一種螺絲線材的制造工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種冶金技術領域內鋼鐵線材的制造工藝，具體涉及一種螺絲線材的制造工藝，工藝它依次包括如下步驟：將裝好盤條線材的線架吊入裝有酸洗液的槽中；將沖洗后的盤條線材吊入裝有中和液的槽中；然后吊入裝有熱石灰的槽中；經拉拔后得到預定的半成品規格的螺絲線材；將拉拔后的螺絲線材放置在熱處理爐內，在甲醇氣氛保護下進行球化退火；重復第一步酸洗步驟；將酸洗后的螺絲線材吊入裝有磷化液的槽中；經水沖洗后吊入裝有皂化液的槽中；經拉拔后得到預定的成品規格的鋼絲。采用本發明專利技術所述的工藝方法制造的螺絲線材表面質量優良，光亮度好，具有較強的潤滑性、耐腐蝕性，冷鐓性能和抗疲勞強度高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及ー種冶金
內鋼鐵線材的制造エ藝，具體涉及ー種螺絲線材的制造ェ藝。
技術介紹
目前，螺絲線材的生產エ藝流程為線材一預處理粗拉拉拔一中絲熱處理作業線一中絲拉拔一退火一檢驗一包裝出廠。公開號為CN1331622C的中國專利技術專利介紹了ー種復合不銹鋼線材的生產エ藝，它依次包括如下步驟(a)對鋼絲和不銹鋼帶兩種原材料進行清洗；(b)不銹鋼帶通過成型模卷成管狀包裹芯絲；(C)焊接不銹鋼帶的縱向接縫；(d)雙金屬結合エ藝及熱處理低碳鋼采用擴散エ藝，形成冶金結合面；中、高碳鋼采用物理的方法形成分子間相互吸附的結合面，具體采用快速加熱和快速冷卻，高溫形變熱處理工藝，其中加熱溫度為85(Tl200°C，カロ熱時間在60秒之內，冷卻速度為60-100°C /秒，使結合面形成良好的物理結合或冶金結合，同時，使高碳鋼索氏體化，中碳鋼具有正火或淬火的效果，表面的不銹鋼包層具有固熔的效果；(e)拉伸采用人造鉆石模、天然鉆石模、壓カ摸、滾拉模專用模具和技術，多道次拉伸，拉伸道次變形量在10°/Γ28%，總變形量在50%-95% ; (f )退火采用低溫熱處理工藝進行熱處理。現有技術的生產エ藝主要存在如下缺陷1、エ藝不穩定，廢品率高；2、エ序復雜；3、設備種類多，人工單エ序作業，勞動強度大，定員多，效率低。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種螺絲線材的制造エ藝，采用本專利技術所述的エ藝方法制造的螺絲線材表面質量優良，光亮度好，具有較強的潤滑性、耐腐蝕性，冷鐓性能和抗疲勞強度高；該エ藝取消中絲熱處理，簡化了エ序，以實現提高產品質 量、改善作業環境、降低生產成本的目的。本專利技術的目的通過下述技術方案實現一種螺絲線材的制造エ藝，它依次包括如下步驟A:酸洗將裝好盤條線材的線架吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗5 15min，用水沖洗； B :涂層將步驟A沖洗后的盤條線材吊入裝有中和液的槽中，常溫下中和f3min ;將中和后的盤條線材吊入裝有熱石灰的槽中，55飛5°C溫度下涂層f3min ； C :粉抽將步驟B涂層后的盤條線材采用標準模具進行連續分道次拉拔，得到預定的半成品規格的螺絲線材； D :退火將步驟C拉拔后的螺絲線材放置在熱處理爐內，在甲醇氣氛保護下進行球化退火處理；E :酸洗將步驟D退火后的螺絲線材吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗5 15min，用水沖洗； F:磷化將步驟E酸洗后的螺絲線材吊入裝有磷化液的槽中，75 85 °C溫度下磷化8 12min ;經水沖洗后吊入裝有皂化液的槽中，75 80°C溫度下皂化3 7min ； G :精抽將步驟F磷化后的螺絲線材采用標準模具進行精度拉拔，得到預定成品規格的螺絲線材。優選的，所述步驟A和步驟E中，以重量百分比計，酸洗液由以下原料組成鹽酸40 60%，酸霧抑制劑O. OI O. 03%,余量為水。更為優選的，所述步驟A和步驟E中，酸霧抑制劑為六次甲基四肢。優選的，所述步驟B中，以重量百分比計，中和液由以下原料組成生石灰8 12%，肥皂粉O. 8^1. 2%，余量為水。 優選的，所述步驟B中，以重量百分比計，熱石灰由以下原料組成生石灰15 25%，肥皂粉I. 5^2. 5%，余量為水，熱石灰涂層溫度為55飛5°C。優選的，所述步驟C中，球化退火的具體エ藝為在甲醇氣氛保護下，5 7h的時間內將爐內的溫度升至71(T730°C，并保溫5 7h ;控制冷卻速度為15 25°C /h，將爐內的溫度緩慢冷卻至54(T560°C ;打開爐蓋，控制冷卻速度為75 85°C /h，將爐內溫度的快速冷卻至39(T410°C ;出爐，空氣冷卻到常溫。優選的，所述步驟F中，以重量百分比計，磷化液由以下原料組成磷酸2 4%，硝酸廣2%，氧化鋅I. 0-1. 5%，亞硝酸鈉O. 05 O. 1%，余量為水。更為優選的，所述步驟F中，磷化液的全酸度控制在FA=28 36，游離酸度控制在TA=5 7。優選的，所述步驟F中，以重量百分比計，皂化液由以下原料組成肥皂粉5 10%，余量為水，皂化液的pH控制在8 10。本專利技術與現有技術相比，具有如下優點和有益效果 1、本エ藝制造的螺絲線材表面質量優良，光亮度好，具有較強的潤滑性、耐腐蝕性，冷鐓性能和抗疲勞強度高； 2、去掉了中絲熱處理工序，使生產エ藝更為簡化，更具有科學性。即能保證產品質量的穩定，又能使生產成本大幅度降低； 3、生產作業線設備種類、作業人數及資金投入少，生產效率得到了有效提高。具體實施例方式 為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本專利技術作進ー步詳細的描述，但本專利技術的保護范圍不限于下述的實施例。實施例I 一種螺絲線材的制造エ藝，它依次包括如下步驟 酸洗將裝好盤條線材的線架吊入裝有酸洗液的槽中，酸洗液由以下原料組成鹽酸400Kg，六次甲基四胺O. IKg,水599. 9 Kg，常溫下酸洗15min，用水沖洗；涂層將沖洗后的盤條線材吊入裝有中和液的槽中，中和液由以下原料組成生石灰80Kg，肥皂粉8Kg，水912 Kg，常溫下中和3min ;將中和后的盤條線材吊入裝有熱石灰的槽中，熱石灰由以下原料組成生石灰150Kg，肥皂粉15Kg，水835Kg，55°C溫度下涂層3min ；粉抽將涂層后的盤條線材采用標準模具進行連續分道次拉拔，得到預定的半成品規格的螺絲線材； 退火將拉拔后的螺絲線材放置在熱處理爐內，在甲醇氣氛保護下，5h的時間內將爐內的溫度升至710。。，并保溫5h ;控制冷卻速度為15°C /h,將爐內的溫度緩慢冷卻至540°C ；打開爐蓋，控制冷卻速度為75V /h，將爐內溫度的快速冷卻至390°C ;出爐，空氣冷卻到常溫。酸洗將退火后的螺絲線材在裝有酸洗液的槽中常溫下繼續酸洗5 15min，用水沖洗；磷化將酸洗后的螺絲線材吊入裝有磷化液的槽中，磷化液由以下原料組成磷酸20Kg，硝酸10Kg，氧化鋅10Kg，亞硝酸鈉O. 5Kg，水959. 5Kg，磷化液的全酸度控制在FA=28，游離酸度控制在TA=5，75°C溫度下磷化12min ;經水沖洗后吊入裝有皂化液的槽中，皂化液由以下原料組成肥皂粉50Kg，水950Kg，皂化液的pH控制在8，80°C溫度下皂化7min ； 精抽將磷化后的螺絲線材采用標準模具進行精度拉拔，得到預定成品規格的螺絲線材。采用本專利技術所述的エ藝方法制造的螺絲線材表面質量優良，光亮度好，具有較強的潤滑性、耐腐蝕性，冷鐓性能和抗疲勞強度高。實施例2 一種螺絲線材的制造エ藝，它依次包括如下步驟 酸洗將裝好盤條線材的線架吊入裝有酸洗液的槽中，酸洗液由以下原料組成鹽酸500Kg，六次甲基四胺O. 2Kg，水499. 8Kg，常溫下酸洗lOmin，用水沖洗； 涂層將沖洗后的盤條線材吊入裝有中和液的槽中，中和液由以下原料組成生石灰lOOKg，肥皂粉10Kg，水890 Kg，常溫下中和2min ;將中和后的盤條線材吊入裝有熱石灰的槽中，熱石灰由以下原料組成生石灰200Kg，肥皂粉20Kg，水780Kg，60°C溫度下涂層2min ； 粉抽將涂層后的盤條線材采用標準模具進行連續分道次拉拔，得到預定的半成品規格的螺絲線材； 退火將拉拔后的螺絲線材放置在熱處理爐內，在甲醇氣氛保護下，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螺絲線材的制造工藝，其特征在于：它依次包括如下步驟：？A：酸洗：將裝好盤條線材的線架吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗5~15min，用水沖洗；B：涂層：將步驟A沖洗后的盤條線材吊入裝有中和液的槽中，常溫下中和1~3min；將中和后的盤條線材吊入裝有熱石灰的槽中，55~65℃溫度下涂層1~3min；C：粉抽：將步驟B涂層后的盤條線材采用標準模具進行連續分道次拉拔，得到預定的半成品規格的螺絲線材；D：退火：將步驟C拉拔后的螺絲線材放置在熱處理爐內，在甲醇氣氛保護下進行球化退火處理；E：酸洗：將步驟D退火后的螺絲線材吊入裝有酸洗液的槽中，常溫下酸洗5~15min，用水沖洗；F：磷化：將步驟E酸洗后的螺絲線材吊入裝有磷化液的槽中，75~85℃溫度下磷化8~12min；經水沖洗后吊入裝有皂化液的槽中，75~80℃溫度下皂化3~7min；G：精抽：將步驟F磷化后的螺絲線材采用標準模具進行精度拉拔，得到預定成品規格的螺絲線材。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王斯華，
申請(專利權)人：東莞市科力鋼鐵線材有限公司，
類型：發明
國別省市：