一種用于真空離子鍍膜機的星形撥動齒輪托架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于真空離子鍍膜機的星形撥動齒輪托架，包括零件支架(1)、星形撥動齒輪架(2)、壓盤(3)、定位托盤(4)和緊固件(5)，緊固件(5)內設有定位托盤(4)，定位托盤(4)的上方設有壓盤(3)，星形撥動齒輪架(2)設于定位托盤(4)內，零件支架(1)設于星形撥動齒輪架(2)的頂部。本實用新型專利技術能夠在跟隨旋轉工作臺公轉同時進行自身自轉，保證工件在零件架上鍍膜均勻，加快了鍍膜的速度和質量；而且它具有結構簡單、懸掛工件量大的優點，能夠有效提高鍍膜效率，滿足大規模的批量生產。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于真空離子鍍膜機的星形撥動齒輪托架，屬于真空鍍膜

技術介紹
隨著科技水平的提高，電鍍已經無法滿足人們的需求。取而代之的真空離子鍍技術越來越受到人們的歡迎，隨著真空離子鍍技術的不斷發展，真空離子鍍的市場也越來越大。那么傳統真空離子鍍膜機內的工件托架已經無法滿足需求。傳統的托架結構復雜而且懸掛的零件少，鍍膜效率低。而且傳統的托架只能圍繞中心轉軸旋轉，經常出現零件鍍膜厚 度不均勻的現象，嚴重影響真空離子鍍層的質量。
技術實現思路
本技術的目的在于，提供一種用于真空離子鍍膜機的星形撥動齒輪托架，它能夠在跟隨旋轉工作臺公轉同時進行自身自轉，保證工件在零件架上鍍膜均勻，加快鍍膜的速度和質量；而且它具有結構簡單、懸掛工件量大的優點，能夠有效提高鍍膜效率，滿足大規模的批量生產。本技術的技術方案一種用于真空離子鍍膜機的星形撥動齒輪托架，包括零件支架、星形撥動齒輪架、壓盤、定位托盤和緊固件，緊固件內設有定位托盤，定位托盤的上方設有壓盤，星形撥動齒輪架設于定位托盤內，零件支架設于星形撥動齒輪架的頂部。由于定位托盤上設置了零件支架，可以使一個自轉機構上安裝多個零件支架，安裝多個零件，提高生產效率。前述的這種用于真空離子鍍膜機的星形撥動齒輪托架中，定位托盤包括定位孔、定位座、卡扣、中軸孔和環形盤體，環形盤體上均勻分布著10 18個定位座,每個定位座內均設有定位孔，定位托盤的外圓上設有卡扣，環形盤體的中心位置上設有中軸孔。前述的這種用于真空離子鍍膜機的星形撥動齒輪托架中，環形盤體上均勻分布著14個定位座。前述的這種用于真空離子鍍膜機的星形撥動齒輪托架中，中軸孔的截面形狀為正四邊形。由于將中軸孔的截面形狀設計為正四邊形，可以使定位盤與軸配合更加緊密，防止打滑。前述的這種用于真空離子鍍膜機的星形撥動齒輪托架中，緊固件上設有與卡扣相配合的卡槽。前述的這種用于真空離子鍍膜機的星形撥動齒輪托架中，零件支架包括插桿、盤件和零件槽，插桿的上端設有盤件，盤件內設有零件槽。由于設有零件槽，可以將零件插于零件槽內，使每個零件支架上還可安裝多個零件，更加大大提高了生產效率。前述的這種用于真空離子鍍膜機的星形撥動齒輪托架中，星形撥動齒輪架包括插孔、星形齒輪件和軸座，軸座的上端設有星形齒輪件，軸座和星形齒輪件的內部設有與插桿相配合的插孔。由于設有星形齒輪件使星形撥動齒輪架在外力撥動下能夠進行自轉，使鍍件自身旋轉均勻鍍膜。前述的這種用于真空離子鍍膜機的星形撥動齒輪托架中，壓盤上設有與軸座相配合的環槽，壓盤內設有圓形通孔。與現有技術相比，由于定位托盤上設置了零件支架，可以使一個自轉機構上安裝多個零件支架，安裝多個零件，提高生產效率；由于設有零件槽，可以將零件插于零件槽內，使每個零件支架上還可安裝多個零件，更加大大提高了生產效率；由于設有星形齒輪件使星形撥動齒輪架在外力撥動下能夠進行自轉，使鍍件自身旋轉均勻鍍膜；由于將中軸孔的截面形狀設計為正四邊形，可以使定位盤與軸配合更加緊密，防止打滑。附圖說明圖I是本技術的整體結構示意圖； 圖2是零件支架的局部放大圖；圖3是星形撥動齒輪架的結構示意圖；圖4是壓盤的結構示意圖；圖5是定位托盤的結構示意圖；圖6是緊固件的結構示意圖；圖7是各個部件裝配在一起的結構示意圖。附圖中的標記為1_零件支架，2-星形撥動齒輪架，3-壓盤，4-定位托盤，5-緊固件，6-插桿，7-盤件，8-零件槽，9-插孔，10-星形齒輪件，11-軸座，12-環槽，13-圓形通孔，14-定位孔,15-定位座，16-卡扣，17-中軸孔,18-環形盤體,19-卡槽。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的詳細說明，但并不作為對本技術做任何限制的依據。本技術的實施例I :如圖I和圖7所示，一種用于真空離子鍍膜機的星形撥動齒輪托架，包括零件支架I、星形撥動齒輪架2、壓盤3、定位托盤4和緊固件5，緊固件5內設有定位托盤4，定位托盤4的上方設有壓盤3，星形撥動齒輪架2設于定位托盤4內，零件支架I設于星形撥動齒輪架2的頂部。如圖5所示，定位托盤4包括定位孔14、定位座15、卡扣16、中軸孔17和環形盤體18,環形盤體18上均勻分布著10個定位座15,每個定位座15內均設有定位孔14,定位托盤4的外圓上設有卡扣16，環形盤體18的中心位置上設有中軸孔17 ;中軸孔17的截面形狀為正四邊形。如圖6所示，緊固件5上設有與卡扣16相配合的卡槽19。如圖2所示，零件支架I包括插桿6、盤件7和零件槽8，插桿6的上端設有盤件7，盤件7內設有零件槽8。如圖3所示，星形撥動齒輪架2包括插孔9、星形齒輪件10和軸座11，軸座11的上端設有星形齒輪件10，軸座11和星形齒輪件10的內部設有與插桿6相配合的插孔9。如圖4所示，壓盤3上設有與軸座11相配合的環槽12，壓盤3內設有圓形通孔13。本技術的實施例2 :如圖I和圖7所示，一種用于真空離子鍍膜機的星形撥動齒輪托架，包括零件支架I、星形撥動齒輪架2、壓盤3、定位托盤4和緊固件5，緊固件5內設有定位托盤4，定位托盤4的上方設有壓盤3，星形撥動齒輪架2設于定位托盤4內，零件支架I設于星形撥動齒輪架2的頂部。如圖5所示，定位托盤4包括定位孔14、定位座15、卡扣16、中軸孔17和環形盤體18,環形盤體18上均勻分布著14個定位座15,每個定位座15內均設有定位孔14,定位托盤4的外圓上設有卡扣16，環形盤體18的中心位置上設有中軸孔17 ;中軸孔17的截面形狀為正四邊形。如圖6所示，緊固件5上設有與卡扣16相配合的卡槽19。如圖2所示，零件支架I包括插桿6、盤件7和零件槽8，插桿6的上端設有盤件7， 盤件7內設有零件槽8。如圖3所示，星形撥動齒輪架2包括插孔9、星形齒輪件10和軸座11，軸座11的上端設有星形齒輪件10，軸座11和星形齒輪件10的內部設有與插桿6相配合的插孔9。如圖4所示，壓盤3上設有與軸座11相配合的環槽12，壓盤3內設有圓形通孔13。本技術的實施例2 :如圖I和圖7所示，一種用于真空離子鍍膜機的星形撥動齒輪托架，包括零件支架I、星形撥動齒輪架2、壓盤3、定位托盤4和緊固件5，緊固件5內設有定位托盤4，定位托盤4的上方設有壓盤3，星形撥動齒輪架2設于定位托盤4內，零件支架I設于星形撥動齒輪架2的頂部。如圖5所示，定位托盤4包括定位孔14、定位座15、卡扣16、中軸孔17和環形盤體18,環形盤體18上均勻分布著18個定位座15,每個定位座15內均設有定位孔14,定位托盤4的外圓上設有卡扣16，環形盤體18的中心位置上設有中軸孔17 ;中軸孔17的截面形狀為正四邊形。如圖6所示，緊固件5上設有與卡扣16相配合的卡槽19。如圖2所示，零件支架I包括插桿6、盤件7和零件槽8，插桿6的上端設有盤件7，盤件7內設有零件槽8。如圖3所示，星形撥動齒輪架2包括插孔9、星形齒輪件10和軸座11，軸座11的上端設有星形齒輪件10，軸座11和星形齒輪件10的內部設有與插桿6相配合的插孔9。如圖4所示，壓盤3上設有與軸座11相配合的環槽12，壓盤3內設有圓形通孔13。本技術的使用方法將定位托盤4上的卡扣16安裝在緊固件5的卡槽17內，使其固定，再將壓盤3壓在定位托本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于真空離子鍍膜機的星形撥動齒輪托架，其特征在于：包括零件支架(1)、星形撥動齒輪架(2)、壓盤(3)、定位托盤(4)和緊固件(5)，緊固件(5)內設有定位托盤(4)，定位托盤(4)的上方設有壓盤(3)，星形撥動齒輪架(2)設于定位托盤(4)內，零件支架(1)設于星形撥動齒輪架(2)的頂部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：文曉斌，欒亞，
申請(專利權)人：文曉斌，
類型：實用新型
國別省市：