一種光收發器組裝件的自動烤膠設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種光收發器組裝件的自動烤膠設備，屬于光通信器件制造領域。本實用新型專利技術的自動烤膠設備，控制箱內設置有PLC控制器，立式烤膠工裝連接并受控于PLC控制器，數據監控器連接于PLC控制器。本實用新型專利技術的自動烤膠設備，消除了發熱塊和固化板分開而產生的熱傳遞損耗，實現AB膠的不同溫度階段固化，排除高溫固化產生的內應力；整個固化過程的自動監視、全數字化和可控制化。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及光通信器件制造領域，尤其是一種光收發器組裝件的烤膠技術。
技術介紹
光收發模塊中的核心器件光收發器在組裝過程中，涉及到一些光纖粘接固定將標準帶柄插芯與光纖、光纜使用A、B膠粘接固定在一起，如圖I和圖2所示，因為A、B膠在自然溫度下需要很長時間才能固化，會影響帶柄插芯與光纖、光纜的連接效果，因此需要在不影響連接效果的情況下快速固化。現有的固化設備有A :臥式固化設備，如圖3所示，其工作原理將注膠后的尾柄2穿上光纖I后平放 并固定在臥式固化設備上固化，通過臥式固化設備上的發熱區4將溫度傳遞給尾柄2，尾柄2、光纖I和(A、B)膠3在受熱后開始固化。固化的“時間”和“溫度”由“6-控制器”控制，缺點是(A、B)膠3在受熱固化前期膠有個軟化過程，會造成膠在水平方向沿尾柄2的口部流出，造成固化后“尾柄”內部一側膠量不足且(A、B)膠3分布不均勻，如圖4所示。B:立式分段固化設備，如圖5所示，主要由控制區7、低溫段加熱區8、高溫段加熱區9、氣缸導軌10和固化板11組成。該立式分段固化設備工作原理將注膠后的尾柄2穿上光纖I后固定在固化板11上，再將固化板12固定在氣缸導軌10上開啟運行開關后在低溫段固化，達到設定時間后氣缸導軌10自動將固化板11運行到高溫段固化，達到設定時間后自行復位到工作原點！缺點是1、發熱塊和固化板是分開設置，存在大量的熱傳遞損耗，溫度變化幅度大，無法保證產品質量；2、固化板從低溫到高溫運行時氣壓不穩定會無法運行；3、能源消耗大，低溫和高溫同時加熱，在固化時間段只能到一個加熱區，另一個加熱區處于空耗能狀態。C :立式固化設備，如圖6所示，主要由第一加熱區12、第二加熱區13、第一固化板14、第二固化板15、第一控制區16和第二控制區17組成。其工作原理是將注膠后的尾柄穿上光纖I后固定在第一固化板14、第二固化板15上，再先后將兩個固化板插入第一加熱區12、第二加熱區13，開啟時間和溫度控制，到達時間后第一控制區16和第二控制區17給出提示，這就完成了固化過程。缺點是1、發熱塊和固化板是分開設置，存在一定間隙，造成大量的熱傳遞損耗，溫度變化幅度大，無法保證產品質量；2、在固化板穿纖后到插入加熱區過程中容易出現光纜拉扯而造成縮纖；3、AB膠在固化時因為溫度急劇上升，在3-5分鐘內固化，產生的內應力無法釋放，在后期內應力釋放會造成光纜和尾柄脫落，產生嚴重的質量隱患。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于針對上述存在的問題，提供一種操作簡便，使用安全可靠的光收發器組裝件的自動烤膠設備，通過該設備能夠消除發熱塊和固化板分開而產生的熱傳遞損耗；實現AB膠的不同溫度階段固化，排除高溫固化產生的內應力；且整個固化過程的自動監視、全數字化和可控制化，實現了自動化操作，省事省力，提高了工作效率，節約了成本。本技術采用的技術方案如下本技術的光收發器 組裝件的自動烤膠設備，包括立式烤膠工裝、控制箱和數據監控器，所述控制箱內設置有PLC控制器，所述立式烤膠工裝連接并受控于PLC控制器上，所述數據監控器連接于PLC控制器上。由于采用了上述結構，可以將注膠的光收發器組裝件固定于該立式烤膠工裝上，并且在該立式烤膠工裝將光收發器組裝件呈豎直方向的放置，從而能夠使尾柄與光纖之間連接的(A、B)膠均勻地固化，且在尾柄與光纖之間分布均勻，避免了現有技術中(A、B)膠固化過程所產生的填膠不足產生空洞等現象，整個烤膠工裝將發熱塊和固化板一體化，減少熱傳遞損耗。同時烤膠過程中，光纖相對固定在工裝上，避免因在烤膠過程中誤操作拉扯光纖，造成縮纖。其中該立式烤膠工裝連接于控制箱內的PLC控制器上，并且由該PLC控制器控制該立式烤膠工裝對光收發器組裝件進行烤膠等操作，使得整個烤膠的過程通過PLC自動化操作，可以都整個烤膠過程自動監視，即(A、B)膠固化過程的溫度狀態自動監視、固化過程的數據記錄和收集，在烤膠固化的整個過程使用PLC控制器代替了工人的監視和記錄，節約了工人的監視和記錄時間，每一盤可以節約1-2分鐘。同時數據監控器連接于PLC控制器上，使得可以人為地通過觀測以及操控數據監控器，從而達到控制PLC控制器的效果，使得人機配合緊密，操作和控制十分方便快捷。技術的光收發器組裝件的自動烤膠設備，能夠消除發熱塊和固化板分開而產生的熱傳遞損耗；實現AB膠的不同溫度階段固化，排除高溫固化產生的內應力；且整個固化過程的自動監視、全數字化和可控制化，減少了自動化操作，省事省力，提高了工作效率，節約了成本。本技術的光收發器組裝件的自動烤膠設備，所述立式烤膠工裝包括工裝連接器，所述工裝連接器上設置有固定架，所述固定架的正面設置有尾柄固定工裝和硅膠卡線板，所述硅膠卡線板位于尾柄固定工裝的上方，所述尾柄固定工裝內設置有加熱棒以及感溫棒，所述加熱棒與感溫棒分別通過控制連接頭連接到工裝連接器上，所述固定架的背面設置有線框。由于采用了上述結構，立式烤膠工裝主要包括工裝連接器，該工裝連接器連接到PLC控制器上，且該工裝連接器上方設置有固定架，用于支撐其上的元件，在固定架的正面，也即面對操作人員的一方設置有尾柄固定工裝和硅膠卡線板，尾柄固定工裝主要用于固定并夾持尾柄，而硅膠卡線板主要用于固定并卡持尾柄后端的光纖線路，在烤膠時，需要將光纖與尾柄豎直放立，因此尾柄置于下方，而光纖位于上方，才能保證AB膠的固化均勻，因此就需要將硅膠卡線板設置于尾柄固定工裝的上方，以滿足生產需要。同時在尾柄固定工裝內設置有加熱棒以及感溫棒，并且加熱棒與感溫棒分別通過控制連接頭連接到工裝連接器上，最終連接于PLC控制器上，由感溫棒將感應溫度信號傳遞至PLC控制器上，PLC控制器根據該溫度信號對加熱棒進行加熱的操作，從而能夠對光收發器組裝件進行自動烤膠，且根據不同時間和階段控制加熱棒發出不同的溫度熱量，能夠在同一個加熱棒處實現對光收發器組裝件兩個階段的操作，實現了光收發器組裝件的加熱與固化，從而減少熱傳遞損耗，避免因在烤膠過程中誤操作拉扯光纖，造成縮纖，實現AB膠的不同溫度階段固化，排除高溫固化產生的內應力，使粘接更牢固，減少尾柄脫膠和內部斷纖率，提高產品可靠度。在固定架的背面設置有線框，也即操作人員對面固定架的后方，該線框能夠將光纖上的線纜裝于其內，從而避免多余的線纜散落一地，造成安全隱患，同時操作人員也能集中地對光纖進行處理，從而加快了操作速度，提高了效率。本技術的光收發器組裝件的自動烤膠設備，所述固定架的頂部設置有過線棒。由于采用了上述結構，光纖插入到尾柄內后，其后端的線纜夾持于硅膠卡線板上，由于線纜過長，并且需要放置于固定架后方或者背面的線框內，因此為了避免線纜對光纖的拉扯對固定效果的影響，在固定架的頂部設置有過線棒，使得連接到光纖上的線纜繞過該過線棒裝于線框內，保證其固化效果，且便于加熱與固化的操作。本技術的光收發器組裝件的自動烤膠設備，所述工裝連接器上設置有分別連接到PLC控制器上的PLC控制信號燈、超溫報警信號燈、感溫信號燈、工作信號燈和烤膠程序選擇塊，還設置有連接器電源開關和啟動開關。由于采用了上述結構，在工裝連接器上安裝有PLC控制信號燈，該PLC控制信號燈連接于PLC控制器上，用于顯示PLC控制器進行控制與否的信號，便于人工操本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種光收發器組裝件的自動烤膠設備，其特征在于：它包括立式烤膠工裝（200）、控制箱（300）和數據監控器（400），所述控制箱（300）內設置有PLC控制器（310），所述立式烤膠工裝（200）連接并受控于PLC控制器（310）上，所述數據監控器（400）連接于PLC控制器（310）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡永忠，羅祠富，陳先華，曾成忠，盧勤，
申請(專利權)人：四川飛普科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：