本實用新型專利技術公開了一種煉鋼電弧爐出鋼口開閉裝置，包括托盤定位架、托盤、水冷保護套和液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與托盤連接，托盤可在托盤定位架上滑動，水冷保護套通過前端兩側的旋轉支撐架和后端的角度調節支撐架固定在爐體上，關鍵在于：所述液壓缸上設置的水冷保護套為全部管式結構或者局部管式結構。水冷保護套內兩側分別設有定位套，液壓缸缸筒兩側的耳軸與定位套相鉸接，所述托盤上設有的楔形導向支撐板在出鋼口開閉過程中始終在托盤定位架上設置的導向銷軸上滑動。該實用新型專利技術結構緊湊合理、易于布置、抗熱輻射能力強，能夠安全可靠的實現出鋼口開閉，保證了煉鋼電弧爐在冶煉和出鋼期間的安全性。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及ー種煉鋼電弧爐，尤其涉及其中的出鋼ロ開閉裝置。
技術介紹
電弧爐出鋼ロ開閉裝置是煉鋼電弧爐本體的ー個重要核心分項技術，其作用主要是在出鋼時間能夠安全順利的打開出鋼ロ，進行出鋼，非出鋼時間時能夠緊密的封閉出鋼□。現有煉鋼電弧爐出鋼ロ開閉裝置，是由液壓缸、托盤、水冷保護套、托盤定位架、旋轉支撐架、角度調節支撐架組成，水冷保護套采用矩形箱式水冷保護套，水冷保護套通過固 定在其前端兩側的旋轉支撐架和后端的角度調節架固定在爐體底部，液壓缸鉸接在水冷保護套內部，液壓缸活塞桿前端與托盤連接，在托盤伸縮時通過固定在水冷保護套內部前端和托盤定位架兩側的導向銷軸來導向。由于出鋼溫度高達1600°C以上，因此該裝置的水冷保護套抗熱輻射能力較低，托盤的定位采用的是四點定位而容易產生過定位，同時使制造精度較高，安裝調試比較復雜，此外托盤支撐架上的導向銷軸在與托盤上的楔形導向板脫離后，易黏粘結物和熱變形，造成托盤定位傾斜，因此在每次出鋼時，存在極大的安全隱患。
技術實現思路
本技術的目的在于提供ー種抗熱輻射能力強的煉鋼電弧爐出鋼ロ開閉裝置。本技術的目的是這樣實現的，ー種煉鋼電弧爐出鋼ロ開閉裝置，包括托盤定位架、托盤、水冷保護套和液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與托盤連接，托盤可在托盤定位架上滑動，水冷保護套通過前端兩側的旋轉支撐架和后端的角度調節支撐架固定在爐體上，其特征在于所述液壓缸上設置的水冷保護套為全部管式結構或者局部管式結構。水冷保護套的全部管式結構的指的是水冷保護套全部均采用鋼管焊接而成；水冷保護套的局部管式結構指的是在靠近出鋼ロ溫度較高區域采用管式結構，在其余溫度相對較低區域采用箱式水冷結構。水冷保護套的截面為矩形、圓筒形或者橢圓形結構。作為進ー步的優化，為了延長使用壽命，所述水冷保護套內兩側分別設有定位套，液壓缸缸筒兩側的耳軸與水冷保護套內的定位套相鉸接。作為進ー步的優化，為了防止了物體的粘附，確保了托盤的定位精度，上述托盤前端固定的楔形導向支撐板與導向銷軸始終保持接觸。作為進ー步的優化，為了連接可靠并快速更換，上述液壓缸活塞桿與托盤螺栓連接。作為進ー步的優化，為了安全可靠且防止熱變形，所述托盤定位架下端兩側固定的導向銷軸向外伸出，形成兩個相対的L型結構。作為進ー步的優化，為了延長楔形導向支撐板的使用壽命，所述楔形導向支撐板的兩側均固定有耐火材料。本技術中采用全部或者局部管式水冷保護套，水冷保護套中的液壓缸與托盤連接，托盤上的楔形導向支撐板與托盤支撐架上的導向銷軸相接觸定位，通過液壓缸的作用帶動托盤做直線運動，從而實現對出鋼ロ的開閉動作，托盤通過托盤支撐架上的導向銷軸定位。本技術具有如下有益效果本技術采用全部或者局部管式水冷保護套，不僅有效的保護了液壓缸，而且便于液壓缸的更換，延長了液壓缸的使用壽命，液壓缸通過缸筒兩側的耳軸與水冷保護套內部的定位套鉸接，可旋轉一定角度，并且托盤前端的楔形導向支撐板與托盤支撐架上的導向銷軸接觸定位，防止了物體的粘附，確保了 托盤的定位精度，提高了出鋼ロ的密封效果，降低了故障率；本技術抗熱輻射能力強、結構緊湊合理、定位簡單可靠、易安裝、維護量小，保證了煉鋼電弧爐在出鋼生產過程中更加安全。附圖說明圖I是本技術實施例I的主視圖；圖2為圖I的A-A剖視圖；圖3為托盤2的等軸測圖；圖4為托盤支撐架I的等軸測圖；圖5是本技術實施例2的主視圖；圖6是本技術實施例2的俯視圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進ー步描述。實施例I :如圖I至圖4所示，ー種煉鋼電弧爐出鋼ロ開閉裝置，包括托盤定位架I、托盤2、水冷保護套4和液壓缸5，液壓缸5缸筒兩側各設有耳軸9，水冷保護套4內兩側各設有定位套10，液壓缸缸筒兩側的耳軸9與水冷保護套4內的定位套10鉸接，水冷保護套4前端外部兩側焊接有旋轉支撐架3，水冷保護套4后端外部焊接有角度調節支撐架6。角度調節架可調節水冷保護套前后角度。此實施例中，水冷保護套采用的為全部管式結構，即水冷保護套全部均采用鋼管焊接而成。液壓缸5的活塞桿11與托盤2螺栓連接，托盤2前端兩側焊接有楔形導向支撐板8,托盤2前端設有耐火材料12,楔形導向支撐板8兩側也各設有耐火材料,托盤定位架I與下端固定的導向銷軸7通過螺栓連接，托盤2前端焊接的楔形導向支撐板8與托盤支撐架下端螺紋連接的導向銷軸7始終相接觸滑動。實施例2 :如圖5至圖6所示，與實施例I不同的是，水冷保護套采用的是局部管式結構，由靠近出鋼ロー端的管式水冷保護套4a和另一端為箱式水冷保護套4b組成，液壓缸5缸筒上的耳軸9與箱式水冷保護套4b上設定的定位套10鉸接。該技術結構緊湊合理、易于布置、抗熱輻射能力強，能夠安全可靠的實現出鋼ロ開閉，保證了煉鋼電弧爐在冶煉和出鋼期間的安全性。權利要求1.一種煉鋼電弧爐出鋼口開閉裝置，包括托盤定位架、托盤、水冷保護套和液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與托盤連接，托盤可在托盤定位架上滑動，水冷保護套通過前端兩側的旋轉支撐架和后端的角度調節支撐架固定在爐體上，其特征在于所述液壓缸上設置的水冷保護套為全部管式結構或者局部管式結構。2.如權利要求I所述的煉鋼電弧爐出鋼口開閉裝置，其特征在于水冷保護套的全部管式結構的指的是水冷保護套全部均采用鋼管焊接而成；水冷保護套的局部管式結構指的是在靠近出鋼口溫度較高區域采用管式結構，在其余溫度相對較低區域采用箱式水冷結構。3.如權利要求2所述的煉鋼電弧爐出鋼口開閉裝置，其特征在于水冷保護套的截面為矩形、圓筒形或者橢圓形結構。4.如權利要求I至3任一所述的煉鋼電弧爐出鋼口開閉裝置，其特征在于所述水冷保護套內兩側分別設有定位套，液壓缸缸筒兩側的耳軸與定位套相鉸接。5.如權利要求I所述的煉鋼電弧爐出鋼口開閉裝置，其特征在于所述托盤上設有的楔形導向支撐板在出鋼口開閉過程中始終在托盤定位架上設置的導向銷軸上滑動。6.如權利要求I所述的煉鋼電弧爐出鋼口開閉裝置，其特征在于所述液壓缸活塞桿與托盤螺栓連接。7.如權利要求5所述的煉鋼電弧爐出鋼口開閉裝置，其特征在于所述托盤定位架下端兩側固定的導向銷軸向外伸出，形成兩個相對的L型結構。8.如權利要求7所述的煉鋼電弧爐出鋼口開閉裝置，其特征在于所述楔形導向支撐板的兩側均固定有耐火材料。專利摘要本技術公開了一種煉鋼電弧爐出鋼口開閉裝置，包括托盤定位架、托盤、水冷保護套和液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與托盤連接，托盤可在托盤定位架上滑動，水冷保護套通過前端兩側的旋轉支撐架和后端的角度調節支撐架固定在爐體上，關鍵在于所述液壓缸上設置的水冷保護套為全部管式結構或者局部管式結構。水冷保護套內兩側分別設有定位套，液壓缸缸筒兩側的耳軸與定位套相鉸接，所述托盤上設有的楔形導向支撐板在出鋼口開閉過程中始終在托盤定位架上設置的導向銷軸上滑動。該技術結構緊湊合理、易于布置、抗熱輻射能力強，能夠安全可靠的實現出鋼口開閉，保證了煉鋼電弧爐在冶煉和出鋼期間的安全性。文檔編號C21C5/52GK202643738SQ20122032315公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月5日 優先權日2012年7月5日專利技術者黃興隆 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種煉鋼電弧爐出鋼口開閉裝置，包括托盤定位架、托盤、水冷保護套和液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與托盤連接，托盤可在托盤定位架上滑動，水冷保護套通過前端兩側的旋轉支撐架和后端的角度調節支撐架固定在爐體上，其特征在于：所述液壓缸上設置的水冷保護套為全部管式結構或者局部管式結構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃興隆，
申請(專利權)人：中冶賽迪工程技術股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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