節能型斜底式加熱爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種節能型斜底式加熱爐，具有爐膛，爐膛從進料口開始依次設有向下傾斜的預熱通道和加熱通道，加熱通道連通有用于提供燃料的天然氣管路；預熱通道的坡度α為8°，加熱通道的坡度β為4°～6°；爐膛的兩側爐壁上設有多個呈喇叭狀的撥料口，撥料口的大口朝內。本實用新型專利技術使用天然氣管路，不需燃料發生裝置，造價低；天然氣性價比高；其爐膛坡度小，加熱時間長，達到了節能降耗的效果；撥料口起到了節能降耗和改善操作條件的作用；爐頂能減少熱能損失，延長使用壽命；滑軌、面磚層能增強爐底耐磨性，延長使用壽命；爐底與鋼坯底部存在間隙，能改善爐膛對鋼坯處理效果；并聯的燒嘴可提高加熱質量，且管理方便，安全性高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種無縫鋼管生產設備，尤其是一種節能型斜底式加熱爐。
技術介紹
斜底式加熱爐是生產熱軋無縫鋼管的主要設備之一，是一種在圓鋼坯穿孔前加熱的熱工設備，其燃料選擇、爐型設計的合理與否及能耗的多少直接關系到生產成本的高低。斜底式加熱爐的結構包括進料門，進料門向內為輸料通道，即爐膛。斜底爐的預熱通道內的圓鋼坯得到預熱；爐膛的底壁呈傾斜狀、且為磚砌結構，使圓鋼坯順勢滾落至加熱通道，完成加料過程并加熱。 傳統的斜底式加熱爐采用的燃料有煤、熱煤氣、重油等；若直接使用煤，則總量消耗高，加熱質量也達不到要求；而使用重油，則一次性投資費用又偏大，且不便于生產管理；若使用熱煤氣，則需安裝煤氣發生器，管理和設備的質量安全要求高，設備造價也高。傳統的斜底式加熱爐的輸料通道坡度大，坡度常為11°至13°，圓鋼坯順勢滾下的快，高溫區不宜緩沖，且同一長度上加熱的時間也就短，加熱不充分；坡度大，進料門的高度也就大，將圓鋼坯輸送至進料門做的功就多；此外，撥料口采用直通式大開口，工人操作條件惡劣，且熱量易散失。綜上所述，傳統的斜底式加熱爐耗費的能源多，生產成本大。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是為了克服上述現有技術的不足，本技術提供一種可節省成本的節能型斜底式加熱爐。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種節能型斜底式加熱爐，具有爐膛，爐膛從進料口開始依次設有向下傾斜的預熱通道和加熱通道，加熱通道連通有用于提供燃料的天然氣管路；預熱通道的坡度α為8。，加熱通道的坡度β為4° 6° ;爐膛的兩側爐壁上設有多個呈喇叭狀的撥料口，撥料口的大口朝內。天然氣管路為本技術提供天然氣燃料，不需要二次燃料能源發生裝置，造價低廉；僅需在主管路上安裝自控裝置，管理便捷安全；天然氣熱值高，價格便宜，還具有一定的環保性。預熱通道的坡度α為8°，坡度小，圓鋼坯順勢滾下的慢；加熱通道的坡度β為4° 6°，坡度進一步變小且過渡平緩，進入加熱通道后進一步得到緩沖。爐膛中加熱的時間長，加熱充分；坡度小，進料門的高度也就低，將圓鋼坯輸送至進料門做的功就少；因此，總體上達到了節能降耗的效果。撥料口用于疏通爐膛，加熱通道兩側的最后兩道撥料口還用于出料。爐膛的兩側爐壁上共設有多個呈喇叭狀的撥料口，撥料口的大口朝內；在不縮小撥料操作空間的情況下，呈喇叭狀的撥料口起到了節能降耗和改善工人操作條件的作用。進一步地，為了減少熱能損失，延長爐頂的使用壽命；爐膛上方設有爐頂，爐頂由下至上依次設有低水泥澆注料層、保溫棉層和低溫澆注料層。進一步地，為了增強爐底的耐磨性，延長爐底的使用壽命；爐膛底部設有多道由高溫耐磨磚塊砌成的滑軌，實際生產中，圓鋼坯在滑軌上順勢下滑，可避免輸料通道底壁出現凹凸不平的現象，從而能有效保護爐膛底壁，有利于延長斜底式加熱爐的使用壽命，減少停爐修復次數。進一步地，加熱通道底部設有砌成“人”字形的面磚層，面磚層設于滑軌下方，受力好，增加了爐底的耐磨性。面磚層材料為重質二級高鋁磚，能承受爐壁、部分爐頂和鋼坯的質量，有效延長了爐底的使用壽命。作為優選，所述滑軌具有四道，爐膛的爐壁與外側滑軌的間距等于相鄰滑軌的間距；爐底與鋼坯底部存在五道等寬的間隙 ，爐膛對鋼坯預熱加熱均勻，改善了爐膛對鋼坯預熱加熱效果。進一步地，天然氣管路通過并聯的多排燒嘴連通加熱通道，燒嘴均安裝于加熱通道一側的爐頂；加熱均勻，大大提高了管坯的加熱質量。燒嘴均采用自控系統點火、檢測，管理方便，安全性高。本技術的有益效果是I.天然氣管路為本技術提供天然氣燃料，不需要二次燃料能源發生裝置，造價低廉；僅需在主管路上安裝自控裝置，管理便捷安全；天然氣熱值高，價格便宜，還具有一定的環保性；2.爐膛坡度小且過渡平緩，爐膛中加熱的時間長，加熱充分；坡度小，進料門的高度也就低，送料做的功就少；總體上達到了節能降耗的效果；3.在不縮小撥料操作空間的情況下，呈喇叭狀的撥料口起到了節能降耗和改善工人操作條件的作用；4.爐膛上方的爐頂結構能減少熱能損失，延長爐頂的使用壽命；5.滑軌、面磚層的材料和結構能增強爐底的耐磨性，延長爐底的使用壽命；6.爐底與鋼坯底部存在等寬的間隙，爐膛對鋼坯預熱加熱均勻，改善了爐膛對鋼坯預熱加熱效果；7.并聯的多排燒嘴可加熱均勻，大大提高了管坯的加熱質量；燒嘴均采用自控系統點火、檢測，管理方便，安全性高。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。圖I是本技術的節能型斜底式加熱爐最優實施例的主視圖。圖2是圖I的A-A視圖。圖3是圖I中B處的局部放大圖。圖中1、預熱通道，2、加熱通道，3、天然氣管路，4、撥料口，5、爐頂，51、低水泥澆注料層,52、保溫棉層,53、低溫燒注料層,6、滑軌,7、面磚層,8、燒嘴。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。如圖I、圖2所示的本技術的節能型斜底式加熱爐的最優實施例，其具有爐膛，爐膛從進料口開始依次設有向下傾斜的預熱通道I和加熱通道2，加熱通道2連通有用于提供燃料的天然氣管路3 ;預熱通道I的坡度α為8°，加熱通道2的坡度β為4° ;爐膛的兩側爐壁上共設有28個呈喇叭狀的撥料口 4，撥料口 4的大口朝內。天然氣管路3為本技術提供天然氣燃料，不需要二次燃料能源發生裝置，造價低廉；僅需在主管路上安裝自控裝置，管理便捷安全；天然氣熱值高，價格便宜，還具有一定的環保性。預熱通道I的坡度α為8°，坡度小，圓鋼坯順勢滾下的慢；加熱通道2的坡度β為5。，坡度進一步變小且過渡平緩，進入加熱通道2后進一步得到緩沖。爐膛中加熱的時間長，加熱充分；坡度小，進料門的高度也就低，將圓鋼坯輸送至進料門做的功就少；因此，總體上達到了節能降耗的效果。撥料口 4用于疏通爐膛堵塞的地方，加熱通道2兩側的最后兩道撥料口 4還用于 出料。爐膛的兩側爐壁上共設有28個呈喇叭狀的撥料口 4，撥料口 4的大口朝內；在不縮小撥料操作空間的情況下，呈喇叭狀的撥料口 4起到了節能降耗和改善工人操作條件的作用。如圖3所示，進一步地，為了減少熱能損失，延長爐頂的使用壽命；爐膛上方設有爐頂5，爐頂5由下至上依次設有低水泥澆注料層51、保溫棉層52和低溫澆注料層53。進一步地，為了增強爐底的耐磨性，延長爐底的使用壽命；爐膛底部設有四道由高溫耐磨磚塊砌成的滑軌6，實際生產中，圓鋼坯在滑軌6上順勢下滑，可避免輸料通道底壁出現凹凸不平的現象，從而能有效保護爐膛底壁，有利于延長斜底式加熱爐的使用壽命，減少停爐修復次數。此外，爐膛的爐壁與外側滑軌6的間距等于相鄰滑軌6的間距，爐底與鋼坯底部存在五道等寬的間隙，爐膛對鋼坯預熱加熱均勻，改善了爐膛對鋼坯預熱加熱效果。進一步地，加熱通道2底部設有砌成“人”字形的面磚層7，面磚層7設于滑軌6下方，受力好，增加了爐底的耐磨性。面磚層7材料為重質二級高鋁磚，能承受爐壁、部分爐頂5和鋼坯的質量，有效延長了爐底的使用壽命。進一步地，天然氣管路3通過并聯的兩排燒嘴8連通加熱通道，每排數量為6只，兩排所述燒嘴平行且關于設備中心線對稱設置，燒嘴8均安裝于加熱通道2 —側的爐頂5 ；加熱均勻，大大提高了管坯的加熱質量。燒嘴8均本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節能型斜底式加熱爐，具有爐膛，爐膛從進料口開始依次設有向下傾斜的預熱通道（1）和加熱通道（2），其特征是：所述加熱通道（2）連通有用于提供燃料的天然氣管路（3）；所述預熱通道（1）的坡度α為8°，所述加熱通道（2）的坡度β為4°～6°；所述爐膛的兩側爐壁上設有多個呈喇叭狀的撥料口（4），撥料口（4）的大口朝內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋建新，劉一鳴，陳澤民，
申請(專利權)人：江蘇武進不銹股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：