用于分切機的導輥移動機構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種導輥移動機構，特別涉及一種用于分切機的導輥移動機構。本實用新型專利技術包括電機（6）和傳動軸（2），電機（6）的動力輸出端與傳動軸（2）的動力輸入端連接，還設有齒輪（3）、齒條（9）、移動板（10）、滑塊（11）、導軌（12）和導輥組件，齒輪（3）套接在所述傳動軸（2）上，齒輪（3）與齒條（9）嚙合，齒條（9）通過移動板（10）與固定板（13）固接，移動板（10）下側固接滑塊（11），滑塊（11）和導軌（12）滑動連接。采用上述技術方案后，調節范圍大，性能穩定可靠。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種導輥移動機構，特別涉及一種用于分切機的導輥移動機構。本技術主要適用于膠帶等薄膜分切機的導輥移動。本技術屬于膠帶復卷和分切設備制造加工

技術介紹
在現有技術中，膠帶需要進行復卷和分切才能形成日常使用的成品。如中國專利公告號CN201390552Y公開一種薄膜膠帶的收卷接膜機，其包括一收卷接膜裝置和一壓輥切刀裝置，位于收卷接膜裝置中的收卷臂上設置有收卷輥。為實現壓輥的調節，其采用一個汽缸與壓輥固接。 其主要不足之處在于調節范圍有限，無法實現大范圍的調節，從而使其使用范圍受到極大的限制。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術的不足，提供一種調節范圍大、性能穩定可靠的用于分切機的導棍移動機構。為實現上述技術目的，本技術采用以下技術方案—種用于分切機的導棍移動機構，包括電機和傳動軸，電機的動力輸出端與傳動軸的動力輸入端連接，還設有齒輪、齒條、移動板、滑塊、導軌和導輥組件，導輥組件包含固定板、旋轉軸和壓輥，固定板與旋轉軸固接，壓輥套接在旋轉軸上，齒輪套接在所述傳動軸上，齒輪與齒條嚙合，齒條通過移動板與固定板固接，移動板下側固接滑塊，滑塊和導軌滑動連接。進一步，所述壓輥通過深溝球軸承套接在旋轉軸上。更進一步，所述固定板和旋轉軸之間通過螺栓或螺釘固接。—種用于分切機的導棍移動機構，包括電機和傳動軸，電機的動力輸出端與傳動軸的動力輸入端連接，還設有齒輪、齒條、移動板、滑塊、導軌和導輥組件，導輥組件包含固定板、旋轉軸、壓輪和擺臂，固定板與旋轉軸固接，擺臂套接在旋轉軸上，壓輪固接在擺臂一端，齒輪套接在所述傳動軸上，齒輪與齒條嚙合，齒條通過移動板與固定板固接，移動板下側固接滑塊，滑塊和導軌滑動連接。進一步，所述擺臂通過滾針軸承套接在旋轉軸上。進一步，所述固定板上固接氣缸，氣缸的動力輸出端與所述擺臂另一端固接。更進一步，所述固定板和旋轉軸之間通過螺栓或螺釘固接。采用上述技術方案后，本技術具有以下有益效果(I)滑塊和導軌配合，實現導輥組件的大范圍水平移動，其調節范圍大，運行平穩、控制方便。(2)壓輥和深溝球軸承/擺臂和滾針軸承配套，使導輥組件圍繞旋轉軸運動靈活。(3)壓輪、滾針軸承和氣缸配合，進一步提高壓輥組件的調節范圍，方便生產普通膠帶等薄膜。(4)固定板和旋轉軸之間采用螺栓或螺釘，方便工人依據需要更換壓輪、壓輥，使一個機構具有生產普通膠帶/超透明膠帶等多種薄膜的功能。本技術調節范圍大，性能穩定可靠。附圖說明圖I為一種實施方案的結構示意圖；圖2為圖I中的A部放大圖；圖3為圖I中B-B剖視圖；·圖4為圖I中的C部放大圖；圖5為另一種實施方案的結構示意圖；圖6為圖5中的D-D剖視圖；圖7為圖5中的E部放大圖。圖中1、墻板,2、傳動軸,3、齒輪,4、法蘭,5、第一軸承,6、電機，8、支撐板,9、齒條，10、移動板，11、滑塊，12、導軌，13、固定板，14、旋轉軸，15、壓輥，15’、壓輪，16、擺臂，17、氣缸，18、薄膜，19、螺釘，20、滾針軸承，20’、深溝球軸承。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例，對本技術作進一步詳細地說明。實施例一如圖5 7所不,一種用于分切機的導棍移動機構,其主動力裝置是電機6和傳動軸2，電機6的動力輸出端與傳動軸2的動力輸入端連接。如圖5所示，電機6通過皮帶與兩個傳動軸的動力輸入端連接。傳動軸2的兩端均通過法蘭4穿過分切機的墻板I,傳動軸2和法蘭4之間設有第一軸承5。導輥組件包含固定板13、旋轉軸14和壓輥15。壓輥15通過深溝球軸承20’套接在旋轉軸14上，固定板13與旋轉軸14通過螺栓或螺釘19固接。傳動軸6上套接有齒輪3，齒輪3與齒條9嚙合，齒條9與移動板10固接，移動板10與導輥組件中的固定板13固接，移動板10下側固接滑塊11，滑塊11和導軌12滑動配合。導軌12能夠通過支撐板8與墻板I固接，或者導軌12通過支架與地面固定。該方案適于生產超透明膠帶/普通膠帶等薄膜18。當生產超透明膠帶/普通膠帶等薄膜18時，電機6驅動傳動軸2旋轉，傳動軸2通過齒輪3、齒條9驅動導輥組件沿著導軌12滑動。如此，導輥組件就能在較大的范圍內調節其與薄膜18之間的距離，且調節方便、精確。實施例二如圖I 4所不,一種用于分切機的導棍移動機構,其主動力裝置是電機6和傳動軸2，電機6的動力輸出端與傳動軸2的動力輸入端連接。如圖I所示，電機6通過皮帶與兩個傳動軸的動力輸入端連接。傳動軸2的兩端均通過法蘭4穿過分切機的墻板I,傳動軸2和法蘭4之間設有第一軸承5。導輥組件包含固定板13、旋轉軸14、壓輪15’和擺臂16。擺臂16通過滾針軸承20套接在傳動軸2上，壓輪15’固接在擺臂16 —端，固定板13與旋轉軸14通過螺栓或螺釘19固接。在固定板13上固接氣缸17，氣缸17的動力輸出端與上述擺臂16另一端固接。傳動軸6上套接有齒輪3，齒輪3與齒條9嚙合，齒條9與移動板10固接，移動板10與導輥組件中的固定板13固接，移動板10下側固接滑塊11，滑塊11和導軌12滑動配合。導軌12能夠通過支撐板8與墻板I固接，或者導軌12通過支架與地面固定。該方案適于生產普通膠帶類薄膜18。當生產普通膠帶類薄膜18時，首先，氣缸17驅動擺臂16，使導輥組件離開普通膠帶類薄膜18 —定距離；當工作到一定時間，氣缸17達到最大行程，此時啟動電機6，電機6將通過傳動軸2、齒輪3、齒條9驅動導輥組件沿著導軌12滑動。如此達到最佳調節效果。事實上，上述兩個實施例均采用螺栓或螺釘19固接固定板13和旋轉軸14，方便工人在兩種實施方式中進行更換，即含壓輪的導輥組件和含壓輥的導輥組件之間進行替換。本技術不限于上述實施例，凡采用等同或等效替換形成的技術方案均落入本技術要求的保護范圍。權利要求1.一種用于分切機的導棍移動機構，包括電機(6)和傳動軸(2),電機(6)的動力輸出端與傳動軸(2 )的動力輸入端連接，其特征在于還設有齒輪(3 )、齒條(9 )、移動板(10 )、滑塊(11)、導軌(12 )和導輥組件，導輥組件包含固定板(13 )、旋轉軸(14 )和壓輥(15 )，固定板(13)與旋轉軸(14)固接，壓輥(15)套接在旋轉軸(14)上，齒輪(3)套接在所述傳動軸(2)上，齒輪(3)與齒條(9)嚙合，齒條(9)通過移動板(10)與固定板(13)固接，移動板(10)下側固接滑塊(11 )，滑塊(11)和導軌(12 )滑動連接。2.根據權利要求I所述的用于分切機的導輥移動機構，其特征在于所述壓輥(15)通過深溝球軸承(20’ )套接在旋轉軸(14)上。3.根據權利要求I或2所述的用于分切機的導輥移動機構，其特征在于所述固定板(13)和旋轉軸(14)之間通過螺栓或螺釘(19)固接。4.一種用于分切機的導棍移動機構，包括電機(6)和傳動軸(2),電機(6)的動力輸出端與傳動軸(2 )的動力輸入端連接，其特征在于還設有齒輪(3 )、齒條(9 )、移動板(10 )、滑塊(11)、導軌(12)和導輥組件，導輥組件包含固定板(13)、旋轉軸(14)、壓輪(15’)和擺臂(16 )，固定板(13 )與旋轉軸(14 )固接，擺臂(16 )套接在旋轉軸(14 )上，壓輪(15 ’)固接在擺臂(16本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于分切機的導輥移動機構，包括電機（6）和傳動軸（2），電機（6）的動力輸出端與傳動軸（2）的動力輸入端連接，其特征在于：還設有齒輪（3）、齒條（9）、移動板（10）、滑塊（11）、導軌（12）和導輥組件，導輥組件包含固定板（13）、旋轉軸（14）和壓輥（15），固定板（13）與旋轉軸（14）固接，壓輥（15）套接在旋轉軸（14）上，齒輪（3）套接在所述傳動軸（2）上，齒輪（3）與齒條（9）嚙合，齒條（9）通過移動板（10）與固定板（13）固接，移動板（10）下側固接滑塊（11），滑塊（11）和導軌（12）滑動連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧永軍，
申請(專利權)人：常州永盛包裝有限公司，
類型：實用新型
國別省市：