開頂箱的頂側梁制造技術

一種開頂箱的頂側梁，包括一中空的梁體，所述梁體為一整板彎折延伸后首尾對接拼焊而成的閉合結構，其包括一頂壁、一底壁、一外側壁以及一內側壁，所述頂壁以及所述底壁上下平行設置，所述外側壁以及所述內側壁分別連接在所述頂壁與所述底壁的側端之間。所述內側壁和/或所述外側壁上設置有向所述梁體內凹陷或向所述梁體外凸出且沿著所述梁體的延伸方向延伸的加強筋。該頂側梁的梁體為一整板彎折延伸而成，其上僅需形成一道對接焊縫，降低了梁體制作時的工作量及制作難度，提高了生產效率，制作過程中也不易產生變形；且內部無需設置加強框，有效降低了梁體自重；進一步地，還可以通過在梁體上設置加強筋的方式提高頂側梁的強度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種集裝箱的頂側梁，尤其涉及一種開頂箱的頂側梁。
技術介紹
現有的開頂集裝箱，由于頂部為敞開結構，故而其頂端的頂側梁的梁體一般為圖I至圖3中的所示的加大型特殊內空結構。當頂側梁為圖I和圖2中所示的情形一和情形ニ的結構時，其梁體的制作過程一般為將板材折彎或羅拉成兩片結構，再通過兩道焊縫6'才能完成，且為保證焊接質量，每道焊縫6'均為搭接焊。又由于梁體為兩片式結構且加工過程中有兩道焊縫6'，故而易產生較為嚴重的焊接變形，因此需要需在梁體內部襯墊有加強框7'。當頂側梁為圖3中所示的情形三結構時，其梁體由上下疊設的兩個大小不一的管材組成，其中小管材8'放置在大管材9'上，在小管材8'的底端兩側也需要通過兩道焊縫6'與所述大管材9'相連。上述現有結構的頂側梁往往存在和制造工作量及制作難度 均較大、變形較難得到有效的控制以及生產效率低的缺陷，且圖I和圖2中的頂側梁結構由于焊縫6’處有搭接邊緣而內部襯墊有加強框7'，故而重量也較重。
技術實現思路
本技術的主要目的是為了解決現有技術的開頂集裝箱的頂側梁所存在的在制造時工作量及制作難度均較大、變形量較難控制以及重量較重的技術問題。為了解決上述技術問題，本技術提供一種開頂箱的頂側梁，包括一中空的梁體，所述梁體為一整板彎折延伸后首尾對接拼焊而成的閉合結構。所述的頂側梁，其中，所述梁體包括ー頂壁、一底壁、一外側壁以及ー內側壁，所述頂壁以及所述底壁上下間隔設置，所述外側壁以及所述內側壁分別連接在所述頂壁與所述底壁的側端之間。所述的頂側梁，其中，所述內側壁和/或所述外側壁上設置有向所述梁體內凹陷或向所述梁體外凸出且沿著所述梁體的延伸方向延伸的加強筋。所述的頂側梁，其中，所述外側壁包括頂端與所述頂壁垂直相連的ー第一豎壁、底端與所述底壁垂直相連的ー第二豎壁、相對所述第一豎壁以及所述第二豎壁向所述梁體內凹設的ー第三豎壁、斜向連接在所述第一豎壁與所述第三豎壁之間的ー第一斜壁以及斜向連接在所述第二豎壁與所述第三豎壁之間的ー第二斜壁；所述內側壁包括頂端與所述頂壁垂直相連的ー第四豎壁、相對所述第四豎壁向所述梁體外凸設的一第五豎壁、斜向連接在所述第四豎壁與所述第五豎壁之間的ー第三斜壁以及斜向連接在所述第五豎壁與所述底壁之間的ー第四斜壁。所述的頂側梁，其中，所述外側壁包括頂端與所述頂壁垂直相連的ー第一豎壁、底端與所述底壁垂直相連的ー第二豎壁、相對所述第一豎壁以及所述第二豎壁向所述梁體內凹設的ー第三豎壁、斜向連接在所述第一豎壁與所述第三豎壁之間的ー第一斜壁以及斜向連接在所述第二豎壁與所述第三豎壁之間的ー第二斜壁；所述內側壁包括頂端與所述頂壁垂直相連的ー第四豎壁、相對所述第四豎壁向所述梁體外凸設且底端與所述底壁垂直相連的一第五豎壁以及斜向連接在所述第四豎壁與所述第五豎壁之間的ー第三斜壁。所述的頂側梁，其中，所述外側壁包括頂端與所述頂壁垂直相連的ー第一豎壁、底端與所述底壁垂直相連的ー第二 豎壁、相對所述第一豎壁以及所述第二豎壁向所述梁體內凹設的ー第三豎壁、斜向連接在所述第一豎壁與所述第三豎壁之間的ー第一斜壁以及斜向連接在所述第二豎壁與所述第三豎壁之間的ー第二斜壁；所述內側壁包括頂端與所述頂壁垂直相連的ー第五豎壁以及斜向連接在所述第五豎壁的底端與所述底壁之間的ー第四斜壁。所述的頂側梁，其中，所述外側壁包括頂端與所述頂壁垂直相連的ー第三豎壁、相對所述第三豎壁向所述梁體外凸設且底端與所述底壁垂直相連的ー第二豎壁以及斜向連接在所述第三豎壁與所述第二豎壁之間的ー第二斜壁；所述內側壁包括頂端與所述頂壁垂直相連的ー第五豎壁以及斜向連接在所述第五豎壁的底端與所述底壁之間的ー第四斜壁。所述的頂側梁，其中，所述梁體為上窄下寬的結構，所述外側壁以及所述內側壁均包括頂端與所述頂壁垂直相連的ー第六豎壁、底端與所述底壁垂直相連的ー第七豎壁以及垂直連接在所述第六豎壁的底端與所述第七豎壁的頂端之間的ー橫壁。所述的頂側梁，其中，所述梁體為上窄下寬的結構，所述外側壁以及所述內側壁均包括頂端與所述頂壁垂直相連的ー第六豎壁、底端與所述底壁垂直相連的ー第七豎壁以及斜向連接在所述第六豎壁的底端與所述第七豎壁的頂端之間的ー第六斜壁。所述的頂側梁，其中，所述梁體為上部比下部窄的結構；所述外側壁以及所述內側壁均包括頂端與所述頂壁垂直相連的ー第六豎壁以及垂直連接在所述第六豎壁的底端的一橫壁；所述外側壁還包括垂直連接在所述橫壁下方的一第八豎壁以及斜向連接在所述第八豎壁的底端與所述底壁之間的ー第五斜壁；所述內側壁還包括垂直連接在所述橫壁與所述底壁之間的ー第七豎壁。本技術具有以下有益效果，本技術的頂側梁的梁體為一整板彎折延伸而成，其上僅需形成一道對接焊縫，降低了梁體制作時的工作量及制作難度，提高了生產效率，制作過程中也不易產生變形；且內部無需設置加強框，有效降低了梁體自重；進ー步地，還可以通過在梁體上設置加強筋的方式提高頂側梁的強度。附圖說明圖I是現有技術的頂側梁的情形一的橫截面結構示意圖。圖2是現有技術的頂側梁的情形ニ的橫截面結構示意圖。圖3是現有技術的頂側梁的情形三的橫截面結構示意圖。圖4是本技術的頂側梁的實施例一的橫截面結構示意圖。圖5是本技術的頂側梁的實施例ニ的橫截面結構示意圖。圖6是本技術的頂側梁的實施例三的橫截面結構示意圖。圖7是本技術的頂側梁的實施例四的橫截面結構示意圖。圖8是本技術的頂側梁的實施例五的橫截面結構示意圖。圖9是本技術的頂側梁的實施例六的橫截面結構示意圖。圖10是本技術的頂側梁的實施例七的橫截面結構示意圖。圖11是本技術的頂側梁的實施例八的橫截面結構示意圖。圖12是本技術的頂側梁的實施例九的橫截面結構示意圖。具體實施方式為了進一步說明本技術的原理和結構，現結合附圖對本技術的優選實施例進行詳細說明。請參閱圖4至圖12所示，本技術的開頂箱的頂側梁，包括一中空的梁體，所述梁體為一整板彎折延伸后首尾對接拼焊而成的閉合結構，具體可采用整體羅拉方式，在所述梁體的對接位置形成一道對接焊縫6。所述梁體可包括ー頂壁、一底壁、一外側壁以及一內側壁，還可以包括至少ー根加強筋。所述頂壁以及所述底壁上下間隔設置，所述頂壁可與所述底壁平行，也可為了便于頂部排水，將所述頂壁適當傾斜。所述外側壁以及所述內側壁分別連接在所述頂壁與所述底壁的側端之間，所述加強筋設置在所述內側壁和/或所述外側壁上，所述加強筋向所述梁體內凹陷或向所述梁體外凸出且沿著所述梁體的延伸方向延伸。根據所述內側壁以及所述外側壁結構不同，以下分為幾個不同的具體實施例分別對所述梁體的結構分別加以說明，其中實施例一至五可看作是對圖I和圖2中的現有頂橫梁結構的改進，實施例六至九可看作是對圖3中的現有頂橫梁結構的改進。實施例一、請參見圖4所示。本實施例中的所述梁體包括一頂壁I、一底壁2、一外側壁3A以及一內側壁4A。所述外側壁3A包括一第一豎壁31、一第二豎壁32、一第三豎壁33A、一第一斜壁34以及ー第二斜壁35。所述第一豎壁31的頂端與所述頂壁I垂直相連。所述第二豎壁32的底端與所述底壁2垂直相連。所述第三豎壁33A相對所述第一豎壁31以及所述第二豎壁32向所述梁體內凹設。所述第一斜壁34斜向連接在所述第一豎壁3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種開頂箱的頂側梁，包括一中空的梁體，其特征在于，所述梁體為一整板彎折延伸后首尾對接拼焊而成的閉合結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁志春，王愛軍，
申請(專利權)人：南通中集特種運輸設備制造有限公司，中國國際海運集裝箱集團股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：