一種油菜聯合收割機的割臺制造技術

本發明專利技術涉及一種新型油菜聯合收割機的割臺，其包括機架、撥禾輪單元。其特征在于還包括組合式割臺、一級脫粒分離裝置、懸掛架和動力傳動系統。本發明專利技術變革了傳統聯合收割機割臺的工藝流程，一次作業可同時實現油菜植株的切割、分禾、推送、切段、脫粒、分離、輸送、拋送等功能，其功能集成度高，工藝緊湊，不僅有效降低了割臺損失率，且增加了割臺的切段與脫粒分離功能，結合后續復脫裝置可實施油菜籽兩次脫粒與分離，能有效減少未脫凈損失率和籽粒含雜率；采用可伸縮組合式割臺，使割臺深度增加，且割臺體可伸縮和拆卸，一方面通過伸縮割臺，使割臺延長可有效降低割臺損失率，另一方面通過拆卸或更換割臺，可兼收稻麥等作物，實現一機多用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于農業機械中收獲
，具體是ー種新型油菜聯合收割機的割臺，重點是解決油菜聯合收獲中油菜莖桿的切割、切段、脫粒、分離與輸送等問題。
技術介紹
油菜植株高大、莖桿粗壯且分枝數多，分枝之間相互纏繞交錯，角果上下層成熟度差異大，成熟角果極易炸莢，其獨特的生物學特性導致油菜聯合收獲技術難度大，存在分禾、切割、脫粒、分離、清選困難，損失率、破碎率、含雜率偏高等問題。目前國內油菜聯合收獲機大多是在傳統的稻麥聯合收割機基礎上改裝而成，主要完成油菜收割、脫粒、清選等功能。其中油菜收割功能由割臺完成。油菜收割機的割臺一般由傳統的稻麥聯合收割機割臺改裝而成，主要包括分禾器、撥禾輪、切割器、螺旋推運器等，完成分禾、切割、輸送三大功能。由稻麥聯合收割機改制的油菜聯合收割機割臺主要存在以下技術問題其一，割臺深度偏短，導致收獲高桿、粗壯的油菜不甚理想，且油菜籽粒在割臺內易出現飛濺、反彈等問題； 其ニ，割臺上的分禾器難以將植株完全分開，油菜分枝受機械拉扯，極易造成落粒損失和炸莢損失，被連根拔起的油菜莖桿還會堵塞割臺；其三，割后油菜莖桿在受到撥禾輪和螺旋推運器等的碰撞造成成熟油菜角果炸莢，散落在割臺上的油菜籽粒無法收集，導致總損失率増加；其四，螺旋推運器的抓取能力和均勻喂入性能較差，在喂入不均勻和收割潮濕作物及大喂入量收獲中，易出現纏繞、堆積、堵塞等問題，尤其是在潮濕等惡劣收割條件下更難以解決纏繞、堆積、堵塞等問題。此外，現有的割臺大多存在功能単一、集成度不高的問題。針對以上問題，近年來提出了一些解決方案，如技術專利ZL022177. 6 “ー種駁接式的油菜割臺”，其整體接裝在傳統的稻麥通用割臺上，由于采用的是可拆卸式設計，通過更換割臺，可實現兼收油菜、水稻、麥類等不同作物，達到ー機多用的效果；加長后的割臺更適合收獲高桿油菜，能有效解決機收時油菜籽粒在割臺內飛濺、反彈的問題，減少割臺損失。技術專利ZL200820096462.8 “ー種減少油菜籽收割損失的割臺”，通過將底板加長，使撥禾輪在轉動中所碰落的籽粒不會直接散落到地上。技術專利ZL200820096462. 8 “ー種減少油菜籽收割損失的割臺”，側豎式切割分禾裝置采用傾斜切害わ使立割刀內側剪下的油菜籽也落入割臺內，可以使油菜籽盡可能少的散落在地上，有效減少油菜機收過程中的油菜籽損失。技術專利ZL200520001787.X“割臺伸縮撥指全程分布攪龍”，伸縮撥指全程分布螺旋推運器的攪龍，提高了抓取能力和均勻喂入性能，解決了油菜等潮濕作物在不均勻喂入過程中的纏繞、堆積，避免了輸送過程中造成的堵塞，其結構簡單。本專利技術提出的ー種新型油菜聯合收割機的割臺，在現有割臺分禾、切割、(莖桿)輸送三大功能的基礎上增加了(莖桿)切段、脫粒、分離、(油菜籽)收集與輸送等功能，其功能集成度高、結構緊湊，不僅能有效降低割臺損失率，具有良好的喂入性能和抓取能力，輸送莖桿順暢，解決了油菜機收易造成割臺損失、纏繞、堵塞和堆積的難題，且充分利用了割臺的切段、脫粒功能，能有效減少二次脫離的難度。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供ー種新型油菜聯合收割機的割臺。該割臺能一次完成切割油菜莖桿、喂入和抓取割后油菜莖桿、對莖桿實施切段、脫粒與分離、莖桿輸送、脫離后油菜籽收集并輸送(至清選裝置)、未脫凈莖桿和雜余的拋送(至復脫裝置)等功能，本專利技術的集成度高，油菜莖桿行程短，エ藝緊湊，流程短，不僅有效降低了割臺損失率，且充分利用了割臺切段和脫粒功能，還能有效減少二次脫粒分離的難度。本專利技術采用可伸縮組合式割臺可減少割臺損失。采用橫軸流釘齒/切刀式脫粒滾筒、編織篩式凹板和導向頂蓋組合結構可增強脫粒和分離能力，減少堵塞以及夾帶損失。本專利技術結構簡単，布局緊湊。本專利技術通過下列技術方案實現ー種油菜聯合收割機的割臺，它包括機架、撥禾輪単元，還包括組合式割臺、ー級 脫粒分離裝置、懸掛架和動カ傳動系統；機架采用型鋼焊接而成，其包括左上梁、左下梁、右上梁、右下梁、后上梁、后下梁、下前梁和下后梁；組合式割臺焊接在機架上，其包括換向機構、主動分禾器、切割器、被動分禾器、伸縮調節裝置、左側板、右側板、后板、底板和導流板，所述導流板的包角為108 120°，后板焊接在機架的后上梁和后下梁之間，右側板焊接在機架的右上梁和右下梁之間，左側板焊接在機架的左上梁和左下梁之間，底板和導流板駁接組合成一體，并在其的左側、右側、后側分別與機架的左下梁、右下梁和后下梁連接，左下梁和右下梁上沿縱向設置有可調的安裝孔，伸縮調節裝置通過螺栓連接安裝在機架上的左下梁和右下梁之間，底板在伸縮調節裝置的作用下可沿機器前進方向前后伸縮0 100_，切割器安裝在底板的前方，換向機構安裝在切割器的左側，主動分禾器安裝在換向機構的前方，被動分禾器安裝在切割器的右側。所述的懸掛架包括鋼管、前懸掛臂、上懸掛臂和下懸掛臂，懸掛架通過前懸掛臂與機架的后上梁、后下梁及組合式割臺的后板焊接。所述的ー級脫粒分離裝置包括脫粒滾筒、導向頂蓋、編織篩式凹板和輸送攪龍，脫粒滾筒、導向頂蓋和編織篩式凹板的中軸線均與滾筒軸的中軸線重合；脫粒滾筒安裝在組合式割臺的左側板和右側板之間，導向頂蓋安裝在脫粒滾筒的正上方，編織篩式凹板安裝在脫粒滾筒的正下方，輸送攪龍安裝在編織篩式凹板的正下方；脫粒滾筒采用橫軸流釘齒/切刀式設計和閉式結構，其包括弧形板、齒桿、釘齒焊合、切刀焊合、軸向輸送螺旋葉片、伸縮撥指組合、偏心軸和幅盤，滾筒軸上沿中軸線方向安裝有3個幅盤，其中左右兩個幅盤分別安裝在滾筒軸的兩端，幅盤的盤面均與滾筒軸的中軸線垂直，弧形板的包角為52 58°，弧形板沿幅盤周向均勻分布安裝，齒桿沿軸向均布有等間距的安裝孔，齒桿呈一定角度(60° )通過螺栓連接均布安裝在幅盤圓周上，齒桿的軸向與滾筒軸的中軸線平行，釘齒焊合和切刀焊合呈螺旋線狀交錯排列通過螺栓連接安裝在齒桿上，軸向輸送螺旋葉片焊接在弧形板上；導向頂蓋由導向螺旋葉片和頂蓋構成，導向螺旋葉片的外側設有鋸齒形刀刃，其上開有豁ロ，導向螺旋葉片等間距偏轉25 45°焊接在頂蓋內壁上，導向螺旋葉片的葉片高度為30 50mm，其旋向對應于脫粒滾筒上釘齒焊合和切刀焊合的旋向；導向頂蓋與脫粒滾筒之間的安裝間隙為12 24mm ;編織篩式凹板的包角為105 125°，其與脫粒滾筒之間的脫粒(安裝)間隙為12 24mm。所述的動カ傳動系統包括割臺主動軸單元、滾筒軸單元、攪龍軸單元、過渡軸單元和撥禾輪軸單元，割臺主動軸單元包括割臺主動軸、割臺主動軸動カ輸入帶輪、割臺主動軸動カ輸出鏈輪和擺環傳動機構，滾筒軸単元包括滾筒軸、滾筒軸動カ輸入鏈輪、滾筒軸動カ輸出鏈輪和滾筒軸動カ輸出帶輪，攪龍軸單元包括攪龍軸和攪龍軸動カ輸入鏈輪，過渡軸単元包括過渡軸、過渡軸動カ輸入帶輪和過渡軸動カ輸出帶輪，撥禾輪軸單元包括撥禾輪軸和撥禾輪軸動カ輸入帶輪；割臺主動軸動カ輸入帶輪由拖拉機動カ驅動，割臺主動軸單元將動カ分兩路輸出一路動カ經由擺環傳動機構傳遞給切割器，切割器的動カ又從換向機構帶動主云力分禾器上下切割運動，實施切割、換向和分禾；另一路動力經由割臺主動軸動カ輸出鏈輪傳遞給滾筒軸動カ輸入鏈輪，驅動脫離滾筒轉動，實施切段、脫粒、分離和輸送油菜莖桿；滾筒軸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油菜聯合收割機的割臺，包括機架(7)和撥禾輪單元(5)，其特征在于還包括組合式割臺(4)、一級脫粒分離裝置(3)、懸掛架(2)和動力傳動系統(9)；機架(7)包括左上梁(20)、左下梁(21)、右上梁(27)、右下梁(16)、后上梁(27)、后下梁(31)、下前梁(29)和下后梁(32)；組合式割臺(4)焊接在機架(7)上，其包括換向機構(24)、主動分禾器(23)、切割器(26)、被動分禾器(28)、伸縮調節裝置(30)、左側板(19)、右側板(33)、后板(17)、底板(25)和導流板(22)，所述的后板(17)焊接在機架(7)的后上梁(27)和后下梁(31)之間；所述的右側板(33)焊接在機架(7)的右上梁(27)和右下梁(31)之間；所述的左側板(19)焊接在機架(7)的左上梁(20)和左下梁(21)之間；底板(25)和導流板(22)駁接組合成一體，并在其的左側、右側和后側分別與機架(7)的左下梁(21)、右下梁(16)和后下梁(31)連接；所述的左下梁(21)和右下梁(16)上沿縱向設置有安裝孔；所述的伸縮調節裝置(30)通過螺栓連接安裝在機架(7)的左下梁(21)和右下梁(16)之間；所述的切割器(26)安裝在底板(25)的前方；所述的換向機構(24)安裝在切割器(26)的左側；所述的主動分禾器(23)安裝在換向機構(24)的前方；所述的被動分禾器(28)安裝在切割器(26)的右側。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖慶喜，黃海東，田波平，宗望遠，段宏兵，丁幼春，廖宜濤，陳立，舒彩霞，黃鵬，李海同，
申請(專利權)人：華中農業大學，
類型：發明
國別省市：