一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置制造方法及圖紙

一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置，包括支承構(gòu)件和張緊構(gòu)件，所述支承構(gòu)件設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)本體上，所述張緊構(gòu)件包括位于其在發(fā)動(dòng)機(jī)本體高度方向上一端的上端部、位于其另一端的基部及位于上端部和基部之間的壓板部，所述壓板部預(yù)壓在柔性傳送構(gòu)件上，所述基部限定在發(fā)動(dòng)機(jī)本體上，所述上端部可活動(dòng)地支承在支承構(gòu)件上，所述上端部包括支承在支承構(gòu)件上與支承構(gòu)件接觸的接觸面和與接觸面銜接并向發(fā)動(dòng)機(jī)本體高度方向凸出的凸起面，所述凸起面在發(fā)動(dòng)機(jī)本體高度方向上高于接觸面，所述凸起面上形成有一向發(fā)動(dòng)機(jī)本體上端方向敞開的并向凸起面與接觸面相銜接處的方向過(guò)渡的導(dǎo)流槽，本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可充分利用滴落下來(lái)的用于發(fā)動(dòng)機(jī)本體潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油來(lái)用于自身潤(rùn)滑。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種施加于發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)用環(huán)形柔性構(gòu)件的張緊裝置，以保持環(huán)形柔性構(gòu)件在一定張緊狀態(tài)。
技術(shù)介紹
發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)鏈或傳動(dòng)帶或其他形式的傳動(dòng)用環(huán)形柔性構(gòu)件在進(jìn)行動(dòng)力傳遞過(guò)程中，由于工況變化等其他諸多因素而會(huì)發(fā)生振動(dòng)，為了抑制環(huán)形柔性構(gòu)件發(fā)生振動(dòng)異常和保持環(huán)形柔性構(gòu)件正常的張緊狀態(tài)，一般發(fā)動(dòng)機(jī)上都設(shè)有張緊裝置，發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置有很多種，例如專利號(hào)為ZL00803064. 2的專利文獻(xiàn)公開了一種張緊裝置，其包括支承構(gòu)件、壓板及片簧，支承構(gòu)件設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)本體上，支承構(gòu)件上形成有導(dǎo)向面，壓板的前端部相應(yīng)變化的正時(shí)鏈的張力在該導(dǎo)向面上滑動(dòng)，壓板的基部可自由回轉(zhuǎn)地保持于支軸上，該支軸固定在發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸體上，片簧的兩端分別限定在壓板的前端部和基部上，壓板接觸在正 時(shí)鏈上，通過(guò)片簧的彈性力對(duì)正時(shí)鏈?zhǔn)┘舆m當(dāng)大小的張力，以保持正時(shí)鏈的正常張緊狀態(tài)，支承構(gòu)件的導(dǎo)向面與壓板的前端部在導(dǎo)向面與前端部的接觸位置的上方形成有大體為楔形的空間，該空間朝發(fā)動(dòng)機(jī)本體上端方向擴(kuò)開，從而有利于將導(dǎo)向面和前端部的上部處的潤(rùn)滑油向下引導(dǎo)到導(dǎo)向面與前端部的接觸位置處，而且，用于潤(rùn)滑位于楔形空間的上方的正時(shí)鏈和凸輪鏈輪以及驅(qū)動(dòng)鏈輪和泵鏈輪而供給的潤(rùn)滑油的一部分或?qū)λ鼈冞M(jìn)行潤(rùn)滑后的潤(rùn)滑油的一部分落下到空間內(nèi)而被捕捉，即有利于對(duì)壓板的前端部與支承構(gòu)件之間的接觸面的潤(rùn)滑，因此有利于提高張緊裝置的性能和使用壽命，但是，支承構(gòu)件和壓板的前端部的寬度有限，且被甩落下來(lái)的潤(rùn)滑油方向不一，前端部上部捕捉的潤(rùn)滑油可能在流到導(dǎo)向面與前端部的接觸位置處之前就從前端部的寬度方向流出，從而該部分潤(rùn)滑油就沒有起到潤(rùn)滑作用，因而可能會(huì)導(dǎo)致壓板的前端部與支承構(gòu)件的導(dǎo)向面的相接觸部分潤(rùn)滑不足，從而加快壓板與支承構(gòu)件的摩擦損傷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的為解決現(xiàn)有張緊裝置所捕捉的潤(rùn)滑油不能充分利用的問(wèn)題，特設(shè)計(jì)一種捕捉潤(rùn)滑油后、能充分用于自身潤(rùn)滑作用的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置。本技術(shù)的一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置，包括支承構(gòu)件和張緊構(gòu)件，所述支承構(gòu)件設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)本體上，所述張緊構(gòu)件包括位于其在發(fā)動(dòng)機(jī)本體高度方向上一端的上端部、位于其另一端的基部及位于上端部和基部之間的壓板部，所述壓板部預(yù)壓在柔性傳送構(gòu)件上，所述基部限定在發(fā)動(dòng)機(jī)本體上，所述上端部可活動(dòng)地支承在支承構(gòu)件上，其特征在于所述上端部包括支承在支承構(gòu)件上與支承構(gòu)件接觸的接觸面和與接觸面銜接并向發(fā)動(dòng)機(jī)本體高度方向凸出的凸起面，所述凸起面在發(fā)動(dòng)機(jī)本體高度方向上高于接觸面，所述凸起面上形成有一向發(fā)動(dòng)機(jī)本體上端方向敞開的并向凸起面與接觸面相銜接處的方向過(guò)渡的導(dǎo)流槽。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流槽包括位于張緊構(gòu)件寬度方向的兩個(gè)側(cè)壁和位于兩個(gè)側(cè)壁之間的底壁，所述底壁向凸起面和接觸面相銜接的銜接處平滑過(guò)渡。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個(gè)側(cè)壁逐漸向凸起面與接觸面相銜接處的方向平滑過(guò)渡直至與凸起面和接觸面相銜接的銜接處平齊。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個(gè)側(cè)壁和底壁逐漸向所述壓板部的與柔性傳送構(gòu)件接觸的面平滑過(guò)渡。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流槽的底壁形成有一凹部。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流槽的兩個(gè)側(cè)壁之間形成的槽寬在兩個(gè)側(cè)壁的向凸起面與接觸面相銜接處方向延伸的一端減小。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)，所述支承構(gòu)件上的在張緊構(gòu)件寬度方向的兩側(cè)中的至少一側(cè)設(shè)有限制張緊構(gòu)件的上端部向張緊構(gòu)件寬度方向的相應(yīng)一側(cè)滑動(dòng)的擋臂。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋臂設(shè)置在所述支承構(gòu)件上的張緊構(gòu)件寬度方向的遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)本體的一側(cè)。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置還包括抵觸在所述張緊構(gòu)件的壓板部上的且其兩端分別限制在所述張緊構(gòu)件的基部和上端部上的片簧。通過(guò)本技術(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置的技術(shù)方案可知，在張緊構(gòu)件的上端部的凸起面上形成有一向發(fā)動(dòng)機(jī)本體上端方向敞開的并向凸起面與接觸面相銜接處的方向過(guò)渡的導(dǎo)流槽，從而使從張緊構(gòu)件和支承構(gòu)件的上方落下的潤(rùn)滑油的一部分被導(dǎo)流槽捕捉且不易從張緊構(gòu)件寬度方向流出凸起面，而是沿著向凸起面與接觸面相銜接處的方向的凸起面流到接觸面上，從而可以使捕捉到的潤(rùn)滑油充分用于張緊裝置的自身潤(rùn)滑作用，因此可提高發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置的工作性能和使用壽命。附圖說(shuō)明圖I為本技術(shù)提供的一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置的一種實(shí)施方式的張緊裝置安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)本體上的側(cè)面圖。圖2為本技術(shù)提供的一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置的一種實(shí)施方式的張緊構(gòu)件的局部放大圖。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。如圖I和圖2所示，一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置，包括支承構(gòu)件I和張緊構(gòu)件2，所述支承構(gòu)件I設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)本體E上，所述張緊構(gòu)件2包括位于其在發(fā)動(dòng)機(jī)本體E高度方向H上一端的上端部21、位于其另一端的基部22及位于上端部21和基部22之間的壓板部23，所述壓板部23預(yù)壓在柔性傳送構(gòu)件上，即附圖I中發(fā)動(dòng)機(jī)本體E的正時(shí)鏈3上，所述基部22限定在發(fā)動(dòng)機(jī)本體E上,所述上端部21可活動(dòng)地支承在支承構(gòu)件I上,所述上端部21包括支承在支承構(gòu)件I上與支承構(gòu)件I接觸的接觸面211和與接觸面211銜接并向發(fā)動(dòng)機(jī)本體E高度方向H凸出的凸起面212，所述凸起面212在發(fā)動(dòng)機(jī)本體E高度方向H上高于接觸面，所述凸起面212上形成有一向發(fā)動(dòng)機(jī)本體E上端方向敞開的并向凸起面212與接觸面211相銜接處的方向過(guò)渡的導(dǎo)流槽213，本實(shí)施例的壓板部2的前端部21隨相應(yīng)變化的正時(shí)鏈3的張力在與支承構(gòu)件I接觸的支承面上滑動(dòng)和/或擺動(dòng)，壓板的基部可自由回轉(zhuǎn)地保持于固定在發(fā)動(dòng)機(jī)本體E上的支軸5上，所述發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置還包括抵觸在所述張緊構(gòu)件2的壓板部23上的且其兩端分別限制在所述張緊構(gòu)件2的基部22和上端部21上的片簧4，壓板部23接觸在正時(shí)鏈3上，通過(guò)片簧4的彈性力對(duì)正時(shí)鏈3施加適當(dāng)大小的張力，以保持正時(shí)鏈3的正常張緊狀態(tài)，發(fā)動(dòng)機(jī)在工作過(guò)程中，用于潤(rùn)滑位于張緊構(gòu)件2和支承構(gòu)件I的上方的正時(shí)鏈和凸輪鏈輪以及驅(qū)動(dòng)鏈輪和泵鏈輪而供給的潤(rùn)滑油的一部分或?qū)λ鼈冞M(jìn)行潤(rùn)滑后的潤(rùn)滑油的一部分落下，落下中的一部分潤(rùn)滑油被張緊構(gòu)件2和支承構(gòu)件I相接觸的面捕捉，而且被張緊構(gòu)件2的凸起面212上的導(dǎo)流槽213捕捉，當(dāng)導(dǎo)流槽213捕捉一定量潤(rùn)滑油后或上端部21隨相應(yīng)變化的正時(shí)鏈3的張力在與支承構(gòu)件I接觸的支承面上滑動(dòng)和/或擺動(dòng)時(shí)，導(dǎo)流槽213中的潤(rùn)滑油沿著向凸起面212與接觸面211相銜接處的方向的凸起面212流到接觸面211上，因此該引導(dǎo)槽中的潤(rùn)滑油起到潤(rùn)滑張緊構(gòu)件2和支承構(gòu)件I的相接觸部分，從而降低了張緊構(gòu)件2與支承構(gòu)件I的摩擦損傷，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置的工作性能和使用壽命。本實(shí)施例的所述導(dǎo)流槽213包括位于張緊構(gòu)件寬度方向A的兩個(gè)側(cè)壁214和位于·兩個(gè)側(cè)壁214之間的底壁215，所述底壁215向凸起面212和接觸面211相銜接的銜接處平滑過(guò)渡，而且，所述兩個(gè)側(cè)壁214逐漸向凸起面212與接觸面211相銜接處的方向平滑過(guò)渡直至與凸起面212和接觸面212相銜接的銜接處平齊，這樣設(shè)計(jì)有利于位于導(dǎo)流槽213中的潤(rùn)滑油順利地向凸起面212與接觸面211相銜接處的方向流動(dòng)。本實(shí)施例的所述導(dǎo)流槽213的兩個(gè)側(cè)壁214和底壁215逐漸向所述壓板部23的與正時(shí)鏈3接本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種發(fā)動(dòng)機(jī)張緊裝置，包括支承構(gòu)件（1）和張緊構(gòu)件（2），所述支承構(gòu)件（1）設(shè)置在發(fā)動(dòng)機(jī)本體（E）上，所述張緊構(gòu)件（2）包括位于其在發(fā)動(dòng)機(jī)本體（E）高度方向（H）上一端的上端部（21）、位于其另一端的基部（22）及位于上端部（21）和基部（22）之間的壓板部（23），所述壓板部（23）預(yù)壓在柔性傳送構(gòu)件（3）上，所述基部（22）限定在發(fā)動(dòng)機(jī)本體（E）上，所述上端部（21）可活動(dòng)地支承在支承構(gòu)件（1）上，其特征在于：所述上端部（21）包括支承在支承構(gòu)件（1）上與支承構(gòu)件（1）接觸的接觸面（211）和與接觸面（211）銜接并向發(fā)動(dòng)機(jī)本體（E）高度方向（H）凸出的凸起面（212），所述凸起面（212）在發(fā)動(dòng)機(jī)本體（E）高度方向（H）上高于接觸面（211），所述凸起面（212）上形成有一向發(fā)動(dòng)機(jī)本體（E）上端方向敞開的并向凸起面（212）與接觸面（211）相銜接處的方向過(guò)渡的導(dǎo)流槽（213）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉靜，林晉琛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：比亞迪股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：