一種煉銅爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種能耗低、工作環境好、投資少的煉銅爐，包括臥式柱形爐體，設在爐體上的兩個滾圈，支撐滾圈的支座，設在爐體上通過驅動裝置帶動爐體轉動的齒圈，爐體內中部設有熔煉區，熔煉區兩側分別設有吹煉區與渣貧化區，熔煉區底部設有熔煉噴槍裝置，熔煉區頂部設有主加料口，吹煉區底部設有吹煉噴槍裝置，渣貧化區底部設置有貧化噴槍裝置，爐體端頭設有出渣口，爐體端頭設有燒嘴口，靠近吹煉區的爐體端頭底部設置有出銅口，吹煉區頂部設有出煙口，本實用新型專利技術技術和現有技術相比，物料在煉銅爐中完成反應生成粗銅和渣，充分利用物料的潛能，大大地降低能耗，有效的減小工藝流程，減少了熱量損失，環保好，煙氣的廢熱得到有效利用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于工業
，特別涉及一種集銅精礦的熔煉和冰銅吹煉及渣貧化為一體的煉銅爐。
技術介紹
銅的火法冶煉一般采用造锍熔煉后進行銅锍吹煉，就熔煉而言，用于工業生產的已有閃爍爐熔煉、諾蘭達爐熔煉、奧斯麥特爐熔煉、氧氣底吹煉銅爐熔煉等，就吹煉而言，當今世界上90%以上都是采用PS轉爐，間斷作業，熔煉產出的銅锍需用銅锍包在車間內進行倒運，造成二氧化硫氣體低空逸散，加上轉爐加料及出料過程的煙氣難以完全密封，存在不同程度的逸散污染，這樣PS轉爐吹煉作業環境差。 目前，有兩種用于工業生產的連續吹煉工藝，解決了銅锍在倒運、吹煉等過程中低空污染，一種是美國猶他冶煉廠的煉銅工藝，采用閃爍爐熔煉、銅锍水碎、干燥、磨料后進入閃爍爐吹煉成粗銅，其不足是銅锍水碎、干燥、磨細后，才能吹煉，高溫液態銅锍水碎，其物理熱幾乎全部損失，水碎的固態銅锍干燥、磨細及吹煉等過程需要外供能量，熱能利用不合理，另一種日本研發的三菱法，采用頂吹爐熔煉、電爐沉降銅锍并對渣進行貧化、頂吹爐連續將銅锍吹煉成粗銅，三個爐子用兩個溜槽連接實現連續煉銅，中國恩菲公司研發氧氣底吹連續煉銅法，采用氧氣底吹熔煉爐熔煉和氧氣底吹吹煉爐連續將銅锍吹煉成粗銅，兩個爐用溜槽連接，實現連續煉銅，這種方法還未實現工業化，上述連續煉銅法的不足是每個爐煙氣出口需要配置余熱鍋爐和除塵裝置，這樣占地面積較大，建設投資大，另外還有諾蘭達爐連續吹煉法，處在工業試驗階段，也存在類似缺點。至于爐渣貧化，目前有還原貧化法和磨浮法兩種貧化處理方法，還原貧化一般是在電爐中進行，主要不足是電耗較高，排放的煙氣S02含量小于0. 5%，難以利用，排放時污染環境，磨浮法處理爐渣的過程包括有緩冷、磨礦與浮選三大主要工序，其不足為該方法工藝流程復雜，廠房占地面積大，設備多，基建投資大等。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種能耗低、工作環境好、投資少的煉銅爐。本技術的目的是這樣實現的一種煉銅爐，包括臥式柱形爐體，設置在爐體上的兩個滾圈，支撐滾圈的支座，設置在爐體上通過驅動裝置帶動爐體轉動的齒圈，其特征在于所述的爐體內中部設置有熔煉區，熔煉區兩側分別設置有吹煉區與渣貧化區，熔煉區底部設置有熔煉噴槍裝置，熔煉區頂部設置有主加料口，吹煉區底部設置有吹煉噴槍裝置，渣貧化區底部設置有貧化噴槍裝置，所述靠近渣貧化區的爐體端頭中下部設置有出渣口，靠近渣貧化區的爐體端頭上部設置有燒嘴口，靠近吹煉區的爐體端頭底部設置有出銅口，吹煉區頂部設置有出煙口。所述的吹煉區頂部設置有吹煉輔料口。所述的渣貧化區頂部設置有渣貧化輔料口。所述的吹煉區底部設置有透氣裝置。本技術技術和現有技術相比，物料在煉銅爐中完成反應生成粗銅和渣，充分利用物料的潛能，大大地降低能耗，有效的減小工藝流程，減小基礎建設投資，減少了熱量損失，避免了氣體外逸，無底空煙塵污染，環保好，煙氣的廢熱得到有效利用。附圖說明圖I為本技術的剖視圖。具體實施方式實施例I :如圖I所示，一種煉銅爐，包括臥式柱形爐體1，設置在爐體I上的兩個 滾圈3，支撐滾圈3的支座11，設置在爐體I上通過驅動裝置13帶動爐體I轉動的齒圈6，所述的爐體I內中部設置有熔煉區15，熔煉區15兩側分別設置有吹煉區16與渣貧化區10，熔煉區15底部設置有熔煉噴槍裝置14，熔煉區15頂部設置有主加料口 5，吹煉區16底部設置有吹煉噴槍裝置17，渣貧化區10底部設置有貧化噴槍裝置12，所述靠近渣貧化區10的爐體I端頭中下部設置有出渣口 9，靠近渣貧化區10的爐體I端頭上部設置有燒嘴口 8，靠近吹煉區16的爐體I端頭底部設置有出銅口 19，吹煉區16頂部設置有出煙口 2，所述的吹煉區16頂部設置有吹煉輔料口 4，所述的渣貧化區10頂部設置有渣貧化輔料口 7，所述的吹煉區16底部設置有透氣裝置18。根據實施例I的具體實施方式爐體I為主體，內襯耐火磚,在筒體上設有齒圈6和滾圈3，滾圈3放在支撐筒體的支座11上，齒圈6和滾圈3固定在筒體圓周上，齒圈6由驅動裝置13帶動，能使爐體轉動，爐內按化學反應原理不同分為熔煉區15、吹煉區16及渣貧化區10三個區，爐體I的頂部設置出煙口 2，出煙口上部與降溫收塵裝置相連，在煉銅爐底部或底側部設置的噴槍裝置與豎直線的夾角a范圍為0° ( a <30°，將銅精礦和輔料從主加料口 5直接加入爐中，從爐的吹煉輔料口 4加入石英砂及添加劑，從爐的渣貧化輔料口 7加入渣貧化添加劑，通過吹煉噴槍裝置17和熔煉噴槍裝置14供入氧氣和氮氣或氧氣和空氣，通過貧化噴槍裝置12供入氧氣和天然氣，通過透氣裝置18供入氧氣。銅精礦和輔料經過熔煉和吹煉過程，使吹煉區16熔池由下向上為粗銅層、冰銅層及渣層，使熔煉區15和渣貧化區10的熔池由下向上為冰銅層和渣層，由透氣裝置18向粗銅層吹入適量氧氣進一步除去粗銅的雜質后，粗銅從底部的放銅口 19排出，放出來的粗銅送至陽極爐進一步處理。通過貧化噴槍裝置12噴入天然氣和氧氣，使渣處于還原氣氛中，同時保證渣的溫度，經過貧化的終渣由出渣口 9排出；三個區產出的煙氣集中由出煙口 2排出，煙氣經降溫除塵后送至硫酸系統生產硫酸，除塵后的煙灰返回配料系統，在換槍、檢修和處理問題時，可通過驅動裝置13使齒圈6連爐體一塊轉動，通過燒嘴口 8能夠在開爐前安裝燒嘴用來烘烤爐子。權利要求1.一種煉銅爐，包括臥式柱形爐體，設置在爐體上的兩個滾圈，支撐滾圈的支座，設置在爐體上通過驅動裝置帶動爐體轉動的齒圈，其特征在于所述的爐體內中部設置有熔煉區，熔煉區兩側分別設置有吹煉區與渣貧化區，熔煉區底部設置有熔煉噴槍裝置，熔煉區頂部設置有主加料口，吹煉區底部設置有吹煉噴槍裝置，渣貧化區底部設置有貧化噴槍裝置，所述靠近渣貧化區的爐體端頭中下部設置有出渣口，靠近渣貧化區的爐體端頭上部設置有燒嘴口，靠近吹煉區的爐體端頭底部設置有出銅口，吹煉區頂部設置有出煙口。2.根據權利要求I所述的一種煉銅爐，其特征在于所述的吹煉區頂部設置有吹煉輔料口。3.根據權利要求I所述的一種煉銅爐，其特征在于所述的渣貧化區頂部設置有渣貧化輔料口。4.根據權利要求I所述的一種煉銅爐，其特征在于所述的吹煉區底部設置有透氣裝置。專利摘要本技術涉及一種能耗低、工作環境好、投資少的煉銅爐，包括臥式柱形爐體，設在爐體上的兩個滾圈，支撐滾圈的支座，設在爐體上通過驅動裝置帶動爐體轉動的齒圈，爐體內中部設有熔煉區，熔煉區兩側分別設有吹煉區與渣貧化區，熔煉區底部設有熔煉噴槍裝置，熔煉區頂部設有主加料口，吹煉區底部設有吹煉噴槍裝置，渣貧化區底部設置有貧化噴槍裝置，爐體端頭設有出渣口，爐體端頭設有燒嘴口，靠近吹煉區的爐體端頭底部設置有出銅口，吹煉區頂部設有出煙口，本技術技術和現有技術相比，物料在煉銅爐中完成反應生成粗銅和渣，充分利用物料的潛能，大大地降低能耗，有效的減小工藝流程，減少了熱量損失，環保好，煙氣的廢熱得到有效利用。文檔編號C22B15/00GK202643808SQ20122021146公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月11日 優先權日2012年5月11日專利技術者趙傳和, 張和平, 李衛鋒, 劉素紅, 徐詩艷 申請人:河南豫光金鉛股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煉銅爐，包括臥式柱形爐體，設置在爐體上的兩個滾圈，支撐滾圈的支座，設置在爐體上通過驅動裝置帶動爐體轉動的齒圈，其特征在于：所述的爐體內中部設置有熔煉區，熔煉區兩側分別設置有吹煉區與渣貧化區，熔煉區底部設置有熔煉噴槍裝置，熔煉區頂部設置有主加料口，吹煉區底部設置有吹煉噴槍裝置，渣貧化區底部設置有貧化噴槍裝置，所述靠近渣貧化區的爐體端頭中下部設置有出渣口，靠近渣貧化區的爐體端頭上部設置有燒嘴口，靠近吹煉區的爐體端頭底部設置有出銅口，吹煉區頂部設置有出煙口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙傳和，張和平，李衛鋒，劉素紅，徐詩艷，
申請(專利權)人：河南豫光金鉛股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：