氣動錘擊脫模機構制造技術

本發明專利技術公開了一種氣動錘擊脫模機構，包括機頭支架，脫模支架、氣缸、錘頭、活動臂、錘柄，脫模支架與機頭支架連接，脫模支架的末端設有第二耳座，第二耳座與氣缸尾座鉸連接，脫模支架的中部設有第一耳座，第一耳座通過第一銷軸分別與活動臂、錘柄的一端鉸連接，錘頭通過第二銷軸與錘柄鉸連接，活動臂的另一端通過氣缸耳座與氣缸活塞桿外端鉸連接，脫模支架上設有調整螺栓，錘頭回落的路徑上設有電磁鐵，電磁鐵通過接近開關與電源連接，電磁鐵與氣控閥電路連接，氣控閥安裝在與氣缸連接的氣路上，接近開關與鏈輪的輪齒配合。結構簡單實用，錘擊力可以調整，能夠適應連鑄機不同速度的變化，特別是連鑄機運轉速度較低時錘擊力的需要。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及水平連鑄機
，尤其涉及ー種氣動錘擊脫模機構。
技術介紹
現在的水平連鑄機脫模機構鑄模通過鏈輪帶動旋轉，鏈輪通過軸承座安置在鑄錠機支架上，鑄模內有合金錠；在水平連鑄機脫模處、也就是機頭支架上固接氣錘座，氣錘座末端設有尾座，用直銷連接氣缸尾座；在氣錘座的前面再固接ニ個耳攀，耳攀上有軸孔，氣錘上部也有軸孔，用軸穿過，同軸再安置一個氣錘推塊；氣缸端部與氣錘推塊用直銷作活動連接。這種脫模機構記載在專利技術CN201020567930專利中，利用該脫模機構，錘頭的敲擊カ不能進行調節，因此不能適應所鑄合金塊大小變化而引起的敲擊カ大小的需要；也不能適應連鑄機運行速度的變化，連鑄機運行速度較快時，氣缸收回的速度較快，錘頭在自重作用下回落的速度較慢，在氣缸完全收回時，錘頭及錘柄還沒有回到最低點時，氣缸迅速伸出，帶動錘柄敲擊模具，錘頭移動的行程較小，產生的振動カ也較小，脫模效果不好。當連鑄機運行速度較慢吋，當氣缸完全收回后，錘頭與錘柄卻在繞支點來回擺動，氣缸伸出時，錘頭的慣性力會減弱氣缸伸出時的推力，錘擊カ大大減小，也不能滿足脫模的需要。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了解決現有技術存在的上述問題；提供ー種氣動錘擊脫模機構；本專利技術結構簡單實用，制作成本較低，錘擊カ可以調整，能夠適應連鑄機不同速度的變化，特別是連鑄機運轉速度較低時錘擊力的需要。為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案一種氣動錘擊脫模機構，包括機頭支架，脫模支架、氣缸、錘頭、、活動臂、錘柄，脫模支架與機頭支架連接，脫模支架的末端設有第二耳座，第二耳座與氣缸尾座鉸連接，脫模支架的中部設有第一耳座，第一耳座上設有軸孔，軸孔內設有第一銷軸，第一耳座通過第一銷軸分別與活動臂、錘柄的一端鉸連接，錘柄的另一端設有第二銷軸，錘頭通過第二銷軸與錘柄鉸連接，活動臂的另一端通過氣缸耳座與氣缸活塞桿外端鉸連接，脫模支架上設有調整氣缸行程的調整螺栓，錘頭回落的路徑上設有電磁鐵，電磁鐵的電源與接近開關串聯后與主電源連接，電磁鐵與氣控閥電路并聯連接，氣控閥采用常閉式二位五通閥，安裝在與氣缸連接的氣路上，接近開關與鏈輪的輪齒配合。銀頭為圓柱形?；顒颖巯虏吭O有活動臂后擋板。錘柄上焊接有加強板。接近開關為常閉開關，接近開關安裝在機頭支架上，接近開關與鏈輪的輪齒配合。本專利技術工作原理本專利技術包括機頭支架，脫模支架、氣缸、錘頭、、活動臂、錘柄，脫模支架與機頭支架連接，脫模支架的末端設有第二耳座，第二耳座與氣缸尾座鉸連接，脫模支架的中部設有第一耳座，第一耳座通過第一銷軸分別與活動臂、錘柄的一端鉸連接，錘頭通過第二銷軸與錘柄鉸連接，活動臂的另一端通過氣缸耳座與氣缸活塞桿外端鉸連接，脫模支架上設有調整氣缸行程的調整螺栓，錘頭回落的路徑上設有電磁鐵，電磁鐵的電源與接近開關串聯后與主電源連接，電磁鐵與氣控閥電路并聯連接，氣控閥采用常閉式二位五通閥，安裝在與氣缸連接的氣路上，接近開關與鏈輪的輪齒配合。錘頭為圓柱形，圓柱形錘頭通過與第二銷軸形成鉸連接、能繞銷軸轉動，避免了連鑄機模具移動時，錘頭的邊緣伸進模具間的縫隙，被模具卡住造成損壞。接近開關為常閉開關，接近開關安裝在機頭支架上，接近開關與鏈輪的輪齒配合，當接觸到鏈輪齒吋，電路斷開，氣錘機構敲擊模具；當接近開關處于兩輪齒的空隙時，電路通電，氣缸收回，錘頭及錘柄收回。使用時，模具固定在鏈板上、由鏈輪帶動旋轉。通過調整安裝在支架上部的行程調整螺栓可調整氣缸活塞桿伸縮的距離的大小，依此來調節錘擊力的大小。錘頭回落的位置安裝一電磁鐵，通電時具有磁性，斷電后磁性迅速消失，電磁鐵的控制過程是電磁鐵與氣控電磁閥并聯，同時斷電或同時通電，即在氣缸縮回時電磁鐵通電，在氣缸伸出時斷電。即在氣缸縮回時，電磁鐵通電，錘頭、錘柄在自重落下，當錘柄接觸到電磁鐵時，被吸??；當氣缸伸出時，電磁鐵斷電，氣缸伸出并帶動錘柄和錘頭敲擊模具，適應連鑄機運行速度較低時敲擊カ的需要。當連鑄機運行速度較慢時，在氣缸的收回行程時，氣缸迅速收回，同時電磁鐵通電，錘柄及錘頭在自重作用下下落，當錘柄接觸到電磁鐵時被吸住。在氣缸伸出的同時電磁鐵斷電，氣缸在伸出過程中帶 動錘柄及錘頭敲擊模具，避免錘頭的慣性カ減弱氣缸伸出時的推力，保證敲擊力的大小。當連鑄機運行速度較快時，氣缸在收回行程時，電磁鐵通電，第二耳座帶動錘柄回落，使錘柄能迅速回到最低點，并被電磁鐵吸住，在氣缸伸出時，電磁鐵斷電，帶動錘頭敲擊，保證錘頭移動的距離，從而保證敲擊力的大小?；顒颖鄣淖饔檬菧p弱錘頭回落時對氣缸的沖擊和減弱氣缸伸出時對模具的敲擊力。錘柄上焊接有加強板，當錘柄回落到最低點時，接觸到電磁鐵時，加強板與電磁鐵接觸面積大，増大接觸面積保證錘柄與電磁鐵接觸、吸合牢靠?；顒颖酆髶醢宓淖饔檬菧p輕錘頭回落時對氣缸的沖擊，且連鑄機運行速度較高時，錘柄回落較慢，影響錘擊力，后擋板的作用是帶動錘柄及錘頭的回落，使其能夠迅速回到最低點，以增大對鑄模的敲擊力。本專利技術的有益效果I.裝置結構簡單，通過對調整螺栓的調整，調整氣缸活塞桿伸縮的距離的大小和活塞桿伸縮的方向，從而實現錘擊力大小的調整；2.能適應連鑄機不同的運轉速度的要求當連鑄機運行速度較慢時，在氣缸的收回行程時，氣缸迅速收回，同時電磁鐵通電，錘柄及錘頭在自重作用下下落，當錘柄接觸到電磁鐵時被吸??；在氣缸伸出的同時電磁鐵斷電，氣缸在伸出過程中帶動錘柄及錘頭敲擊模具，避免錘頭的慣性カ減弱氣缸伸出時的推力，保證敲擊力的大?。划斶B鑄機運行速度較快時，氣缸在收回行程時，電磁鐵通電，第二耳座帶動錘柄回落，使錘柄能迅速回到最低點，并被電磁鐵吸住，在氣缸伸出時，電磁鐵斷電，帶動錘頭敲擊，保證錘頭移動的距離，從而保證敲擊力的大??；3.活動臂后擋板帶動錘柄及錘頭的回落，使其能夠迅速回到最低點，以增大對鑄模的敲擊カ；4.錘柄上焊接有加強板，當錘柄回落到最低點時，接觸到電磁鐵時，加強板與電磁鐵接觸面積大，増大接觸面積保證錘柄與電磁鐵接觸、吸合牢靠。附圖說明圖I為本專利技術的結構示意圖；圖2為圖I的A向視圖；圖3為圖I的B向視圖；圖4為圖I的C向視圖；圖5是本專利技術的電路原理圖；其中，I、脫模支架，2、氣缸，3、垂頭，4、調整螺栓，5、電磁鐵，6、鏈輪，7、機頭支架，8、軸承座，9、第一耳座，10、第一銷軸，11、活動臂，12、錘柄，13、第二耳座，14、加強板 ，15、第ニ銷軸，16、氣缸耳座，17、后擋板，18、鏈板，19、接近開關。具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本專利技術做進ー步說明。一種氣動錘擊脫模機構，結合圖I至圖5，包括機頭支架7，脫模支架I、氣缸2、錘頭3、、活動臂11、錘柄12，脫模支架I與機頭支架7連接，脫模支架I的末端設有第二耳座13，第二耳座13與氣缸2尾座鉸連接，脫模支架I的中部設有第一耳座9，第一耳座9上設有軸孔，軸孔內設有第一銷軸10，第一耳座9通過第一銷軸10分別與活動臂11、錘柄12的一端鉸連接，錘柄12的另一端設有第二銷軸15，錘頭3通過第二銷軸15與錘柄12鉸連接，活動臂11的另一端通過氣缸耳座16與氣缸活塞桿外端鉸連接，脫模支架I上設有調整氣缸活塞桿伸縮距離大小的的調整螺栓4，錘頭3回落的路徑上設有電磁鐵5，電磁鐵5的電路與氣控閥的電路并聯連接后與主電源連接，并與接近開關19串本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣動錘擊脫模機構，其特征是，包括機頭支架，脫模支架、氣缸、錘頭、、活動臂、錘柄，脫模支架與機頭支架連接，脫模支架的末端設有第二耳座，第二耳座與氣缸尾座鉸連接，脫模支架的中部設有第一耳座，第一耳座上設有軸孔，軸孔內設有第一銷軸，第一耳座通過第一銷軸分別與活動臂、錘柄的一端鉸連接，錘柄的另一端設有第二銷軸，錘頭通過第二銷軸與錘柄鉸連接，活動臂的另一端通過氣缸耳座與氣缸活塞桿外端鉸連接，脫模支架上設有調整氣缸行程的調整螺栓，錘頭回落的路徑上設有電磁鐵，電磁鐵通過接近開關與電源連接，電磁鐵與氣控閥電路連接，氣控閥安裝在與氣缸連接的氣路上，接近開關與鏈輪的輪齒配合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李明波，王錚，王茂周，郭興浩，朱慧，
申請(專利權)人：濟南濟鋼鐵合金廠，
類型：發明
國別省市：