高氣密耐磨關風器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高氣密耐磨關風器，它含有圓柱形殼體、端蓋和轉軸，所述轉軸上安裝有葉片，所述葉片兩端設置有圓墻板，所述葉片的外緣表面上設置有直線形密封槽，所述直線形密封槽下部放置有直線形密封條，所述直線形密封條上放置有直線形密封板，所述圓墻板的外圓表面上設置圓環形密封槽，所述圓環形內圈放置有圓環形密封條，所述圓環形密封條外放置有圓環形密封板。所述軸承外側的軸承座上設有壓力平衡孔，所述直線形密封條和圓環形密封條的橫截面均為圓形，所述直線形密封板的寬度小于厚度，所述圓環形密封板的寬度大于厚度。本實用新型專利技術密封效果好、運行平穩、使用壽命長，能夠大大降低為保持高壓或真空度而消耗的大量能源。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

高氣密耐磨關風器一.
本專利技術涉及一種關風器，特別是涉及一種高氣密耐磨關風器。二 .
技術介紹
目前面粉、水泥、糧食等行業通常都使用關風器，關風器的殼體和旋轉葉輪均用鑄鐵制成，葉輪上的葉片在殼體內腔旋轉時，物料隨時可以進入兩者之間的間隙中使葉輪磨損，致使間隙增大，關風器嚴重漏風，以至于破壞整個系統的平衡，葉片磨損后，只有更換新的關風器，造成經營成本增高。針對這種情況，人們采取措施提高葉片和殼體之間的密封性，但是，密封性的提高，致使葉片轉動過程中產生壓力差，增大了葉片轉動阻力，增加了動力能耗。三.
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種密封效果好、運行平穩、使用壽命長的高氣密耐磨關風器。本專利技術的技術方案一種高氣密耐磨關風器，含有圓柱形殼體、端蓋和轉軸，所述轉軸兩端通過軸承和密封圈分別與端蓋上設有的軸承座轉動式連接，所述轉軸上安裝有葉片，所述葉片兩端設置有圓墻板，相鄰葉片和兩端的圓墻板組成料倉，所述圓柱形殼體上、下端分別設有進、出料口，所述葉片的外緣表面上設置有直線形密封槽，所述直線形密封槽下部放置有直線形密封條，所述直線形密封條上放置有直線形密封板，所述圓墻板的外圓表面上設置圓環形密封槽，所述圓環形內圈放置有圓環形密封條，所述圓環形密封條外放置有圓環形密封板，所述直線形密封板和圓環形密封板使所述料倉與所述圓柱形殼體內壁之間形成密封料倉。所述軸承外側的軸承座上設有壓力平衡孔，所述直線形密封條和圓環形密封條的橫截面均為圓形，所述直線形密封板的寬度小于厚度，所述圓環形密封板的寬度大于厚度。所述直線形密封條和圓環形密封條均為橡膠條，所述直線形密封板和圓環形密封板均為鋼板。所述圓柱形殼體上設置有平衡減壓孔，該平衡減壓孔的內端與所述圓柱形殼體的內腔連通。所述葉片為八個，或者，所述葉片為六個。本專利技術的有益效果I、本專利技術在葉片和圓墻板上設置有新型密封機構，提高了關風器的氣密性，同時也提高了關風器的耐磨性，延長了使用壽命，降低了使用成本。2、本專利技術在端蓋的軸承座上設置有壓力平衡孔，在工作時軸承兩側的壓力平衡，大大降低關風器的漏料量。3、本專利技術葉片和圓墻板上均設置橫截面為圓形的密封條，具有補償能力，提高氣密性，另外，葉片和圓墻板上采用的密封板為鋼板，耐磨性好，使用壽命長。4、本專利技術在圓柱形殼體上設置有平衡減壓孔，能夠減少壓力差，進而減少密封損壞，增加密封效果。5、本專利技術使用范圍廣，尤其適用于高壓或真空倉及高壓氣體輸送上，能夠大大降低為保持高壓或真空度而消耗的大量能源，具有較好的經濟效益。四.附圖說明圖I為高氣密耐磨關風器的結構示意圖；圖2為圖I所示高氣密耐磨關風器的側視圖；圖3為圖I中A處放大圖；圖4為圖2中B處放大圖。五.具體實施方式 實施例參見圖I-圖4,圖中，1_密封蓋，2_壓力平衡孔,3-端蓋,4-圓墻板，5-圓環形密封條，6-圓環形密封板，7-直線形密封板，8-直線形密封條，9-葉片，10-轉軸，11-進料口，12-圓柱形殼體，13-軸承，14-密封圈，15-連接法蘭。高氣密耐磨關風器含有圓柱形殼體12、端蓋3和轉軸10，轉軸10兩端通過軸承13和密封圈14分別與端蓋3上設有的軸承座轉動式連接，轉軸10上安裝有葉片9，葉片9兩端設置有圓墻板4，相鄰葉片9和兩端的圓墻板4組成料倉，圓柱形殼體12上、下端分別設有進、出料口，進、出料口設有向外的連接法蘭15，連接法蘭上設有安裝孔，其中葉片9的外緣表面上設置有直線形密封槽，直線形密封槽下部放置有直線形密封條8，直線形密封條8上放置有直線形密封板7，圓墻板4的外圓表面上設置圓環形密封槽，圓環形內圈放置有圓環形密封條5,圓環形密封條5外放置有圓環形密封板6,直線形密封板7和圓環形密封板6使料倉與圓柱形殼體12內壁之間形成密封料倉。軸承13外側的軸承座上設有壓方平衡孔2，直線形密封條8和圓環形密封條5的橫截面均為圓形，直線形密封板7的寬度小于厚度，圓環形密封板6的寬度大于厚度。密封圈14采用骨架密封圈。直線形密封條8和圓環形密封條5均為橡膠條，具有彈性，能夠自補償，直線形密封板7和圓環形密封板6均為鋼板，耐磨性好。根據需要，圓柱形殼體12上設置有平衡減壓孔(圖中未畫出)，該平衡減壓孔的內端與圓柱形殼體12的內腔連通。葉片可以采用為八個，也可以采用六片，還可以采用其他數量，不--詳述。使用時，轉軸10的一端與電機連接，進、出料口分別通過安裝孔固定到相應設備上即可，壓力平衡孔2與壓力氣體連通，使軸承13兩側的壓力相等，有效地防止物料泄露。采用八個的葉片2，能夠形成多個密封帶，兩對互通孔5、8減少同一密封帶兩側的壓力差，減少進、排氣量，增加密封效果。改變葉片的數量、改變密封條的具體結構、改變密封板的具體結構形式能夠組成多個實施例，均為本專利技術的常見變化，在此不一一詳述。權利要求1.一種高氣密耐磨關風器，含有圓柱形殼體、端蓋和轉軸，所述轉軸兩端通過軸承和密封圈分別與端蓋上設有的軸承座轉動式連接，所述轉軸上安裝有葉片，所述葉片兩端設置有圓墻板，相鄰葉片和兩端的圓墻板組成料倉，所述圓柱形殼體上、下端分別設有進、出料口，其特征是所述葉片的外緣表面上設置有直線形密封槽，所述直線形密封槽下部放置有直線形密封條，所述直線形密封條上放置有直線形密封板，所述圓墻板的外圓表面上設置圓環形密封槽，所述圓環形內圈放置有圓環形密封條，所述圓環形密封條外放置有圓環形密封板，所述直線形密封板和圓環形密封板使所述料倉與所述圓柱形殼體內壁之間形成密封料倉。2.根據權利要求I所述的高氣密耐磨關風器，其特征是所述軸承外側的軸承座上設有壓力平衡孔，所述直線形密封條和圓環形密封條的橫截面均為圓形，所述直線形密封板的寬度小于厚度，所述圓環形密封板的寬度大于厚度。3.根據權利要求2所述的高氣密耐磨關風器，其特征是所述直線形密封條和圓環形密封條均為橡膠條，所述直線形密封板和圓環形密封板均為鋼板。4.根據權利要求1-3任一項所述的高氣密耐磨關風器，其特征是所述圓柱形殼體上設置有平衡減壓孔，該平衡減壓孔的內端與所述圓柱形殼體的內腔連通。5.根據權利要求4所述的高氣密耐磨關風器，其特征是所述葉片為八個，或者，所述葉片為六個。專利摘要本技術公開了一種高氣密耐磨關風器，它含有圓柱形殼體、端蓋和轉軸，所述轉軸上安裝有葉片，所述葉片兩端設置有圓墻板，所述葉片的外緣表面上設置有直線形密封槽，所述直線形密封槽下部放置有直線形密封條，所述直線形密封條上放置有直線形密封板，所述圓墻板的外圓表面上設置圓環形密封槽，所述圓環形內圈放置有圓環形密封條，所述圓環形密封條外放置有圓環形密封板。所述軸承外側的軸承座上設有壓力平衡孔，所述直線形密封條和圓環形密封條的橫截面均為圓形，所述直線形密封板的寬度小于厚度，所述圓環形密封板的寬度大于厚度。本技術密封效果好、運行平穩、使用壽命長，能夠大大降低為保持高壓或真空度而消耗的大量能源。文檔編號B65G29/00GK202642722SQ201220331539公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月10日 優先權日2012年7月10日專利技術者王軍 申請人:何潤嵐本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高氣密耐磨關風器，含有圓柱形殼體、端蓋和轉軸，所述轉軸兩端通過軸承和密封圈分別與端蓋上設有的軸承座轉動式連接，所述轉軸上安裝有葉片，所述葉片兩端設置有圓墻板，相鄰葉片和兩端的圓墻板組成料倉，所述圓柱形殼體上、下端分別設有進、出料口，其特征是：所述葉片的外緣表面上設置有直線形密封槽，所述直線形密封槽下部放置有直線形密封條，所述直線形密封條上放置有直線形密封板，所述圓墻板的外圓表面上設置圓環形密封槽，所述圓環形內圈放置有圓環形密封條，所述圓環形密封條外放置有圓環形密封板，所述直線形密封板和圓環形密封板使所述料倉與所述圓柱形殼體內壁之間形成密封料倉。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王軍，
申請(專利權)人：何潤嵐，
類型：實用新型
國別省市：