所述A軸在XY平面上；所述B軸在XZ平面上。本實施例所述弧形榫槽的噴丸方法，其中，所述噴丸機的機倉內(nèi)設(shè)置有噴丸專用工裝(4)，噴丸專用工裝(4)上設(shè)置有風扇盤。本實施例所述弧形榫槽的噴丸方法，如圖3、4所示，所述弧形榫槽(3)的噴丸過程中，以噴嘴(I)沿Z軸向下移動和工作臺(2)沿C軸旋轉(zhuǎn)聯(lián)動的方式運動，使弧形榫槽(3)以轉(zhuǎn)動的方式與噴嘴(I)配合，運動速度以噴嘴(I)移動和零件微動轉(zhuǎn)動配合。本實施例所述弧形榫槽的噴丸方法，其中，所述噴嘴(I)同時實現(xiàn)四軸聯(lián)動功能，零件加工過程中在XZ平面和XY平面上實現(xiàn)噴嘴通過五維方向?qū)娮焐斓斤L扇盤的榫槽內(nèi)及連續(xù)聯(lián)動的運動功能，本專利技術(shù)所述弧形榫槽的噴丸方法，其中，所述噴嘴(I)同時實現(xiàn)四軸聯(lián)動功能，零件加工過程中在XZ平面和XY平面上實現(xiàn)噴嘴(I)通過五維方向?qū)娮?I)伸到風扇盤的弧形榫槽(3)內(nèi)，即噴嘴(I)沿著弧形榫槽漸進深入時，為了保持噴嘴部分在始終處于弧形榫槽(3)的中心部位，在噴嘴(I)沿M軸自轉(zhuǎn)調(diào)整的同時，還沿Z軸、A軸、B軸調(diào)整噴嘴(I)、沿C軸調(diào)整工作臺(2 )。本專利技術(shù)所述弧形榫槽的噴丸方法，其中，A軸、C軸位于XY平面，B軸位于XZ平面。本實施例所述弧形榫槽的噴丸方法，其中，所述噴嘴(I)是直反射噴嘴(1)，所述噴丸機依靠噴嘴(I)四軸聯(lián)動可實現(xiàn)豎直方向直榫槽噴丸，通過與工作臺(2)沿C軸旋轉(zhuǎn)聯(lián)動配合，實現(xiàn)噴丸機的五軸聯(lián)動的運動，從而實現(xiàn)了弧形榫槽(3)噴丸。本實施例所述弧形榫槽的噴丸方法，其中，所述噴嘴(I) 一端固定在噴嘴架(5)上，噴嘴(I)以與噴嘴架(5)的連接點為定點進行運動。以上所述僅本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種弧形榫槽的噴丸方法，其特征在于：所述噴丸方法采用的設(shè)備是具有五軸聯(lián)動功能的噴丸機；所述噴丸機主要包括置于噴丸機工作室（5）的噴嘴（1）和工作臺（2），其中，噴嘴（1）為直噴嘴（1），工作臺（2）用于放置弧形榫槽（3）；所述噴嘴（1）進行四軸聯(lián)動轉(zhuǎn)動，工作臺（2）進行一軸連續(xù)轉(zhuǎn)動或分度運行，從而實現(xiàn)了噴丸機的五軸聯(lián)動轉(zhuǎn)動；所述噴嘴（1）的四個軸分別為M軸、Z軸、A軸、B軸，工作臺（2）的一軸是C軸；所述噴丸方法的步驟為：A1：啟動噴丸機，噴嘴（1）沿M軸旋轉(zhuǎn)、沿A軸轉(zhuǎn)動、沿B軸轉(zhuǎn)動、沿Ｚ軸向下移動，工作臺（2）沿C軸旋轉(zhuǎn);A2：噴嘴（1）在噴丸機五軸聯(lián)動轉(zhuǎn)動狀態(tài)下進入弧形榫槽（3）區(qū)域開始噴丸；A3：當噴嘴（1）移動到弧形榫槽（3）中間部位時，不能伸到弧形榫槽（3）的后半部分位置，所以將噴嘴（1）在五軸聯(lián)動轉(zhuǎn)動狀態(tài)下移出，通過工作臺（2）分度運行噴丸下一榫槽；A4：完成弧形榫槽（3）的前半部分位置的噴丸后，將零件翻面，按照上述步驟A2、A3對弧形榫槽（3）的后半部分位置進形噴丸，從而完成弧形榫槽（3）的整個零件的噴丸。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊清，藺志強，金秀杰，梁巧云，王強，
申請(專利權(quán))人：沈陽黎明航空發(fā)動機集團有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：