本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種預(yù)分解窯預(yù)熱器一級出口主管道膨脹節(jié)的密封裝置，膨脹節(jié)為套管伸縮節(jié)，由能夠作軸向相對運(yùn)動的內(nèi)外管構(gòu)成，密封裝置包括均一端帶中心孔的底一端開口結(jié)構(gòu)的筒形件Ⅰ和筒形件Ⅱ，筒形件Ⅰ和筒形件Ⅱ開口相對設(shè)置，它們的筒壁套接且筒壁之間的徑向間距為1-3mm，筒形件Ⅰ通過其底孔緣和內(nèi)管固定密封，筒形件Ⅱ通過其底孔緣和外管固定密封。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過在膨脹節(jié)處設(shè)置開口相對又套接的兩個筒形件，它們筒壁之間的徑向間距為1-3mm，這個間距小于內(nèi)外管間距，密封性好，和現(xiàn)有技術(shù)相比增加了一道密封，且負(fù)壓越大，它們筒壁套合的軸向距離越長，流通阻力越大，密封效果越好。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種預(yù)分解窯預(yù)熱器一級出口主管道膨脹節(jié)的密封裝置。
技術(shù)介紹
預(yù)分解窯預(yù)熱器一級出口主管道上的膨脹節(jié)為套管伸縮節(jié)，由能夠作軸向相對運(yùn)動的內(nèi)外管套接構(gòu)成，內(nèi)外管之間采用填料函密封。這種膨脹節(jié)缺點(diǎn)是密封性較差，漏風(fēng)嚴(yán)重。目前使用硅膠布在內(nèi)外管結(jié)合部外周捆扎，以短暫增強(qiáng)密封性能，但是，由于管道內(nèi)呈負(fù)壓，在內(nèi)外管軸向相對運(yùn)動過程中，磨損硅膠布，密封性能再次降低，導(dǎo)致系統(tǒng)風(fēng)短路，熱量損失，必須提高高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，增加了無謂的電能，增高了煤耗與電耗，造成了不必要的損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種預(yù)分解窯預(yù)熱器一級出口主管道膨脹節(jié)的密封裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案為一種預(yù)分解窯預(yù)熱器一級出口主管道膨脹節(jié)的密封裝置，膨脹節(jié)為套管伸縮節(jié)，由能夠作軸向相對運(yùn)動的內(nèi)外管構(gòu)成，密封裝置包括筒形件I和筒形件II，筒形件I和筒形件II均一端帶底一端開口，筒形件I和筒形件II的筒底上均設(shè)有中心孔，筒形件I和筒形件II開口相對設(shè)置，它們的筒壁套接且筒壁之間的徑向間距為l-3mm，筒形件I通過其底孔緣和內(nèi)管固定密封，筒形件II通過其底孔緣和外管固定密封。上述密封裝置，所述筒形件I筒壁在筒形件II筒壁外。上述密封裝置，所述筒形件II筒壁在筒形件I筒壁外。上述密封裝置，所述筒壁套接處外周捆扎硅膠布。上述密封裝置,所述筒壁厚度均為3mm。本技術(shù)通過在膨脹節(jié)處設(shè)置開口相對又套接的兩個筒形件，它們筒壁之間的徑向間距為l_3mm，這個間距小于內(nèi)外管間距，密封性好，和現(xiàn)有技術(shù)相比增加了一道密封，且負(fù)壓越大，它們筒壁套合的軸向距離越長，流通阻力越大，密封效果越好。以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1內(nèi)管，2筒形件I，3筒形件II，4外管。具體實(shí)施方式實(shí)施例I如圖I所示，一種預(yù)分解窯預(yù)熱器一級出口主管道膨脹節(jié)的密封裝置，膨脹節(jié)為套管伸縮節(jié)，由能夠作軸向相對運(yùn)動的內(nèi)外管構(gòu)成，密封裝置包括均一端帶中心孔的底一端開口結(jié)構(gòu)的筒形件I和筒形件II，筒形件I 2和筒形件II 3開口相對設(shè)置，它們的筒壁套接且筒壁之間的徑向間距為l_3mm，筒形件I通過其底孔緣和內(nèi)管I固定密封，筒形件II通過其底孔緣和外管4固定密封。筒形件I筒壁在外。為了進(jìn)一步提升密封性能，所述筒壁套接處外周捆扎硅膠布。由于筒壁之間的徑向間距為1_3_，硅膠布在負(fù)壓的作用下不會被部分吸入，在筒壁相對軸向運(yùn)動時，硅膠布不易被磨損。為了既保證筒壁的強(qiáng)度要求，防止在負(fù)壓的作用下變形，使得筒壁之間的徑向間距維持在又滿足制造工藝簡便,筒壁厚度均優(yōu)選為3_。實(shí)施例2與實(shí)施例不同之處在于筒形件II筒壁在外。權(quán)利要求1.一種預(yù)分解窯預(yù)熱器一級出口主管道膨脹節(jié)的密封裝置，其特征在于膨脹節(jié)為套管伸縮節(jié)，由能夠作軸向相對運(yùn)動的內(nèi)外管構(gòu)成，密封裝置包括筒形件I和筒形件II，筒形件I和筒形件II均一端帶底一端開口，筒形件I和筒形件II的筒底上均設(shè)有中心孔，筒形件I和筒形件II開口相對設(shè)置，它們的筒壁套接且筒壁之間的徑向間距為l-3mm，筒形件I通過其底孔緣和內(nèi)管固定密封，筒形件II通過其底孔緣和外管固定密封。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封裝置，其特征在于所述筒形件I筒壁在筒形件II筒壁外。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的密封裝置，其特征在于所述筒形件II筒壁在筒形件I筒壁外。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的密封裝置，其特征在于所述筒壁套接處外周捆扎硅 膠布。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的密封裝置，其特征在于所述筒壁厚度均為3_。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封裝置，其特征在于所述筒壁厚度均為3_。專利摘要本技術(shù)提供一種預(yù)分解窯預(yù)熱器一級出口主管道膨脹節(jié)的密封裝置，膨脹節(jié)為套管伸縮節(jié)，由能夠作軸向相對運(yùn)動的內(nèi)外管構(gòu)成，密封裝置包括均一端帶中心孔的底一端開口結(jié)構(gòu)的筒形件Ⅰ和筒形件Ⅱ，筒形件Ⅰ和筒形件Ⅱ開口相對設(shè)置，它們的筒壁套接且筒壁之間的徑向間距為1-3mm，筒形件Ⅰ通過其底孔緣和內(nèi)管固定密封，筒形件Ⅱ通過其底孔緣和外管固定密封。本技術(shù)通過在膨脹節(jié)處設(shè)置開口相對又套接的兩個筒形件，它們筒壁之間的徑向間距為1-3mm，這個間距小于內(nèi)外管間距，密封性好，和現(xiàn)有技術(shù)相比增加了一道密封，且負(fù)壓越大，它們筒壁套合的軸向距離越長，流通阻力越大，密封效果越好。文檔編號F16L51/00GK202647043SQ20122028767公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日專利技術(shù)者孫文博, 張偉, 韓學(xué)軍, 鮑晨宏 申請人:魯南中聯(lián)水泥有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種預(yù)分解窯預(yù)熱器一級出口主管道膨脹節(jié)的密封裝置，其特征在于：膨脹節(jié)為套管伸縮節(jié)，由能夠作軸向相對運(yùn)動的內(nèi)外管構(gòu)成，密封裝置包括筒形件Ⅰ和筒形件Ⅱ，筒形件Ⅰ和筒形件Ⅱ均一端帶底一端開口，筒形件Ⅰ和筒形件Ⅱ的筒底上均設(shè)有中心孔，筒形件Ⅰ和筒形件Ⅱ開口相對設(shè)置，它們的筒壁套接且筒壁之間的徑向間距為1？3mm，筒形件Ⅰ通過其底孔緣和內(nèi)管固定密封，筒形件Ⅱ通過其底孔緣和外管固定密封。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫文博，張偉，韓學(xué)軍，鮑晨宏，
申請(專利權(quán))人：魯南中聯(lián)水泥有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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