一種電磁加熱控溫系統及其風冷卻系統技術方案

本實用新型專利技術一種電磁加熱控溫系統的風冷卻系統包括散熱部和風動力源，所述散熱部包括導熱條、散熱片和風道；所述導熱條為至少兩條其長度方向與電磁加熱控溫系統的電磁線圈纏繞方向垂直或近似垂直，并與電磁加熱控溫系統的溫度控制對象的外壁緊密接觸的條狀結構；所述散熱片與所述溫度控制對象的外壁和/或散熱部的其它部分之間形成的空間構成所述風道；所述風動力源的出風口與所述風道的進風口連接。該風冷卻系統及采用該風冷卻系統的電磁加熱控溫系統使漏磁通降低到最小，提高了加熱效率和散熱效率，避免了渦流在風冷結構部件中的產生，達到穩定控制溫度和高效節能的目的。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種電磁加熱控溫系統的風冷卻系統及采用該風冷卻系統的電磁加熱控溫系統，特別涉及ー種用于塑料加工機械的電磁加熱控溫系統的風冷卻系統。
技術介紹
電磁加熱控溫系統是具有電磁加熱系統、控溫系統和冷卻系統的復合系統。其中，電磁加熱系統是將エ頻電源逆變成15 30kHz交變電源，加載到被加熱對象外部纏繞的電磁線圈，通過諧振電路產生交變電磁場，在交變電磁場的作用下引起磁滯現象和渦流現象，二者共同作用于溫度控制對象(比如料筒)產生熱效應，從而對其加熱。控溫系統即溫度控制系統是為了滿足生產エ藝要求，將生產對象溫度控制在一定范圍內。為了實現溫度控制，需要溫控儀表或PLC、電磁加熱系統和冷卻系統。電磁加熱應用于生產開始階段的升溫預熱以及生產過程中的保溫；冷卻系統用于降低由于電機軸功轉化的磨擦熱所弓I起的溫度上升的影響。在塑料產品加工和管道溫度控制領域，電磁加熱作為ー種新的加熱手段，可以將電能最大限度地轉化為有效熱能，與傳統電阻方式的電熱轉換的加熱方式比較具有加熱快速、熱損失小、熱能有效利用率高、滯后小、利于精確溫度控制的特點，可達到高效節能、提高產品質量、提高生產率、改善工作環境的目的。由于在生產過程中存在物料磨擦或回流導致溫度升高的現象，冷卻系統在保證正常生產和生產安全方面起到重要作用，這就要求冷卻系統必須可靠，在與電磁加熱并存的情況下要符合電磁加熱系統的要求，不能由于交變電磁場的存在而導致在冷卻系統結構中產生渦流或磁滯，從而影響電磁加熱系統的穩定性和效率。現有的電磁加熱控溫系統由內到外設置有溫度控制對象(料筒)、中空風道(及其支撐物)、有機材料制成的風道外壁、絕熱層、用于加熱的電磁線圈，其缺點在干I)現有技術采用有機材料作為風道外壁，而在加熱情況下，有機材料經常會軟化甚至分解，使得風道易塌陷，導致冷卻不暢，容易發生溫度過高的事故；2)由于現有技術中的風道插在料筒和絕熱層之間，而電磁線圈裹在絕熱層外面，由于風道的存在導致漏磁通大，磁場利用率低，加熱效率差；3)由于絕熱層包裹在風道外部，使得加熱效率低，絕熱效果差，散熱效果也差。
技術實現思路
本技術一種電磁加熱控溫系統的風冷卻系統及采用該風冷卻系統的電磁加熱控溫系統，使漏磁通降低到最小，提高了加熱效率和散熱效率，避免了渦流在風冷結構部件中的產生，達到穩定控制溫度和高效節能的目的。一種電磁加熱控溫系統的風冷卻系統，包括散熱部和風動カ源，所述散熱部包括導熱條、散熱片和風道；所述導熱條為至少兩條其長度方向與電磁加熱控溫系統的電磁線圈纏繞方向垂直或近似垂直的條狀結構，所述導熱條的側面與電磁加熱控溫系統的溫度控制對象的外壁緊密接觸；所述散熱片與所述導熱條連接，所述散熱片在不與導熱條相連的部分具有翹翅結構，所述散熱片的翹翅結構與所述溫度控制對象的外壁和/或散熱部的其它部分之間形成的空間構成所述風道；所述風動力源的出風ロ與所述風道的進風ロ連接。所述散熱片和/或導熱條可以是由可塑性好、導熱率高的非磁性材料制成；和/或所述散熱片和/或導熱條可以是由銅或鋁制成；和/或所述散熱片的橫截面可以是直線形、彎折形、圓弧形、或波浪形，或前述至少兩種形狀的組合，和/或所述散熱片是多層結構。所述散熱片和導熱條可以是一體結構。所述導熱條的厚度可以為2至4mm ;和/或所述導熱條的寬度可以為3至5mm,和/或多個導熱條之間的間距可以為I至4mm。所述導熱條可以是由板材上去掉多個平行凹槽后剩余的部分構成的柵格結構；或所述導熱條可以是由板材上去掉多個平行凹槽后剩余的部分構成的柵格結構；多個導熱條在其各自的自由端彼此不連接；或多個導熱條在其各自的自由端通過連接區域彼此連接，所述連接區域的寬度即所述板材的自由端附近的凹槽端部與所述板材的該自由端的邊緣的距離大于O小于等于5mm。所述導熱條與所述散熱片之間可以具有連接部，所述溫度控制對象為中心旋轉體結構，所述導熱條沿所述中心旋轉體外壁周向間隔分布，所述翹翅結構由沿所述中心旋轉體任一橫截面的徑向方向向外伸展一段的豎直段及沿所述外壁縱向延伸的延伸段組成，具有不同徑向長度的豎直段的所述翹翅結構的延伸段相向設置，相向的豎直段彼此間隔一定距離，形成所述風道；和/或所述導熱條與所述散熱片之間可以具有連接部，所述散熱片為與所述導熱條長度方向相同、平行或近似平行的條狀結構，所述連接部的寬度為10至50mm ;和/或條狀結構的所述散熱片的寬度為3至5mm，和/或多個條狀結構的所述散熱片的間距為I至zHTim0所述散熱片可以是由所述導熱條的一部分設置成彎折結構和翹翅結構而形成的；和/或所述翹翅結構的厚度可以小于所述導熱條的厚度；和/或所述翹翅結構可以是相對于導熱條表面扭曲一定角度的片狀結構或圓弧體結構。一種電磁加熱控溫系統，包括由內到外依次設置的溫度控制對象、上述的風冷卻系統、絕熱層、電磁線圈、絕緣耐熱材料外売；所述風冷卻系統的導熱條的兩面分別與所述溫度控制對象的外壁和絕熱層的內層壁緊密接觸；所述風冷卻系統的散熱片與所述溫度控制對象的外壁和絕熱層的內層壁之間構成風道；所述電磁線圈纏繞方向與所述導熱條的長度方向垂直或近似垂直。所述絕熱層可以由絕緣保溫材料制成；和/或所述導熱條與所述溫度控制對象外壁之間可以涂有導熱膠。所述風冷卻系統的風道可以包含由至少兩個散熱片的翹翅結構構成的層狀結構，和/或所述散熱片的翹翅結構外周與所述絕緣耐熱材料外殼之間可以形成風道，和/或所述散熱片的翹翅結構與所述溫度控制對象的外壁之間的空間可以形成風道。本技術的技術效果本技術一種電磁加熱控溫系統的風冷卻系統的導熱條與電磁加熱控溫系統的溫度控制對象的外壁緊密接觸，從而使漏磁通降低到最小，提高了加熱效率和散熱效率；避免了渦流在風冷結構部件中的產生，同時可以將熱量快速傳導到翹起部分。散熱部安裝時在圓周方向不形成環路，在料筒圓周方向避免了交變電磁場作用下的潤流熱效應。采用條狀導熱結構，不但利于貼緊料筒，還可以避免在散熱片內部在電磁場作用下局部渦流的熱效應。與在線圈內部制作風道的冷卻系統比較，可以使電磁線圈緊貼料筒，漏磁通可以更小，加熱效率更高。而且由散熱片的翹翅結構形成的風道可以防止坍塌，便于有效、順暢地通風，可以穩定控制溫度、高效節能。本技術進ー步的方案使用可塑性好、導熱率高的非磁性材料制備所述散熱片和/或導熱條，利于更好的導熱和傳熱，還可以避免電磁加熱中磁滯熱效應。本技術進ー步的方案的散熱片和導熱條是一體結構，便于加工，同時防止了熱量在兩種結構交界面處的傳熱不暢。本技術進ー步的方案的優選的導熱條的厚度，既有利于傳熱、導熱，又有利于·加工和節省材料。本技術進ー步的方案的優選的由板材形成的柵格結構構成的導熱條，便于加エ和安裝，而且由于各個導熱條之間相互連接，導熱效果好。本技術進ー步的方案的優選的邊緣距離便于加工和固定。本技術進ー步的方案的連接部便于加工和固定。本技術進ー步的方案的所述散熱片是由所述導熱條的一部分設置成彎折結構和翹翅結構而形成的，便于加工，同時防止了熱量在兩種結構交界面處的傳熱不暢。本技術進ー步的方案的翹翅結構的厚度小于所述導熱條的厚度，增加寬度，増加了散熱表面積，利于散熱。本技術進ー步的方案翅翅結構相對于導熱條表面扭曲一定角度的片狀本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電磁加熱控溫系統的風冷卻系統，其特征在于，包括散熱部和風動力源，所述散熱部包括導熱條、散熱片和風道；所述導熱條為至少兩條其長度方向與電磁加熱控溫系統的電磁線圈纏繞方向垂直或近似垂直的條狀結構，所述導熱條的側面與電磁加熱控溫系統的溫度控制對象的外壁緊密接觸；所述散熱片與所述導熱條連接，所述散熱片在不與導熱條相連的部分具有翹翅結構，所述散熱片的翹翅結構與所述溫度控制對象的外壁和/或散熱部的其它部分之間形成的空間構成所述風道；所述風動力源的出風口與所述風道的進風口連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙晝辰，林紅權，楊殿武，李小龍，
申請(專利權)人：北京三博中自科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：