最大流量可設定超流量自動關閉的調壓器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種最大流量可設定超流量自動關閉的調壓器，它主要由調壓執行機構、調壓傳動機構和指揮閥構成，主閥桿上安裝主閥芯、超量關閉閥芯形成主、副節流口“相關聯的二次節流結構”，指揮閥能根據“前壓”、“后壓”波動信號調節指揮節流閥口控制分流氣道內的氣流，由調壓傳動機構的主膜彈性組件帶動主閥桿位移來調節主、副節流口的關聯開度進行調壓穩壓，它可方便地設定調壓器最大流量，如發生“超流量”異常事件（如：突發管爆裂泄漏事故）時，還能快速地關閉氣源進行安全保護，本實用新型專利技術具有設計新穎、結構合理、調節設定操作方便、調壓精度高穩壓性能好和“超流量”安全保護性能強的突出優點，有極佳的推廣使用前景。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及輸配送氣體調壓裝置，尤其是ー種最大流量可設定超流量自動關閉的調壓器，它特別適合在輸配送燃氣、煤氣等易燃有毒氣體的管線上安裝使用，可方便地設定最大流量井能在突發管道爆裂引起超流量泄漏事故時快速關閉氣源進行安全保護。
技術介紹
隨著我國石化エ業的高速發展，為滿足城市民用和エ業生產提供了豐富的燃氣資源，而將燃氣配送至眾多用戶則是由廣布龐大的輸氣管道系統來實現的。它是采用專用管網設備將氣源經調壓調峰穩壓處理后向用戶輸出壓カ穩定的燃氣供使用。我們知道輸氣壓カ和流量是輸氣管網系統設計和安全運行的兩個重要技術指標，即是說為保證管網設 備系統安全運行所采取技術措施的目的，就是要在所設定的最大流量范圍內輸出額定壓カ穩定的燃氣供用戶安全使用。客觀地說，由于管網設備系統在實際運行中難免會受到氣源狀況、環境溫度、濕度等因素的干擾而發生壓カ波動，當壓カ波動幅度較大超過允許值時，就會影響管網系統輸配送燃氣的工作質量，嚴重時還容易引發設備事故。為提高管網設備的安全性能和輸送燃氣質量，大都是采用在輸氣主管上安裝調壓器來調節控制氣壓波動并使輸出氣壓趨于穩定。現行調壓器的基本結構和工作原理是在主閥上固定安裝主調膜盒，將閥桿固定連接于主調膜盒的膜片組件，再用信號管將主管內的壓カ波動信號導入主調膜盒并作用于膜片組件，使膜片組件自動跟蹤壓カ波動情況上下移動、并通過閥桿帶動閥芯移位調節主閥ロ的開啟度，即是說當輸出氣壓超出所設定的額定壓力波動值繼續升高或降低吋，閥芯隨之下移或上移來減小或増大主閥ロ的開啟度進行調壓，即可實現輸出氣壓保持穩定的調壓目的。雖然現行調壓器的調壓技術已經相當成熟并在管網系統中具有多年的使用經驗，但是，無需諱言，現行的調壓器仍存在使用功能単一、安全性能較差的技術結構性缺陷一般來說，它只能單純地調控穩定輸出氣壓，卻無法對最大流量進行設定，更不能在發生“超流量”異常事件(如突發管爆裂泄漏事故)時自動關閉氣源。事實上，目前遍布城鄉的輸氣管網在歷經多年的運行過程中，由于受管道陳舊老化、地質塌陷、極端天氣災害和人為施工等諸多因素的影響而引發爆管裂管的“超流量”泄漏事故也時有發生。迄今為止，現行使用的調壓器對于這種“超流量”泄氣事故是不具備保護功能的。只有待接警后人工關閉總氣閘閥才能有效地阻止事故的進ー步擴大蔓延。這是現行調壓器還需進ー步改進完善的地方，這也正是石化部門和燃氣公司多年來一直希望解決的技術性課題。
技術實現思路
本技術的目的g在克服現有技術存在的上述不足之處而提出ー種最大流量可設定超流量自動關閉的調壓器。本技術的目的是通過如下技術方案來實現的ー種最大流量可設定超流量自動關閉的調壓器，它包括調壓執行機構、調壓傳動機構和由閥體、閥座、閥蓋、調節螺桿構成的指揮閥，所說的調壓執行機構由主閥體、配裝于主閥體內的閥口座、閥套、主閥芯、主調彈簧和主閥桿構成，連接于主閥桿的主閥芯配裝于閥套內并與閥口座上端面形成主節流ロ，所說的調壓傳動機構由安裝于主閥體上端面的主膜盒座、主膜盒蓋和主膜弾性組件構成，主膜彈性組件分隔主膜盒為主膜上腔、主膜下腔，安裝于主膜盒蓋的回流信號管與主閥體的出氣閥腔相連通，主閥桿頂端連接于主膜彈性組件，其特征在于在主閥桿底端安裝超量關閉閥芯與閥口座下端面形成副節流ロ，主閥桿設置有中心孔和連通中心孔與氣腔的橫孔，在主膜盒座底壁內設置有連通氣腔的輸出孔，主膜彈性組件配裝有阻尼管，在指揮閥的閥體與閥座之間配裝下膜組件分隔為下膜上腔、下膜下腔，在閥座內配裝有支承下膜組件的下膜彈簧，在指揮閥的閥體與閥蓋之間配裝上膜組件構成上膜下腔，在閥蓋內配裝有支承上膜組件的調節彈簧，配裝于閥體內的調控滑軸的上軸端連接于上膜組件，調控滑軸的下軸端連接于下膜組件，在閥體內設置有與下膜上腔相通的進氣孔、連通上膜下腔、下膜上腔的平衡氣道和連通于平衡氣道的出氣孔，在閥體的進氣孔與主膜盒座的輸出孔之間固定安裝連接管件，安裝于主膜盒座的前壓信號管與閥體的出氣孔相連通，安裝于閥座的后壓信號管與主閥體的出氣閥腔相連通。更進ー步地說，本技術還有如下技術特征在閥體的進氣孔與下膜上腔相通位置處配裝有氣嘴構成指揮節流閥ロ，在下膜組件的上端面嵌裝有與氣嘴相適應的密封墊。這種結構設計對分流氣道具有極佳的節流作用，它對提高調節設定精度、調壓穩壓反應速度和超流量關閉性能均有明顯效果。在閥蓋內還配裝有支承調節彈簧的彈簧座，調節螺桿端頭頂置于彈簧座上端面中心位置。這種結構設計能有效改善調節彈簧的支承穩定性能，特別方便于通過調節螺桿進行精調設定的操作。阻尼管前端設置有與阻尼孔相通的阻尼嘴。它能有效改善阻尼管的阻尼降壓緩泄效果，提高對壓カ波動信號的感應靈敏度和傳遞速度，可進ー步提高調壓穩定性能和超流量關閉性能。在主閥桿穿于主膜盒座的內底壁面位置處配裝密封蓋。這種由密封蓋對氣腔上端形成的封閉結構具有安裝方便、密封性能好的優點，對提高主閥桿移動靈活性和氣腔密閉性均有明顯效果。本技術提出的最大流量可設定超流量自動關閉的調壓器是按如下方式進行工作的它的初始狀態指揮閥的調節螺桿、調節彈簧處于松弛狀態，閥座內的下膜彈簧向上推動下膜組件使密封墊封閉氣嘴，指揮節流閥ロ是處于關閉狀態。調壓執行機構的主調彈簧向下推動主閥芯封閉閥口座上端面，使主節流ロ關閉、副節流ロ則處于最大開啟狀態。調壓傳動機構的主膜彈性組件位于主膜盒內的中部平衡位置狀態。安裝使用時，只需將主閥體兩端的進氣閥腔、出氣閥腔固定連接于輸氣主管上即可。最大流量的設定首先根據管網輸配送氣體技術規程所要求設定最大流量參數值，并依據流體力學原理計算流量理論數據，精確控制主閥桿上安裝超量關閉閥芯、主閥芯的位置和主閥芯與超量關閉閥芯的間距，使其能精確地調節所設定最大流量時的主節流ロ開度和副節流ロ開度。它是按如下方式來設定最大流量的打開輸氣主管上的進氣閘閥使輸氣主管前端氣體進入主閥體的進氣閥腔內形成前壓，進氣閥腔內的前壓氣體再經主閥桿的中心孔、橫孔導入氣腔內。根據管網輸配送氣體技術規程，預調指揮閥的調節螺桿并通過調節彈簧向下推動下膜組件開啟指揮節流閥ロ，即可形成由進氣閥腔至主膜下腔相連通的分流氣道進氣閥腔內的前壓氣體由連通于氣腔的連接管件輸入指揮閥的進氣孔并經指揮節流閥ロ節流后進入下膜上腔、再經平衡氣道、出氣孔由前壓信號管進入主膜下腔內，主膜下腔內的氣體經阻尼管阻尼降壓緩緩泄入主膜上腔后，即可由回流信號管排入主閥體的出氣閥腔。這時，進入主膜下腔內的前壓氣體會向上推動主膜彈性組件并通過主閥桿向上提起主閥芯將主節流ロ開啟至適當開度，同時，超量關閉閥芯也會被提起使副節流ロ減小至適當開度。再根據管網輸配送氣體技術規程所要求設定最大流量參數值技術指標進行精調設定操作緩緩轉動調節螺桿精確調節指揮節流閥ロ的開度進而精確調節設定主膜下腔內的壓力，即可將主節流口和副節流ロ的開啟度精確調節至滿足所設定最大流量的開度，即完成對調壓器最大流量的設定操作。顯然，從主閥體的進氣閥腔至出氣閥腔的流量是由副節流ロ、主節流ロ依次對氣 流二次節流共同作用所決定的。所設定調壓器最大流量的極限臨界狀態為主節流ロ的開度與副節流ロ的開度相等，即是說氣體流經主節流ロ的流速與副節流ロ的流速相等時的狀態。實際上，調壓器內部壓カ系統只是處于ー種暫時的相對穩定狀態本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種最大流量可設定超流量自動關閉的調壓器,？它包括調壓執行機構、調壓傳動機構和由閥體（6）、閥座（35）、閥蓋（41）、調節螺桿（43）構成的指揮閥，所說的調壓執行機構由主閥體（13）、配裝于主閥體（13）內的閥口座（12）、閥套（19）、主閥芯（8）、主調彈簧（21）和主閥桿（20）構成，連接于主閥桿（20）的主閥芯（8）配裝于閥套（19）內并與閥口座（12）上端面形成主節流口（18），所說的調壓傳動機構由安裝于主閥體（13）上端面的主膜盒座（2）、主膜盒蓋（25）和主膜彈性組件（24）構成，主膜彈性組件（24）分隔主膜盒為主膜上腔（3）、主膜下腔（1），安裝于主膜盒蓋（25）的回流信號管（23）與主閥體（13）的出氣閥腔（17）相連通，主閥桿（20）頂端連接于主膜彈性組件（24），其特征在于：在主閥桿（20）底端安裝超量關閉閥芯（16）與閥口座（12）下端面形成副節流口，主閥桿（20）設置有中心孔（14）和連通中心孔（14）與氣腔（47）的橫孔（48），在主膜盒座（2）底壁內設置有連通氣腔（47）的輸出孔（7），主膜彈性組件（24）配裝有阻尼管（44），在指揮閥的閥體（6）與閥座（35）之間配裝下膜組件（34）分隔為下膜上腔（31）、下膜下腔（32），在閥座（35）內配裝有支承下膜組件（34）的下膜彈簧（33），在指揮閥的閥體（6）與閥蓋（41）之間配裝上膜組件（27）構成上膜下腔（28），在閥蓋（41）內配裝有支承上膜組件（27）的調節彈簧（42），配裝于閥體（6）內的調控滑軸（40）的上軸端連接于上膜組件（27），調控滑軸（40）的下軸端連接于下膜組件（34），在閥體（6）內設置有與下膜上腔（31）相通的進氣孔（39）、連通上膜下腔（28）、下膜上腔（31）的平衡氣道（29）和連通于平衡氣道（29）的出氣孔（30），在閥體（6）的進氣孔（39）與主膜盒座（2）的輸出孔（7）之間固定安裝連接管件（4），安裝于主膜盒座（2）的前壓信號管（5）與閥體（6）的出氣孔（30）相連通，安裝于閥座（35）的后壓信號管（11）與主閥體（13）的出氣閥腔（17）相連通。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：章秀容，
申請(專利權)人：章秀容，
類型：實用新型
國別省市：