一種顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}的相對(duì)封閉裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}的相對(duì)封閉裝置，其由上至下依次設(shè)有進(jìn)料倉1、第一物料聯(lián)通管2、物料儲(chǔ)存?zhèn)}3、第二物料聯(lián)通管5、卸料倉4，第一物料聯(lián)通管兩端分別與進(jìn)料倉和物料儲(chǔ)存?zhèn)}相連，第二物料聯(lián)通管兩端分別與物料儲(chǔ)存?zhèn)}和卸料倉相連。本實(shí)用新型專利技術(shù)的顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)相對(duì)封閉，氣相環(huán)境密封性能好，僅有少量密封氣外排，物料可實(shí)現(xiàn)正常連續(xù)運(yùn)動(dòng)，外部環(huán)境氣無法進(jìn)入顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}的相對(duì)封閉裝置，更具體地說，涉及一種顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}與相鄰倉體之間，在物料靜止和移動(dòng)狀態(tài)下，保證物料儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)環(huán)境相對(duì)密封的設(shè)備。
技術(shù)介紹
部分的顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}由于儲(chǔ)存物料的特殊性質(zhì)，需要對(duì)物料儲(chǔ)存?zhèn)}實(shí)現(xiàn)密封，隔絕其與空氣的接觸，或?qū)⑵渑c其他相鄰倉體間內(nèi)實(shí)現(xiàn)隔斷。比如說某些顆粒催化劑的儲(chǔ)存，需要隔絕空氣，避免其因接觸空氣吸水或氧化而失去催化活性。而對(duì)于部分高溫下極易與空氣接觸發(fā)生燃燒，甚至爆炸的顆粒狀物料更是如此，典型的就是活性炭、活性焦的加熱解吸附過程。 而目前對(duì)這樣的顆粒物料的儲(chǔ)存，一般采用三段式間歇運(yùn)轉(zhuǎn)模式，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料儲(chǔ)存?zhèn)}的密封。首先物料進(jìn)入進(jìn)料倉，后被卸入緩沖倉；關(guān)閉緩沖倉進(jìn)料閥，在緩沖倉內(nèi)吹入密封氣逐漸置換隨進(jìn)料過程進(jìn)入緩沖倉的空氣或其他非密封氣氣體；緩沖倉內(nèi)密封氣置換完畢，開啟緩沖倉卸料閥；緩沖倉內(nèi)物料卸入物料儲(chǔ)存?zhèn)}后，關(guān)閉緩沖倉卸料閥；全部三段操作完成，重復(fù)以上操作實(shí)現(xiàn)物料儲(chǔ)存?zhèn)}的進(jìn)料間歇操作。卸料時(shí)，物料儲(chǔ)存?zhèn)}首先將物料卸入緩沖倉，關(guān)閉緩沖倉進(jìn)料閥；開啟緩沖倉卸料閥，將物料卸入卸料倉或直接卸出；卸料完成后，關(guān)閉緩沖倉卸料閥；開啟密封氣進(jìn)氣閥，向緩沖倉內(nèi)注入密封氣排出空氣或其他非密封氣氣體；密封氣置換完成后，重新開始卸料操作。三段式間歇運(yùn)轉(zhuǎn)密封方式無法實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)流動(dòng)，且密封氣的用量大。置換緩沖倉內(nèi)的其他氣體需要4 5倍緩沖倉體積的密封氣，甚至更多。而物料儲(chǔ)存?zhèn)}的密封氣一般采用的多為惰性氣體，其制備成本勢(shì)必增加物料儲(chǔ)存成本。間歇式的運(yùn)轉(zhuǎn)造成了物料儲(chǔ)存?zhèn)}單位時(shí)間的處理量較小，對(duì)于物料儲(chǔ)存?zhèn)}也作為工藝設(shè)備一部分的工藝系統(tǒng)來說，也意味著能耗的增加和系統(tǒng)的復(fù)雜以及規(guī)模的擴(kuò)大。以活性炭、活性焦的加熱解吸附為例，物料儲(chǔ)存?zhèn)}作為解吸附反應(yīng)設(shè)備，在此密封的環(huán)境里，活性焦、活性炭的溫度升高速度隨著其與熱源之間溫差的縮小逐漸減少，解吸附過程的耗時(shí)被延長，單位時(shí)間處理量降低；外排熱源的溫度逐漸升高，熱量被大量損失，造成系統(tǒng)能耗的增加；為回收外排熱源就需要將多個(gè)反應(yīng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)熱回收，系統(tǒng)復(fù)雜程度大大增加。為了避免三段式間歇運(yùn)轉(zhuǎn)密封方式帶來的不足，也有采用延長物料聯(lián)通管的方式實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)運(yùn)動(dòng)下密封物料儲(chǔ)存?zhèn)}的。但此辦法僅適用于物料儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)密封氣正壓且壓力不高的條件下，同時(shí)會(huì)大幅增加物料儲(chǔ)存?zhèn)}的實(shí)際高度，造成建設(shè)成本上升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}的相對(duì)封閉裝置，其物料儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)物料可實(shí)現(xiàn)連續(xù)移動(dòng)，相鄰倉體內(nèi)環(huán)境相對(duì)獨(dú)立，密封性能好，密封氣體用量小，結(jié)構(gòu)簡單。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為一種顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}的相對(duì)封閉裝置，其特征在于，所述裝置由上至下依次設(shè)有進(jìn)料倉、第一物料聯(lián)通管、物料儲(chǔ)存?zhèn)}、第二物料聯(lián)通管、卸料倉，第一物料聯(lián)通管兩端分別與進(jìn)料倉和物料儲(chǔ)存?zhèn)}相連，第二物料聯(lián)通管兩端分別與物料儲(chǔ)存?zhèn)}和卸料倉相連。在所述的進(jìn)料倉上設(shè)有進(jìn)料管、氣體進(jìn)出口，進(jìn)料管設(shè)置在進(jìn)料倉上方，進(jìn)料倉下部有漏斗與第一物料連通管入口相連。所述的物料儲(chǔ)存?zhèn)}上設(shè)有密封氣體入口，用于補(bǔ)充密封所用密封氣體；所述的物料儲(chǔ)存?zhèn)}上設(shè)有密封氣體出口，用于密封氣體的排放或循環(huán)，維持物料儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)的密封氣體環(huán)境。所述的卸料倉上設(shè)有卸料管、氣體進(jìn)出口，所述卸料管設(shè)置在卸料倉下方。本技術(shù)的有益效果是I、顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)相對(duì)封閉，物料可實(shí)現(xiàn)正常連續(xù)運(yùn)動(dòng)。2、顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)氣相環(huán)境密封性能好，僅有少量密封氣外排，外部環(huán)境氣無法進(jìn)入顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)。3、顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)相對(duì)封閉，密封氣用量少，物料連通管短。4、結(jié)構(gòu)簡單。整個(gè)裝置內(nèi)無轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、閥門。5、運(yùn)行簡單穩(wěn)定?？刂祁w粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}與相鄰倉體內(nèi)的氣相環(huán)境壓力，就可以保證顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}的氣相密封。附圖說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式本技術(shù)的顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}的相對(duì)封閉裝置，更適用于物料儲(chǔ)存?zhèn)}作為需要密封工藝設(shè)備的工藝系統(tǒng)，尤其是在連續(xù)運(yùn)動(dòng)的作為工藝設(shè)備的物料儲(chǔ)存?zhèn)}。以典型的活性炭、活性焦解吸附活化再生反應(yīng)裝置為例，活性炭、活性焦的性質(zhì)決定了活性炭、活性焦的解吸附反應(yīng)裝置必須是嚴(yán)格隔絕空氣的確保足夠停留時(shí)間的大型儲(chǔ)存?zhèn)}式結(jié)構(gòu)?；钚蕴?、活性焦的解吸附過程中必然釋放出大量的污染物，活化再生過程有CO、H2等有毒有害危險(xiǎn)氣體產(chǎn)生，活性炭、活性焦解吸附活化再生反應(yīng)裝置必須要求嚴(yán)格的密封，防止其與空氣接觸。等活性炭、活性焦的導(dǎo)熱性能不佳，其升溫過程相對(duì)緩慢；為保證顆粒狀活性炭、活性焦的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，溫度上升速度也不宜過快；為防止劇烈的溫差變化造成顆粒狀活性炭、活性焦的破碎都決定了活性炭、活性焦解吸附活化再生反應(yīng)裝置需要足夠的停留時(shí)間，也就意味著其反應(yīng)器應(yīng)為大型儲(chǔ)倉形式。一般的活性炭、活性焦解吸附活化再生反應(yīng)的溫度條件也不一致，大多數(shù)污染物在200°C以上即開始解吸附，而活化再生溫度一般需要400°C以上，活性炭、活性焦解吸附活化再生反應(yīng)裝置應(yīng)為隨物料運(yùn)動(dòng)方向與溫度逐漸上升的連續(xù)工作模式才最為經(jīng)濟(jì)合理。顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}的相對(duì)封閉裝置的作用在于利用相鄰倉體間相對(duì)接近的壓力環(huán)境，保證顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}壓力稍大于相鄰倉體，利用較小壓力差造成密封氣向相鄰倉體內(nèi)擴(kuò)散，相鄰倉體內(nèi)的氣體無法向物料儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}的相對(duì)封閉且物料不影響的連續(xù)運(yùn)動(dòng)。顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)密封氣環(huán)境正壓時(shí)，其上部進(jìn)料倉或下部卸料倉內(nèi)通過營造一個(gè)稍低的正壓環(huán)境，壓力差小，物料聯(lián)通管長度可大幅縮短，密封氣的逸散量大幅降低；當(dāng)密封氣正壓壓力很大時(shí)一樣適用。顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)密封氣環(huán)境負(fù)壓時(shí)，其上部進(jìn)料倉或下部卸料倉內(nèi)通過營造一個(gè)稍低的負(fù)壓環(huán)境，一樣實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}的相對(duì)封閉。以典型的5mm顆?；钚蕴俊⒒钚越菇馕交罨偕磻?yīng)裝置，密封氣環(huán)境壓力8. OKPa條件下，物料連通管截面尺寸Φ 108 X 4mm，長度2000mm為例，若控制相鄰倉體內(nèi)的氣象環(huán)境7. 5KPa，密封氣的逸散量僅4. 2m3/h，連續(xù)活性炭、活性焦解吸附活化再生處理量可達(dá)110m3/h，約80T/h。如采用三段式密封方式進(jìn)料的話，密封氣的用量約440 m3/h ;如密封氣逸散量相同條件下，單純延長物料連通管方式則需要31m長的物料連通管；相比之下顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}的相對(duì)封閉裝置減小密封氣逸散量，減少了密封氣用量，縮短了物料聯(lián) 通管長度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)運(yùn)動(dòng)。以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本技術(shù)，并非用于限定本技術(shù)的范圍。如圖1，一種顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}的相對(duì)封閉裝置，所述裝置由上至下依次設(shè)有進(jìn)料倉I、第一物料聯(lián)通管2、物料儲(chǔ)存?zhèn)}解3、卸料倉4和第二物料聯(lián)通管5。所述的進(jìn)料倉I由進(jìn)料管11、進(jìn)料倉12和氣體進(jìn)出口 121組成；進(jìn)料管11在進(jìn)料倉上方，其擁有足夠的長度，其中物料一直處于滿料狀態(tài)，在進(jìn)料倉內(nèi)物料下落后，可隨之補(bǔ)充等體積的物料；進(jìn)料倉12內(nèi)始終具有相同的一定的物料聞度；進(jìn)料倉下部有漏斗與第一物料連通管2的入口相連；氣體進(jìn)出口 121位于物料層上部，其負(fù)壓略小于物料儲(chǔ)存?zhèn)}出氣口 33壓力，保證物料儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)密封氣體向上部進(jìn)料倉運(yùn)動(dòng)，并密封氣體氣量盡可能的少，實(shí)現(xiàn)物料儲(chǔ)存?zhèn)}在進(jìn)料倉段的相對(duì)封閉。第一物料連通管2分別與進(jìn)料倉I本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種顆粒物料儲(chǔ)存?zhèn)}的相對(duì)封閉裝置，其特征在于，所述裝置由上至下依次設(shè)有進(jìn)料倉（1）、第一物料聯(lián)通管（2）、物料儲(chǔ)存?zhèn)}（3）、第二物料聯(lián)通管（5）、卸料倉（4），第一物料聯(lián)通管（2）兩端分別與進(jìn)料倉（1）和物料儲(chǔ)存?zhèn)}（3）相連，第二物料聯(lián)通管（5）兩端分別與物料儲(chǔ)存?zhèn)}（3）和卸料倉（4）相連。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張開元，賈雙燕，采有林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京國電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：