一種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

一種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，包括依次連接的放料裝置、牽動(dòng)輪組、校直裝置和裁剪裝置，所述牽動(dòng)輪組包括有至少兩個(gè)牽動(dòng)輪，線材依次繞置在牽動(dòng)輪上，還包括為牽動(dòng)輪組提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置，所述牽動(dòng)輪組里沿線材輸送方向位于后方的牽動(dòng)輪線速度大于位于前方的牽動(dòng)輪線速度。利用線材先通過(guò)的牽動(dòng)輪的線速度比后通過(guò)的牽動(dòng)輪的線速度小這個(gè)技術(shù)特征，牽動(dòng)輪組可以對(duì)繞圈經(jīng)過(guò)兩牽動(dòng)輪的鋼筋等線材進(jìn)行連續(xù)不斷的拉伸校直工作，效率高，同時(shí)該機(jī)構(gòu)對(duì)線材的損傷小，不會(huì)破壞線材表面的氧化保護(hù)層，對(duì)線材造成的損耗小，經(jīng)濟(jì)效益好。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種建筑機(jī)械，特別是一種用于建筑上的鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，建筑用到的線材，特別是建筑用到的鋼筋，為方便運(yùn)輸和儲(chǔ)存，一般都會(huì)被卷成盤(pán)狀，而且多向扭曲變形。當(dāng)建筑工人要用這些鋼筋時(shí)，需要用一種鋼筋拉直切斷設(shè)備對(duì)鋼筋進(jìn)行拉直和切斷以達(dá)到使用的目的。目前，在盤(pán)形線材的校直方面，通常采用到一端固定線材，另一端用動(dòng)力牽引拉直或利用到滾輪摩擦式強(qiáng)迫摩擦校直機(jī)或用強(qiáng)制阻尼摩擦式往復(fù)拉直機(jī)這類機(jī)械。該類設(shè) 備在校直鋼筋時(shí)利用到的方法主要是分段切斷線材后讓線材的一端固定或阻尼住，再夾緊牽拉線材的另一端來(lái)校直線材；或利用滾動(dòng)的滾輪與線材發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)形成的劇烈摩擦對(duì)線材產(chǎn)生徑向力對(duì)線材進(jìn)行校直。但是，該類設(shè)備在校直線材時(shí)還存在幾個(gè)方面的缺陷，具體表現(xiàn)在一、該種機(jī)械在拉直鋼筋時(shí)只能夠完成一段后再進(jìn)行另一段，并不能夠在拉直鋼筋的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)連貫性，工作效率低，工效差；二、該類設(shè)備利用到的摩擦滾輪或強(qiáng)制阻尼裝置會(huì)對(duì)線材施加巨大摩擦力和夾緊力，而這些摩擦力和夾緊力會(huì)給線材的表面帶來(lái)嚴(yán)重的損傷，降低了線材原有的性能，破壞線材表面的氧化保護(hù)層，進(jìn)而使鋼筋容易出現(xiàn)生銹、腐蝕等因氧化保護(hù)層的破壞而帶來(lái)的問(wèn)題；三、該類設(shè)備對(duì)線材校直后欠缺定形，校直的線材始終有些扭曲，線材的校直質(zhì)量不高；四、該類設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備易損件多、更換頻繁，生產(chǎn)成本高，工作過(guò)程噪音大；五、首尾段出現(xiàn)邊料多，浪費(fèi)大，不利節(jié)能降耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中線材校直切斷設(shè)備不能連續(xù)工作、效率低、對(duì)鋼筋損傷嚴(yán)重、校直質(zhì)量不佳以及設(shè)備易損件多、生產(chǎn)成高等問(wèn)題，本專利技術(shù)提供一種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)原理簡(jiǎn)單、實(shí)施容易，能夠有效解決現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，包括依次連接的放料裝置、牽動(dòng)輪組、校直裝置和裁剪裝置，所述牽動(dòng)輪組包括有至少兩個(gè)牽動(dòng)輪，線材依次繞置在牽動(dòng)輪上，還包括為牽動(dòng)輪組提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置，所述牽動(dòng)輪組里沿線材輸送方向位于后方的牽動(dòng)輪線速度大于位于前方的牽動(dòng)輪線速度。作為上述技術(shù)方案的一種實(shí)施方式，所述牽動(dòng)輪組內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)牽動(dòng)輪，分別為前牽動(dòng)輪和后牽動(dòng)輪。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述牽動(dòng)輪上分別設(shè)置有牽動(dòng)輪軸，所述動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)牽動(dòng)輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個(gè)牽動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度相同，后牽動(dòng)輪的輪徑大于前牽動(dòng)輪的輪徑。作為上述兩個(gè)牽動(dòng)輪的另一種實(shí)施方式，所述的兩個(gè)牽動(dòng)輪的輪徑相同，后牽動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度大于前牽動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度。作為上述兩個(gè)牽動(dòng)輪的第三種實(shí)施方式，所述的后牽動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度和輪徑都大于前牽動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度和輪徑。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述放料裝置后設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括至少兩組相互垂直的導(dǎo)輪組，每組導(dǎo)輪組里至少設(shè)置有兩個(gè)滾輪，所述滾輪對(duì)稱分布在線材的周邊導(dǎo)向裝置并對(duì)從中通過(guò)的線材有導(dǎo)向和預(yù)校直的作用。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述牽動(dòng)輪組前設(shè)置有牽制裝置，所述牽制裝置包括呈品字型排列的三個(gè)牽制輪，位于上方的牽制輪底部低于位于下方的牽制輪頂部。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述牽動(dòng)輪上分別設(shè)置有壓線滾筒。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述牽動(dòng)輪上分別設(shè)置有凸輪連桿組件，滑動(dòng)組件，緩沖墊，這些部件可直接調(diào)節(jié)控制牽動(dòng)輪與壓線滾筒松開(kāi)或它們間的壓緊度，并可根 據(jù)不同線徑所需的拉カ自動(dòng)調(diào)控補(bǔ)償牽拉力，使拉直定形線材質(zhì)量更穩(wěn)定可靠。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述校直裝置包括至少兩組相互垂直的校直輪組，每組校直輪組里至少設(shè)置有三個(gè)滾輪，所述滾輪呈品字型分布在線材的四周。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述裁剪裝置后方設(shè)置有限位裝置，限位裝置可以根據(jù)需要控制截取線材的長(zhǎng)度，所述的限位裝置可以是限位板，也可以是電子感應(yīng)限位機(jī)構(gòu)等可以達(dá)到限位功能的裝置。本專利技術(shù)的有益效果是本專利技術(shù)提供一種牽引式線材校直切斷機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)原理簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、實(shí)施方便，特別是該機(jī)構(gòu)所提供的包括有線速度差異的牽動(dòng)輪組，具有多方面的作用首先，本專利技術(shù)所述的ー種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)能夠連續(xù)地對(duì)線材進(jìn)行校直定形，自動(dòng)化程度高，工作效率高，邊角料浪費(fèi)小；其次，本機(jī)構(gòu)對(duì)線材的校直過(guò)程中對(duì)線材損傷非常小，不會(huì)破壞線材表面的氧化保護(hù)層；再有，本機(jī)構(gòu)對(duì)線材的校直效果理想，可以極大地減少線材上微小的扭曲；還有，本機(jī)構(gòu)在兩牽動(dòng)輪之間設(shè)定的線速度差可以讓從中通過(guò)的線材受到一個(gè)臨界屈服點(diǎn)的牽引拉力，進(jìn)而可以鑒別那些內(nèi)部有缺陷的線材，同時(shí)對(duì)線材也有一個(gè)預(yù)拉伸的作用；最后，本機(jī)構(gòu)可以同時(shí)對(duì)多根線材進(jìn)行校直，工作效率進(jìn)一歩提聞，進(jìn)而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效￡fL。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)ー步說(shuō)明。圖I是本專利技術(shù)實(shí)施例I的主視示意 圖2是本專利技術(shù)實(shí)施例I的俯視不意 圖3是本專利技術(shù)機(jī)構(gòu)在實(shí)施例I中牽直首段線材示意 圖4是本專利技術(shù)機(jī)構(gòu)在實(shí)施例I中牽直尾段線材示意 圖5是本專利技術(shù)實(shí)施例2的主視不意 圖6是本專利技術(shù)實(shí)施例2的俯視不意 圖7是本專利技術(shù)機(jī)構(gòu)在實(shí)施例2中牽直首段線材示意 圖8是本專利技術(shù)機(jī)構(gòu)在實(shí)施例2中牽直尾段線材示意圖。具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1-8，一種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，包括依次連接的放料裝置I、牽動(dòng)輪組2、校直裝置4和裁剪裝置5，所述牽動(dòng)輪組2包括有至少兩個(gè)牽動(dòng)輪，線材依次繞置在牽動(dòng)輪上，還包括為牽動(dòng)輪組2提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置6，所述牽動(dòng)輪組2里沿線材輸送方向位于后方的牽動(dòng)輪線速度大于位于前方的牽動(dòng)輪線速度。利用線材先通過(guò)的牽動(dòng)輪的線速度比后通過(guò)的牽動(dòng)輪的線速度小這個(gè)技術(shù)特征，牽動(dòng)輪組2可以對(duì)繞圈經(jīng)過(guò)的鋼筋等線材進(jìn)行連續(xù)不斷的拉伸校直工作，效率高，同時(shí)該機(jī)構(gòu)對(duì)線材的損傷小，不會(huì)破壞線材表面的氧化保護(hù)層，對(duì)線材造成的損耗小，經(jīng)濟(jì)效益好。進(jìn)一步，所述牽動(dòng)輪組2內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)牽動(dòng)輪21 、22，分別為前牽動(dòng)輪21和后牽動(dòng)輪22。再進(jìn)一步，所述牽動(dòng)輪21、22上分別設(shè)置有牽動(dòng)輪軸23、24，所述動(dòng)力裝置6通過(guò)傳動(dòng)裝置7帶動(dòng)牽動(dòng)輪軸23、24轉(zhuǎn)動(dòng)；在實(shí)施I例中，牽動(dòng)輪21、22通過(guò)傳動(dòng)裝置7相互連接，并連接動(dòng)力裝置6 ;在實(shí)施例2中，牽動(dòng)輪21、22分別通過(guò)傳動(dòng)裝置7與動(dòng)力裝置6連接。進(jìn)一步，所述兩個(gè)牽動(dòng)輪21、22的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度相同，后牽動(dòng)輪22的輪徑大于前牽動(dòng)輪21的輪徑。上述只是牽動(dòng)輪21、22的優(yōu)先實(shí)施方式，牽動(dòng)輪21、22的實(shí)施方式還有一、牽動(dòng)輪21、22有相同的輪徑，牽動(dòng)輪22的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度大于牽動(dòng)輪21的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度；二、牽動(dòng)輪22的輪徑和轉(zhuǎn)動(dòng)角速度都大于牽動(dòng)輪21的輪徑和轉(zhuǎn)動(dòng)角速度。再進(jìn)一步，所述放料裝置I后設(shè)置有導(dǎo)向裝置8，所述導(dǎo)向裝置8包括至少兩組相互垂直的導(dǎo)輪組，每組導(dǎo)輪組里至少設(shè)置有兩個(gè)滾輪，所述滾輪對(duì)稱分布在線材的周邊，導(dǎo)向裝置8對(duì)通過(guò)的線材有導(dǎo)向和預(yù)校直的作用。進(jìn)一步，所述牽動(dòng)輪組2前設(shè)置有牽制裝置9，所述牽制裝置9包括呈品字型排列的三個(gè)牽制輪，位于上方的牽制輪底部低于位于下方的牽制輪頂部，牽制裝置9為通過(guò)的線材提供一個(gè)無(wú)損傷阻尼作用。再進(jìn)一步，所述牽動(dòng)輪21、22上分別設(shè)置有壓線滾筒25、26，壓線滾筒25、26可以保證在牽動(dòng)輪組2上通過(guò)的線材恰當(dāng)壓緊，既不損傷線材又使?fàn)縿?dòng)輪與線材之間獲得足夠摩擦力從而避免失滑，確保拉直質(zhì)量。進(jìn)一步，所述牽動(dòng)輪21、2本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，包括依次連接的放料裝置（1）、牽動(dòng)輪組（2）、校直裝置（4）和裁剪裝置（5），所述牽動(dòng)輪組（2）包括有至少兩個(gè)牽動(dòng)輪，線材依次繞置在牽動(dòng)輪上，還包括為牽動(dòng)輪組（2）提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置（6），其特征在于：所述牽動(dòng)輪組（2）里沿線材輸送方向位于后方的牽動(dòng)輪線速度大于位于前方的牽動(dòng)輪線速度。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮廣建，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：馮廣建，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：