本實用新型專利技術(shù)涉及一種細(xì)紗機中的粗紗循環(huán)裝置，電機(5)設(shè)置在軌道(1)的下方，齒輪(6)設(shè)置在電機(5)的輸出軸上，第一摩擦輪(8)、第二摩擦輪(9)設(shè)置在軌道（1）上，第一摩擦輪（8）通過同步帶（7)與齒輪(6)連接，輸送桿(2)通過輸送導(dǎo)向裝置(3)設(shè)置在軌道(1)的槽中，吊錠(4)設(shè)置在輸送桿(2)下方，輸送桿（2）的兩端分別設(shè)置有鉸接件（13），相鄰的鉸接件（13）通過輸送桿導(dǎo)向裝置（3）上的軸連接，所述的輸送桿（2）位于第一摩擦輪（8）和第二摩擦輪（9）之間，第一摩擦輪（8）、第二摩擦輪（9）與輸送桿（2）滾動連接。本實用新型專利技術(shù)實現(xiàn)了粗紗的自動循環(huán)運動，能夠方便粗紗工運輸粗紗，減少粗紗工的勞動強度，提高工作效率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于紡織機械的一個部件，具體涉及一種細(xì)紗機中的粗紗循環(huán)裝置。
技術(shù)介紹
當(dāng)前，細(xì)紗機輸送備用粗紗有兩種方式，一種為直線游車形式，一種為循環(huán)形式。直線游車因細(xì)紗機上所附帶的集體落紗裝置和輔機吹吸清潔器占據(jù)了通道，影響擋車工工作，導(dǎo)致?lián)踯嚬すぷ餍实停旨喒趧訌姸却蟆Ｑh(huán)游車的使用有效增大了通道的空間，能夠讓粗紗工能輕松更換粗紗，但由于各廠生產(chǎn)的粗紗循環(huán)裝置其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，紡織廠很難接受，且由于目前用工成本的增加，多數(shù)紡織廠一直期待一種能省工，且性價比高的產(chǎn)品來代替現(xiàn)在的循環(huán)裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種細(xì)紗機中的粗紗循環(huán)裝置，該裝置實現(xiàn)了粗紗的自動循環(huán)運動，能夠方便粗紗工運輸粗紗，減少粗紗工的勞動強度，提高工作效率。本技術(shù)的技術(shù)方案細(xì)紗機中的粗紗循環(huán)裝置，它包括軌道、輸送桿、輸送桿導(dǎo)向裝置、吊錠、電機、齒輪、同步帶、第一摩擦輪和第二摩擦輪，電機設(shè)置在軌道的下方或者上方，齒輪設(shè)置在電機的輸出軸上，第一摩擦輪、第二摩擦輪設(shè)置在軌道上，第一摩擦輪通過同步帶與齒輪連接，輸送桿通過輸送導(dǎo)向裝置設(shè)置在軌道的槽中，吊錠設(shè)置在輸送桿下方，輸送桿的兩端分別設(shè)置有鉸接件，相鄰的鉸接件通過輸送桿導(dǎo)向裝置上的軸連接，所述的輸送桿位于第一摩擦輪和第二摩擦輪之間，第一摩擦輪、第二摩擦輪與輸送桿滾動摩擦；所述的輸送桿導(dǎo)向裝置包括軸承架、行走輪、導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪橫向設(shè)置在軸承架上，行走輪縱向設(shè)置在軸承架上。所述的軌道是由中間為直線軌道，兩端為半圓軌道整體連接而成的環(huán)形軌道。所述的半圓軌道的直徑為1250 1550mm。所述的軸承架、導(dǎo)向輪的材質(zhì)為鐵制或尼龍中的任意一種。所述的輸送桿上設(shè)置有I 8個吊錠。所述的軌道上設(shè)置有I 5對第一摩擦輪、第二摩擦輪。所述的輸送桿的長度小于所述半圓軌道的半徑。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1、本技術(shù)的設(shè)計簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，克服了因直線游車在使用過程中破壞集體落紗裝置和吹吸清潔器的問題，能夠?qū)崿F(xiàn)粗紗工在車頭車尾任意更換粗紗的功能，制造成本低，能滿足廣大客戶的使用要求。2、將直線游車更改為循環(huán)游車，并增加軸承架這套裝置代替原直線游車的軸承座，在直線軌道的基礎(chǔ)上增加了半圓軌道，實現(xiàn)了粗紗的循環(huán)運動。3、將原I. 26米的輸送桿改為小于半圓軌道半徑的短輸送桿，解決了紗廠運輸粗紗的難題，能方便粗紗工運輸粗紗，減少粗紗工的勞動強度，實現(xiàn)粗紗的自動循環(huán)往復(fù)運動，提高了工作效率。4、實用性強，有利于紡織廠粗紗工運輸粗紗，可用于紡織廠改造，也可用于紡織廠粗細(xì)聯(lián)和細(xì)絡(luò)聯(lián)等自動化生產(chǎn)的實施，具有廣闊的市場前景。附圖說明圖1是本技術(shù)的俯視圖；圖2是圖1沿A-A剖面線的剖視圖；圖3是本技術(shù)中輸送桿的連接示意圖。具體實施方式細(xì)紗機中的粗紗循環(huán)裝置，它包括軌道1、輸送桿2、輸送桿導(dǎo)向裝置3、吊錠4、電機5、齒輪6、同步帶7、第一摩擦輪8和第二摩擦輪9，電機5設(shè)置在軌道I的下方，齒輪6設(shè)置在電機5的輸出軸上，第一摩擦輪8、第二摩擦輪9設(shè)置在軌道I上，第一摩擦輪8通過同步帶7與齒輪6連接，輸送桿2通過輸送導(dǎo)向裝置3設(shè)置在軌道I的槽中，吊錠4設(shè)置在輸送桿2下方，輸送桿2的兩端分別設(shè)置有鉸接件13，相鄰的鉸接件13通過輸送桿導(dǎo)向裝置3上的軸連接，所述的輸送桿2位于第一摩擦輪8和第二摩擦輪9之間，第一摩擦輪8、第二摩擦輪9與輸送桿2滾動摩擦；所述的輸送桿導(dǎo)向裝置3包括軸承架10、行走輪11、導(dǎo)向輪12，導(dǎo)向輪12橫向設(shè)置在軸承架10上，行走輪11縱向設(shè)置在軸承架10上。所述的軌道1是由中間為直線軌道，兩端為半圓軌道整體連接而成的環(huán)形軌道。所述的半圓軌道的直徑為1520mm。所述的軸承架10、導(dǎo)向輪12的材質(zhì)為尼龍材料。每節(jié)輸送桿2上設(shè)置有3個吊錠4。所述的軌道1上設(shè)置有5對第一摩擦輪8、第二摩擦輪9。所述的輸送桿2的長度小于所述半圓軌道的半徑。權(quán)利要求1.細(xì)紗機中的粗紗循環(huán)裝置，它包括軌道(I)、輸送桿(2)、輸送桿導(dǎo)向裝置(3)、吊錠(4)、電機(5)、齒輪(6)、同步帶(7)、第一摩擦輪(8)和第二摩擦輪(9)，其特征是電機(5)設(shè)置在軌道(I)的下方，齒輪(6)設(shè)置在電機(5)的輸出軸上，第一摩擦輪(8)、第二摩擦輪(9)設(shè)置在軌道(I)上，第一摩擦輪(8)通過同步帶(7)與齒輪(6)連接，輸送桿(2)通過輸送導(dǎo)向裝置(3)設(shè)置在軌道(I)的槽中，吊錠(4)設(shè)置在輸送桿(2)下方，輸送桿(2)的兩端分別設(shè)置有鉸接件(13)，相鄰的鉸接件(13)通過輸送桿導(dǎo)向裝置(3)上的軸連接，所述的輸送桿(2)位于第一摩擦輪(8)和第二摩擦輪(9)之間，第一摩擦輪(8)、第二摩擦輪(9)與輸送桿(2)滾動連接；所述的輸送桿導(dǎo)向裝置(3)包括軸承架(10)、行走輪(11)、導(dǎo)向輪(12)，導(dǎo)向輪(12)橫向設(shè)置在軸承架(10)上，行走輪(11)縱向設(shè)置在軸承架(10)上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機中的粗紗循環(huán)裝置，其特征是所述的軌道(I)是由中 間為直線軌道，兩端為半圓軌道整體連接而成的環(huán)形軌道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)紗機中的粗紗循環(huán)裝置，其特征是所述的半圓軌道的直徑為 1250 1550mm。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機中的粗紗循環(huán)裝置，其特征是所述的軸承架(10)、導(dǎo)向輪(12)的材質(zhì)為鐵制或尼龍材料中的任意一種。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機中的粗紗循環(huán)裝置，其特征是所述的輸送桿(2)上設(shè)置有I 8個吊錠(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機中的粗紗循環(huán)裝置，其特征是所述的軌道(I)上設(shè)置有I 5對第一摩擦輪(8)、第二摩擦輪(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機中的粗紗循環(huán)裝置，其特征是所述的輸送桿(2)的長度小于所述半圓軌道的半徑。專利摘要本技術(shù)涉及一種細(xì)紗機中的粗紗循環(huán)裝置，電機(5)設(shè)置在軌道(1)的下方，齒輪(6)設(shè)置在電機(5)的輸出軸上，第一摩擦輪(8)、第二摩擦輪(9)設(shè)置在軌道(1)上，第一摩擦輪(8)通過同步帶(7)與齒輪(6)連接，輸送桿(2)通過輸送導(dǎo)向裝置(3)設(shè)置在軌道(1)的槽中，吊錠(4)設(shè)置在輸送桿(2)下方，輸送桿(2)的兩端分別設(shè)置有鉸接件(13)，相鄰的鉸接件(13)通過輸送桿導(dǎo)向裝置(3)上的軸連接，所述的輸送桿(2)位于第一摩擦輪(8)和第二摩擦輪(9)之間，第一摩擦輪(8)、第二摩擦輪(9)與輸送桿(2)滾動連接。本技術(shù)實現(xiàn)了粗紗的自動循環(huán)運動，能夠方便粗紗工運輸粗紗，減少粗紗工的勞動強度，提高工作效率。文檔編號D01H9/18GK202644005SQ20122026978公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月9日專利技術(shù)者王亞平, 徐富榮, 趙振毅, 丁亞平, 王麗, 朱建中 申請人:山西經(jīng)緯合力機械制造有限公司四廠本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
細(xì)紗機中的粗紗循環(huán)裝置，它包括軌道（1）、輸送桿（2）、輸送桿導(dǎo)向裝置（3）、吊錠（4）、電機（5）、齒輪（6）、同步帶（7）、第一摩擦輪（8）和第二摩擦輪（9），其特征是電機(5)設(shè)置在軌道(1)的下方，齒輪(6)設(shè)置在電機(5)的輸出軸上，第一摩擦輪(8)、第二摩擦輪(9)設(shè)置在軌道（1）上，第一摩擦輪（8）通過同步帶（7)與齒輪(6)連接，輸送桿(2)通過輸送導(dǎo)向裝置(3)設(shè)置在軌道(1)的槽中，吊錠(4)設(shè)置在輸送桿(2)下方，輸送桿（2）的兩端分別設(shè)置有鉸接件（13），相鄰的鉸接件（13）通過輸送桿導(dǎo)向裝置（3）上的軸連接，所述的輸送桿（2）位于第一摩擦輪（8）和第二摩擦輪（9）之間，第一摩擦輪（8）、第二摩擦輪（9）與輸送桿（2）滾動連接；所述的輸送桿導(dǎo)向裝置(3)包括軸承架(10)、行走輪(11)、導(dǎo)向輪(12)，導(dǎo)向輪(12)橫向設(shè)置在軸承架(10）上，行走輪（11）縱向設(shè)置在軸承架（10）上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王亞平，徐富榮，趙振毅，丁亞平，王麗，朱建中，
申請(專利權(quán))人：山西經(jīng)緯合力機械制造有限公司四廠，
類型：實用新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。