本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種涂裝設(shè)備，特別是一種可對(duì)漆霧采用地面水簾式處理的噴漆-烘干雙用一體室。主要由室體14、加熱送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)和漆霧處理裝置組成。漆霧處理裝置由水槽11和噴水管6構(gòu)成，水槽11設(shè)于室體14的底端，噴水管6設(shè)于水槽11內(nèi)、柵格口15的下側(cè)，噴水管6上設(shè)有可形成水簾的噴嘴，水槽11埋設(shè)于地下，噴水管6和水槽11可外接循環(huán)供水系統(tǒng)。其優(yōu)點(diǎn)，一是利用水過濾方式，對(duì)漆霧進(jìn)行處理，過濾效果好，且不需要過濾網(wǎng)和過濾棉等易燃、易耗材料，結(jié)構(gòu)簡單，使用、維修方便，成本低，安全性能高；二是水槽中的水不需要經(jīng)常更換，且水經(jīng)處理后可循環(huán)利用，節(jié)能減排；三是利用水簾式捕獲和收集漆霧，漆霧處理、過濾效果非常好，達(dá)標(biāo)排放，安全可靠。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及涂裝設(shè)備中的噴烘雙用一體室，特別是一種對(duì)漆霧采用地面水簾式處理的噴漆-烘干雙用一體室。
技術(shù)介紹
噴漆室和烘干室是涂裝生產(chǎn)線裝備中的重要部分，用于在室體內(nèi)完成對(duì)工件的噴漆和烘干工序。噴漆-烘干雙用一體室，是一室兩用，即可用來完成噴漆操作，又能用于完成烘干操作，既減少裝備成本，又簡化生產(chǎn)線總體結(jié)構(gòu)和尺寸。當(dāng)用于噴漆操作時(shí)，一是能防止外界的灰塵顆粒和噴涂漆霧落在工件濕涂膜的表面，造成噴漆后涂層表面缺陷；二是還能捕獲和收集噴漆過程中飛濺在空氣中的漆霧，以防排入大氣中污染周圍的生活環(huán)境，對(duì)人的身體健康造成危害；三是能為涂裝提供一個(gè)適宜 的溫度、濕度、光照條件，以保證涂裝質(zhì)量；四是為施工人員創(chuàng)造良好的室體內(nèi)工作環(huán)境，保證工作人員的身體健康，有利于涂層質(zhì)量的保證。當(dāng)用于烘干操作時(shí)，一是使被涂物上的涂膜由液態(tài)(或粉末狀)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，保證漆品具有長久的、較好的裝飾性；二是使烘干過程中產(chǎn)生的廢氣通過廢氣處理后能有效排出室外。目前現(xiàn)有噴烘一體室為干式噴烘一體室。主要由室體、送風(fēng)裝置、加熱裝置、排風(fēng)裝置、漆霧處理裝置等組成，利用送風(fēng)裝置把加熱裝置產(chǎn)生的熱空氣送到室體內(nèi)，對(duì)工件進(jìn)行烘烤。對(duì)室體內(nèi)噴漆時(shí)所產(chǎn)生的漆霧處理方式為干式，即采用過濾棉對(duì)漆霧進(jìn)行吸附過濾。其工作原理是在室體地面格柵的底部設(shè)置過濾棉，利用過濾棉對(duì)室體內(nèi)落下的漆霧進(jìn)行過濾，再由排風(fēng)裝置排出室體外。這種干式吸附漆霧的方式，存在以下缺點(diǎn)一是由于受漆霧過濾棉容漆率的限制，需要經(jīng)常更換過濾棉，耗材更換頻繁，使用成本高。二是吸附了漆霧的過濾棉，在烘干作業(yè)時(shí)易燃，降低了安全系數(shù)。三是耗材處理不環(huán)保，使用維護(hù)不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)難題是，克服上述的不足，提供一種地面水簾式噴烘雙用一體室，利用排式噴管噴出的水簾來捕獲和收集漆霧，并對(duì)漆霧進(jìn)行過濾處理。本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是，室體14的一側(cè)設(shè)有加熱送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，加熱送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機(jī)組I、加熱裝置2、排煙管12和廢氣引風(fēng)裝置3，送風(fēng)機(jī)組I設(shè)于加熱裝置2的下側(cè)并串聯(lián)設(shè)置，排煙管12設(shè)于加熱裝置2的上側(cè)，并直接引于室外；廢氣引風(fēng)裝置3設(shè)于室體14與加熱裝置2之間；排風(fēng)系統(tǒng)包括水氣分離器4、排風(fēng)機(jī)組5、排風(fēng)管13，水氣分離器4設(shè)于排風(fēng)機(jī)組5的下側(cè)，排風(fēng)管13直接引于室外；其特征在于室體14的底端設(shè)有水槽11和噴水管6，并構(gòu)成漆霧處理裝置；室體14與水槽11之間通過柵格口 15相通；噴水管6設(shè)于水槽11內(nèi)、柵格口 15的下側(cè),并與柵格口 15并排設(shè)置；排風(fēng)系統(tǒng)與水槽11內(nèi)腔相通。噴水管6和水槽11外接循環(huán)供水系統(tǒng)；所述排風(fēng)系統(tǒng)中的水氣分離器4和排風(fēng)機(jī)組5依次設(shè)于水槽11的上方，并與水槽11的內(nèi)腔相通。送風(fēng)機(jī)組I的一側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 10和風(fēng)門9 ;另一側(cè)通過回風(fēng)閥8與室體14內(nèi)腔相通。每根噴水管6的管道上設(shè)有可形成水簾的噴嘴18。水槽11設(shè)于地下。 柵格口 15為設(shè)于地面的長條狀窨井口。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比所具備的優(yōu)點(diǎn)一是利用噴水管6上若干個(gè)小噴嘴噴射而成的水簾，在柵格口處捕獲和收集室體14內(nèi)落下的漆霧，再利用水槽11中的水對(duì)漆霧進(jìn)行過濾處理，對(duì)漆霧的捕獲和過濾處理效果非常好；二是設(shè)備不需要任何過濾網(wǎng)和過濾棉等易損耗材，結(jié)構(gòu)簡單，使用安全，維護(hù)方便，安全系數(shù)高；三是水槽中的水不需要經(jīng)常更換，且水經(jīng)處理后可循環(huán)利用，既節(jié)能減排，又降低運(yùn)行成本。附圖說明圖I為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I右視圖；圖3為圖I的中的A-A剖視圖；圖4為圖I中的B-B剖視圖。圖中標(biāo)號(hào)I-送風(fēng)機(jī)組，2-加熱裝置，3-廢氣引風(fēng)裝置，4-氣水分離器，5-排風(fēng)機(jī)組，6-噴水管，7-回風(fēng)口，8-回風(fēng)閥，9-風(fēng)門，10-進(jìn)風(fēng)口 ；11_水槽，12-排煙管，13-排風(fēng)管，14-室體，15-柵格，16-送風(fēng)管道，17-空氣過濾器，18-噴嘴。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)實(shí)施例主要由室體14、加熱送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)和漆霧處理裝置組成。加熱送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)并排設(shè)置于室體14的一側(cè)，漆霧處理裝置設(shè)于室體14的底端。加熱送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機(jī)組I、加熱裝置2、排煙管12和廢氣引風(fēng)裝置3，送風(fēng)機(jī)組I設(shè)于加熱裝置2下側(cè)并與其串聯(lián)連接；排煙管12設(shè)于加熱裝置2的上側(cè)，并直接引于室外。廢氣引風(fēng)裝置3設(shè)于室體14與加熱裝置2之間，可將室體14內(nèi)工件加熱過程中產(chǎn)生的廢氣，引入到加熱裝置2中，進(jìn)行再焚燒。送風(fēng)機(jī)組I的一側(cè)設(shè)有風(fēng)門9和進(jìn)風(fēng)口 10 ;另一側(cè)通過回風(fēng)閥8和回風(fēng)口 7與室體14內(nèi)腔相通。送風(fēng)機(jī)組I與室體14內(nèi)腔擁有二條通道，一條為送風(fēng)通道，由進(jìn)風(fēng)口 10 —風(fēng)門9 —送風(fēng)機(jī)組I —送風(fēng)管道16與室體14內(nèi)腔上部相通而構(gòu)成；另一條為回風(fēng)通道，由送風(fēng)機(jī)組I —回風(fēng)閥8 —回風(fēng)口 7與室體14內(nèi)腔的下部相通而構(gòu)成。為了使送入室體14內(nèi)的空氣清潔可用，室體14內(nèi)腔的上部設(shè)有一層空氣過濾器17。風(fēng)門9用于控制進(jìn)風(fēng)口 10的開啟和關(guān)閉。噴漆狀態(tài)時(shí)，打開風(fēng)門9，關(guān)閉回風(fēng)閥8，送風(fēng)機(jī)組I通過送風(fēng)管道16向室體14內(nèi)送入室外風(fēng)，此時(shí)室體14內(nèi)腔與室外構(gòu)成外循環(huán)；烘干狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉風(fēng)門9，打開回風(fēng)閥8，此時(shí)送風(fēng)機(jī)組I、加熱裝置2、送風(fēng)管道16、室體14、回風(fēng)閥8之間構(gòu)成熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)。排風(fēng)系統(tǒng)包括水氣分離器4、排風(fēng)機(jī)組5和排風(fēng)管13。水氣分離器4設(shè)于排風(fēng)機(jī)組5的下側(cè)，排風(fēng)管13直接引于室外。水氣分離器4和排風(fēng)機(jī)組5依次設(shè)于水槽11的上方，并與水槽11的內(nèi)腔相通。氣水分離器4可將水槽11中經(jīng)過濾的氣體與水份進(jìn)行分離，然后由排風(fēng)機(jī)組5將凈化達(dá)標(biāo)后的氣體經(jīng)排風(fēng)管13高空排放。漆霧處理裝置主要由水槽11和噴水管6構(gòu)成，水槽11設(shè)于室體14的底端，并埋設(shè)于地下。室體14與水槽11之間通過柵格口 15相通。柵格口 15為二條設(shè)于地面上的長條狀窨井口。室體14內(nèi)的漆霧通過柵格口 15落入到地下的水槽11中。水槽11內(nèi)設(shè)有噴水管6,并設(shè)于柵格口 15的下側(cè)，噴水管6與柵格口 15并排設(shè)置。每根噴水管6的管道上設(shè)有若干個(gè)噴 嘴18,噴射時(shí)可形成強(qiáng)大的水簾，以捕獲和收集室體14內(nèi)的漆霧，再通過水槽11內(nèi)的水,對(duì)漆霧進(jìn)行過濾處理,從而起到對(duì)室體14內(nèi)的空氣進(jìn)行凈化的作用。水槽11上設(shè)有排污口，可定期對(duì)過濾產(chǎn)生的漆渣進(jìn)行清理。噴水管6和水槽11外接循環(huán)供水系統(tǒng)，可對(duì)處理凈化后的水進(jìn)行循環(huán)利用。噴漆作業(yè)時(shí)打開風(fēng)門9，關(guān)閉回風(fēng)閥8，開啟送風(fēng)機(jī)組I和排風(fēng)機(jī)組5，打開噴水管6。如在常溫下噴漆作業(yè)，關(guān)閉加熱機(jī)組2和廢氣引風(fēng)裝置3 ;如需加熱噴漆，開啟加熱機(jī)組2，并將加熱溫度調(diào)到噴漆所需溫度。噴漆運(yùn)行時(shí)，送風(fēng)機(jī)組I將室外的空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口 10吸入，并通過送風(fēng)管道16、空氣過濾器17送入到室體14的上腔內(nèi)；強(qiáng)大的空氣氣流將室體14內(nèi)的漆霧通過柵格15送入地下，由噴水管6形成的水簾沖入到水槽11中，漆霧經(jīng)水槽11中的水洗滌過濾后，經(jīng)過氣水分離器4、排風(fēng)機(jī)組5、排風(fēng)管13高空達(dá)標(biāo)排放。烘干作業(yè)時(shí)關(guān)閉風(fēng)門9、打開回風(fēng)閥8，開啟送風(fēng)機(jī)組I、加熱機(jī)組2和廢氣引風(fēng)裝置3，并將加熱溫度調(diào)到烘干所需溫度。關(guān)閉噴水管6，排空室體14內(nèi)積水。烘干運(yùn)行時(shí)，送風(fēng)機(jī)組I將經(jīng)加熱裝置2加熱的熱空氣經(jīng)送風(fēng)管道16送入到室體14的上腔內(nèi)，熱風(fēng)從上到下對(duì)工件進(jìn)行加熱；熱風(fēng)經(jīng)過回風(fēng)口 7、回風(fēng)閥8再回送到送風(fēng)機(jī)組1，進(jìn)行循環(huán)加熱后，再送入室體14內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種地面水簾式噴烘雙用一體室，室體(14)的一側(cè)設(shè)有加熱送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，加熱送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機(jī)組(1)、加熱裝置(2)、排煙管(12)和廢氣引風(fēng)裝置(3)，送風(fēng)機(jī)組(1)設(shè)于加熱裝置(2)的下側(cè)并串聯(lián)設(shè)置，排煙管(12)設(shè)于加熱裝置(2)的上側(cè)，并直接引于室外；廢氣引風(fēng)裝置(3)設(shè)于室體(14)與加熱裝置2之間；排風(fēng)系統(tǒng)包括水氣分離器(4)、排風(fēng)機(jī)組(5)、排風(fēng)管(13)，水氣分離器(4)設(shè)于排風(fēng)機(jī)組(5)的下側(cè)，排風(fēng)管(13)直接引于室外；其特征在于：室體(14)的底端設(shè)有水槽(11)和噴水管(6，并構(gòu)成漆霧處理裝置；室體(14)與水槽(11)之間通過柵格口(15)相通；噴水管(6)設(shè)于水槽(11)內(nèi)、柵格口(15)的下側(cè)，并與柵格口(15)并排設(shè)置；排風(fēng)系統(tǒng)與水槽(11)內(nèi)腔相通。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張如劍，王兆粉，袁君，張亞萍，童維鵬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇劍橋涂裝工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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