本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種回轉(zhuǎn)疊鉚模，包括：下模、上模和分割器，所述上模設(shè)置有疊鉚凸模，所述下模設(shè)置有下模座和凹模，分割器包括連接桿、皮帶和皮帶輪，通過連接桿將機床動力傳遞到分割器并帶動分割器上的皮帶輪轉(zhuǎn)動，分割器上的皮帶輪通過皮帶帶動凹模上設(shè)置的回轉(zhuǎn)軸，從而帶動凹模回轉(zhuǎn)運動，凹模一次轉(zhuǎn)動90°，疊鉚凸模下移和凹模完成金屬板材的壓接鉚合，能穩(wěn)定地將多層金屬板材疊加鉚合起來，鉚接效率高，鉚接出來的產(chǎn)品垂直度和平面度精度高。同時，該回轉(zhuǎn)疊鉚模具有的誤送導(dǎo)正銷在誤送加工條料時使上模急停以保護凸模，限位柱也可以防止上模過多下移，保護模具。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種金屬板材零件加工模具，尤其是一種回轉(zhuǎn)疊鉚模。
技術(shù)介紹
在機械行業(yè)中，會大量用到金屬板材，有時需要幾層或很多層金屬板材疊加起來使用。傳統(tǒng)的方法是使用鉚接機一層一層的鉚接，鉚接效率低，鉚接出來的產(chǎn)品垂直度和平面度效果不好，尤其是很多層金屬板材鉚接到一起時，使用鉚接機很難進行加工，產(chǎn)品精度無法保證。鑒于此，有必要設(shè)計一種回轉(zhuǎn)疊鉚模具，以解決上述問題
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是提供一種回轉(zhuǎn)疊鉚模，該回轉(zhuǎn)疊鉚模設(shè)置有分割器、疊鉚凸模，下模座和凹模，通過連接桿將機床動力傳遞到分割器并帶動分割器上的皮帶輪轉(zhuǎn)動，分割器上的皮帶輪通過皮帶帶動凹模上設(shè)置的回轉(zhuǎn)軸，從而帶動凹模回轉(zhuǎn)運動，凹模一次轉(zhuǎn)動90°。疊鉚凸模下移和凹模完成金屬板材的壓接鉚合,能穩(wěn)定地將多層金屬板材疊加鉚合起來，鉚接效率高，鉚接出來的產(chǎn)品垂直度和平面度精度高。同時，該回轉(zhuǎn)疊鉚模具有的誤送導(dǎo)正銷在誤送加工條料時使上模急停以保護凸模，限位柱也可以防止上模過多下移，保護模具。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是提供一種回轉(zhuǎn)疊鉚模，包括下模、上模、第一端面、第二端面和分割器，所述上模裝配在所述下模的上面，所述上模設(shè)置有上模座、上墊板、固定板、壓板、凸模、疊鉚凸模、卸料板座和卸料板，所述上墊板位于所述上模座的下方與所述上模座連接，所述固定板位于所述上墊板的下方，所述凸模位于所述固定板內(nèi)，所述壓板位于所述固定板的下方，所述卸料板座位于所述壓板下方，所述卸料板位于所述卸料板座下方與所述卸料板座連接，，所述下模設(shè)置有凹固板、下墊板、下模座、凹模和墊腳，所述墊腳位于所述下模的最下方，所述下模座位于所述墊腳的上方與所述墊腳連接，所述下墊板位于所述下模座的上方與所述下模座連接，所述凹固板位于所述下墊板的上方，所述凹模位于所述下模座上并位于所述疊鉚凸模的下方，所述分割器設(shè)置有連接桿、皮帶輪、皮帶和張緊皮帶組件，所述分割器與所述凹模通過所述皮帶連接。在本專利技術(shù)一個較佳實施例中，所述上模座上第一端面處定義為模具的左端，則所述上模座上靠近所述第一端面處設(shè)置有限位套組件、在所述限位套組件右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)正銷組件、在所述導(dǎo)正銷組件右側(cè)設(shè)置有精定位誤檢銷組件、在所述精定位誤檢銷組件右側(cè)設(shè)置有誤送抽板組件、在所述誤送抽板組件右側(cè)設(shè)置有精定位組件、在所述精定位組件右側(cè)設(shè)置有彈壓銷組件、在所述彈壓銷組件右側(cè)設(shè)置有誤送導(dǎo)正銷、在所述誤送導(dǎo)正銷右側(cè)設(shè)置有計數(shù)抽板、在所述計數(shù)抽板右側(cè)設(shè)置有小導(dǎo)柱組件、在所述小導(dǎo)柱組件右側(cè)設(shè)置有大導(dǎo)柱組件、在所述大導(dǎo)柱組件右側(cè)設(shè)置有限位柱、在所述限位柱右側(cè)設(shè)置有落料誤送保護裝置，在所述落料誤送保護裝置右側(cè)靠近所述第二端面處設(shè)置有廢料切刀。在本專利技術(shù)一個較佳實施例中，所述下模座上設(shè)置有浮升導(dǎo)料銷、凹模鑲塊、回轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)套、扣點頂桿和金屬軟管，所述浮升導(dǎo)料銷位于所述下模座靠近所述第一端面一偵牝所述凹模鑲塊位于所述下模座中部，所述回轉(zhuǎn)軸和回轉(zhuǎn)套位于所述下模座靠近所述第二端面一側(cè)，所述回轉(zhuǎn)軸并位于所述回轉(zhuǎn)套內(nèi)與所述凹模連接，扣點頂桿位于所述凹模鑲塊靠近所述第二端面一側(cè)，所述金屬軟管位于所述下模座中部并突出于所述下模座下平面。在本專利技術(shù)一個較佳實施例中，所述下模座上的凹模工作時每回轉(zhuǎn)一次的回轉(zhuǎn)角度為 90。。在本專利技術(shù)一個較佳實施例中，所述扣點頂桿的數(shù)量至少為3個。本專利技術(shù)回轉(zhuǎn)疊鉚模能能穩(wěn)定地將多層金屬板材疊加鉚合起來，鉚接效率高，鉚接出來的產(chǎn)品垂直度和平面度精度高，并設(shè)置有回轉(zhuǎn)裝置，可以將金屬板材工件旋轉(zhuǎn)90°以 后進行疊鉚，滿足旋轉(zhuǎn)疊鉚的要求。附圖說明圖I是本專利技術(shù)回轉(zhuǎn)疊鉚模加工產(chǎn)品的放大結(jié)構(gòu)主視 圖2是本專利技術(shù)回轉(zhuǎn)疊鉚模加工產(chǎn)品的放大結(jié)構(gòu)側(cè)視 圖3是本專利技術(shù)回轉(zhuǎn)疊鉚模的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本專利技術(shù)回轉(zhuǎn)疊鉚模上模的右視 圖5是本專利技術(shù)回轉(zhuǎn)疊鉚模上模的左視 圖6是本專利技術(shù)回轉(zhuǎn)疊鉚模下模的俯視 圖7是本專利技術(shù)回轉(zhuǎn)疊鉚模下模的左視 圖中各部件的標(biāo)記如下1、上模座，2、限位套組件，3、導(dǎo)正銷組件，4、落料誤送保護裝置，5、廢料切刀，6、上墊板，7、固定板，8、壓板，9、凸模，10、卸料板座，11、卸料板，12、凹固板，13、下墊板，14、浮升導(dǎo)料銷，15、凹模鑲塊，16、回轉(zhuǎn)軸，17、回轉(zhuǎn)套，18、凹模，19、疊鉚凸模，20、皮帶輪，21、下模座，22、墊腳，23、扣點頂桿，24、分割器，25、精定位誤檢銷組件，26、誤送抽板組件，27、精定位組件，28、彈壓銷組件，29、誤送導(dǎo)正銷，30、計數(shù)抽板，31、小導(dǎo)柱組件，32、大導(dǎo)柱組件，33、限位柱，34、連接桿，35、皮帶，36、張緊皮帶組件，37、金屬軟管，100、第一端面，101、第二端面，200、上模，201、下模。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體的較佳實施例對本專利技術(shù)進行詳細(xì)闡述，以使本專利技術(shù)的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本專利技術(shù)的范圍進行限定。請參閱圖I至圖4，本專利技術(shù)回轉(zhuǎn)疊鉚模包括下模201、上模200、第一端面100、第二端面101和分割器24，所述上模200裝配在所述下模201的上面，所述上模200設(shè)置有上模座I、上墊板6、固定板7、壓板8、凸模9、疊鉚凸模19、卸料板座10和卸料板11，所述上墊板6位于所述上模座I的下方與所述上模座I連接，所述固定板7位于所述上墊板6的下方，所述凸模9位于所述固定板7內(nèi)，所述壓板8位于所述固定板7的下方，所述卸料板座10位于所述壓板8下方，所述卸料板11位于所述卸料板座10下方與所述卸料板座10連接，所述下模201設(shè)置有凹固板12、下墊板13、下模座21、凹模18和墊腳22，所述墊腳22位于所述下模201的最下方，所述下模座21位于所述墊腳22的上方與所述墊腳22連接，所述下墊板13位于所述下模座21的上方與所述下模座21連接，所述凹固板12位于所述下墊板13的上方，所述凹模18位于所述下模座21上并位于所述疊鉚凸模19的下方，所述分割器24設(shè)置有連接桿34、皮帶輪20、皮帶35和張緊皮帶組件36，所述分割器24與所述凹模18通過所述皮帶35連接。另外，所述固定板7起定位凸模9作用，壓板8用以固定凸模9,卸料板座10用以固定卸料板11，卸料板11用以壓料卸料，張緊皮帶組件36用以張緊皮帶35使皮帶35不至于過松。進一步地,待加工的金屬板材條料被送至凹模18上,連接桿34將機床動力傳遞到分割器24并帶動分割器24上的皮帶輪20轉(zhuǎn)動，分割器24上的皮帶輪20通過皮帶35帶動凹模18上設(shè)置的回轉(zhuǎn)軸16，從而帶動凹模18回轉(zhuǎn)運動，凹模18 —次轉(zhuǎn)動90°。凹模18完成90°旋轉(zhuǎn)后，疊鉚凸模19下移和凹模18完成金屬板材的壓接鉚合。之后金屬板材條 料繼續(xù)前移進行下一個工件的旋轉(zhuǎn)疊鉚。另外，所述上模座I上從第一端面100到第二端面101依次設(shè)置有限位套組件2、導(dǎo)正銷組件3、精定位誤檢銷組件25、誤送抽板組件26、精定位組件27、彈壓銷組件28、誤送導(dǎo)正銷29、計數(shù)抽板30、小導(dǎo)柱組件31、大導(dǎo)柱組件32、限位柱33、落料誤送保護裝置4和廢料切刀5。進一步地，限位套組件2用以控制卸料板行程，導(dǎo)正銷3組件用以導(dǎo)正條料，落料誤送保護裝置4用以當(dāng)凸模9無法進入凹模18時能夠?qū)⑼鼓?往上縮回，誤送抽板組件26起活動凸模9作用，精本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種回轉(zhuǎn)疊鉚模，用于金屬板材件多層疊鉚加工，其特征在于，包括：下模、上模、第一端面、第二端面和分割器，所述上模裝配在所述下模的上面，所述上模設(shè)置有上模座、上墊板、固定板、壓板、凸模、疊鉚凸模、卸料板座和卸料板，所述上墊板位于所述上模座的下方與所述上模座連接，所述固定板位于所述上墊板的下方，所述凸模位于所述固定板內(nèi)，所述壓板位于所述固定板的下方，所述卸料板座位于所述壓板下方，所述卸料板位于所述卸料板座下方與所述卸料板座連接，所述下模設(shè)置有凹固板、下墊板、下模座、凹模和墊腳，所述墊腳位于所述下模的最下方，所述下模座位于所述墊腳的上方與所述墊腳連接，所述下墊板位于所述下模座的上方與所述下模座連接，所述凹固板位于所述下墊板的上方，所述凹模位于所述下模座上并位于所述疊鉚凸模的下方，所述分割器設(shè)置有連接桿、皮帶輪、皮帶和張緊皮帶組件，所述分割器與所述凹模通過所述皮帶連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊榮，
申請(專利權(quán))人：昆山榮騰模具部品制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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