地板制造技術

本申請公開了地板。該地板包含面層和基層，基層設于面層下方，基層下方設有底層，基層為塑木板，面層和底層均采用木皮制作，基層和面層、基層和底層，分別通過防水膠黏貼連接。本實用新型專利技術中，將塑木發泡板和木皮通過防水膠水黏貼后通過冷壓形成的地板，與現有的眾多地板相比，更具有經濟環保、節約資源且不易損壞、防腐、耐潮濕、抗沖擊、低污染的效果。另設的底層，采用與面層相同的材質制作，地板在面層和底層的共同作用下，一定程度上，避免了地板因長期使用而兩端上翹。此外，面層外表面涂有油漆，不僅增強了地板的耐磨效果，而且，使用戶可根據個人喜好選擇地板的花色。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及建筑材料，特別涉及地板。
技術介紹
地板，作為ー種建筑材料已被大量推廣在房屋構建中。隨著生活水平提高，人們對地板的要求也越來越高。現有的地板包括有實木地板、實木復合地板、強化地板等多種。實木地板是天然木材經烘干、加工后形成的地面裝飾材料。因為是用實木直接加エ形成，所以實木地板具有樹的自然花紋，是熱的不良導體，能起到冬暖夏涼的作用，具有腳感舒適，使用安全的特點，是臥室、客廳、書房等地面裝修的理想材料。然而，實木地板由于本身材質，容易伸縮以致地板變形，產生裂縫；而且，在森林覆蓋率下降，大力提倡環保的今天，實木地板的造價較高且不利于環保。實木復合地板是由不同樹種的板材交錯層壓而成。實木復合地板克服了實木地板單向同性的缺點，干縮濕脹率小，具有較好的尺寸穩定性。然而，實木復合地板具有不防潮、不防蛀且易燃燒的缺陷。市場上的強化地板大多具有耐磨、抗沖擊、不褪色等特點，但其本身制作過程中，使用了大量的膠水，而一般膠水中都含有甲醛等危害物質，環境污染極其嚴重。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術的目的在于提供ー種較經濟，不易損壞、產生裂縫且環保的地板。根據本技術的ー個方面，提供了地板，包含面層和基層，基層設于面層下方，基層下方設有底層，基層為塑木板，面層和底層均采用木皮制作，基層和面層、基層和底層，分別通過防水膠黏貼連接。由此，可以具有使地板易成型不易變形的效果。在一些實施方式中，基層為塑木發泡板。采用的塑木發泡板具有不易變形且環保的特性，由此，可以具有節約生產資源的效果。在一些實施方式中，面層表面涂有油漆。由此，可以具有耐磨的效果。在一些實施方式中，基層為凹凸型設計。由此，可以方便兩塊地板間卡扣連接。在一些實施方式中，基層厚度為IOmm 16mm,面層厚度為O. 5mm 2mm,底層厚度為O. 2mm 2_。由此,可以使地板達到一定硬度,不易變形。本技術的優點是將塑木發泡板和木皮通過防水膠水黏貼后通過冷壓形成的地板，與現有的眾多地板相比，更具有經濟環保、節約資源且不易損壞、防腐、耐潮濕、抗沖擊、低污染的效果。另設的底層，采用與面層相同的材質制作，地板在面層和底層的共同作用下，一定程度上，避免了地板因長期使用而兩端上翹。此外，面層外表面涂有油漆，不僅增強了地板的耐磨效果，而且，使用戶可根據個人喜好選擇地板的花色。附圖說明圖I為本技術ー實施方式的地板的剖面圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進ー步詳細的說明。圖I示意性地顯示了根據本技術的一種實施方式的地板的結構示意。如圖所示，ー種地板，包含面層I和基層2，基層2設于面層I下方，基層2下方設有底層4，基層2為塑木板，面層I和底層4均采用木皮制作，基層2和面層I、基層2和底層4，分別通過防水膠黏貼連接。地板的基層I為塑木板，面層2為木皮。塑木板采用塑木復合材料制成，而塑木復合材料是以木屑、麥桿、木纖維等植物纖維為主原料，再與塑料樹脂合成的一種復合材料。作為本技術的優選方案，基層I為塑木發泡板，包括PVC樹脂、碳酸氫鈣、木粉和發泡 劑。按照一定比例混合形成的塑木復合材料具有防腐、耐潮濕、不易變形產生裂縫等特性。此外，由于塑木復合材料是熱塑性材料，當產品出現損壞或者失效時，可回收加工，成為新的包裝材料投入使用，因此塑木復合材料還具有可循環利用的特性。在本實施方式中，面層2為木皮。實際生產時，將所述塑木板層和木皮層通過防水膠水黏貼后、通過壓カ機冷壓壓合為一體。本實施方式中采用的防水膠水僅含有微量甲醛，經技術監瞀局地板檢測中心檢測后，甲醛含量等級可低至EO級，很好地迎合了國家倡導低碳環保、節約現有資源的政策。采用直接冷壓壓合エ藝取代高溫制作，使得經由被技術生產出的地板更具有抗沖擊、耐磨、低污染的效果。此外，為了使面層2具有更好的耐磨效果，還可以在面層2表面涂有油漆3。除了上述結構外，基層I下方還設有的底層4采用與面層2相同的材質木皮制作，在面層2和底層4的共同作用下，一定程度上，避免了地板因長期使用而兩端上翹。本實施方式中提供的地板采用拼裝方式安裝，因此，為了方便地板間卡扣連接，基層2為凹凸型設計，地板間可通過凹凸部位卡扣連接。為使地板達到一定硬度，不易折損，基層I厚度為IOmm 16mm,面層2厚度為O.5mm 2mm,底層厚度為O. 2mm 2_。由此,可以使地板達到一定硬度,不易變形。此外，底層4的材質除了上述所說的木皮之外，還可采用平衡紙。綜上所述，將塑木發泡板和木皮通過防水膠水黏貼后通過冷壓形成的地板，與現有的眾多地板相比，更具有經濟環保、節約資源且不易損壞、防腐、耐潮濕、抗沖擊、低污染的效果。另設的底層4，采用與面層2相同的材質制作，地板在面層2和底層4的共同作用下，一定程度上，避免了地板因長期使用而兩端上翹。此外，面層2外表面涂有油漆3，不僅增強了地板的耐磨效果，而且，使用戶可根據個人喜好選擇地板的花色。以上所述的僅是本技術的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。權利要求1.地板，包含面層和基層，所述基層設于所述面層下方，其特征在干，所述基層下方設有底層，所述基層為塑木板，所述面層和底層均采用木皮制作，所述基層和面層、基層和底層，分別通過防水膠黏貼連接。2.根據權利要求I所述的地板，其特征在于，所述基層為塑木發泡板。3.根據權利要求2所述的地板，其特征在于，所述面層表面涂有油漆。4.根據權利要求3所述的地板，其特征在于，所述基層為凹凸型設計。5.根據權利要求1-4任意一項所述的地板，其特征在干，所述基層厚度為IOmm 16mm,所述面層厚度為O. 5mm 2mm,所述底層厚度為O. 2mm 2mm。專利摘要本申請公開了地板。該地板包含面層和基層，基層設于面層下方，基層下方設有底層，基層為塑木板，面層和底層均采用木皮制作，基層和面層、基層和底層，分別通過防水膠黏貼連接。本技術中，將塑木發泡板和木皮通過防水膠水黏貼后通過冷壓形成的地板，與現有的眾多地板相比，更具有經濟環保、節約資源且不易損壞、防腐、耐潮濕、抗沖擊、低污染的效果。另設的底層，采用與面層相同的材質制作，地板在面層和底層的共同作用下，一定程度上，避免了地板因長期使用而兩端上翹。此外，面層外表面涂有油漆，不僅增強了地板的耐磨效果，而且，使用戶可根據個人喜好選擇地板的花色。文檔編號B32B3/06GK202644934SQ20122031289公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日專利技術者屈仲明 申請人:屈仲明本文檔來自技高網...

【技術保護點】
地板，包含面層和基層，所述基層設于所述面層下方，其特征在于，所述基層下方設有底層，所述基層為塑木板，所述面層和底層均采用木皮制作，所述基層和面層、基層和底層，分別通過防水膠黏貼連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：屈仲明，
申請(專利權)人：屈仲明，
類型：實用新型
國別省市：