本實用新型專利技術提供的一種封箱機包括用于供給和定位箱體的供料機構、用于箱體封口的封口機構及用于帶動封口機構進行箱體封口操作的滑動機構，所述封口機構設有可貼合在箱體上的膠帶，到達箱體封口處的位置一致，使得箱體封口更整齊，采用封箱機自動封口，不僅節省了人力資源，也避免了手工封口帶來的膠帶粘貼不牢、偏位導致外觀不良等現象的發生。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種封箱機。
技術介紹
目前市面上出售的自動封箱機從封箱效果上看，都只是完成包裝箱的單面一條直線上整體封口，當遇到包裝箱的單面在同一直線上分段封口時，都采用了人工手動封口，導致一條自動封裝流水線(從裝箱到入庫)在封口處脫節，相對自動封口而言，手動封口不但影響封口處的外觀質量而且直接影響了流水線的日產出數量，造成很大的人力資源浪費和不安定因素，出現了制造瓶頸。
技術實現思路
本技術的一個目的在于克服上述問題之一，提供了一種節省人力、自動操作的封箱機。—種封箱機,包括用于供給和定位箱體的供料機構、用于箱體封口的封口機構及用于帶動封口機構進行箱體封口操作的滑動機構，所述封口機構設有可貼合在箱體上的膠帶。進一步地，所述供料機構包括用于傳送箱體的傳送結構，所述傳送結構包括若干位于同一平面且等間隔設置的動力滾筒及用于支撐所述動力滾筒的滾筒支架。進一步地，所述供料機構還包括用于箱體定位和固定的止動結構，所述止動結構安裝在所述傳送結構上。進一步地,所述止動結構為止動氣缸,所述止動氣缸包括可伸縮的止動塊，所述止動塊位于兩條相鄰動力滾筒之間。進一步地，所述滑動機構包括滑軌和安裝在滑軌上可往復移動的滑塊，所述滑塊上安裝有固定支架，所述封口機構通過固定支架安裝在所述滑塊上。進一步地，所述封口機構包括伺服電機及與伺服電機同步轉動的旋轉體，所述旋轉體具有多個用于附著膠帶的平面，所述旋轉體的任意一個平面可在伺服電機帶動下正對箱體。進一步地，所述封箱機還包括檢測箱體與旋轉體是否對正的檢測機構，所述檢測機構安裝在滾筒支架上。進一步地，所述旋轉體上設有用于切斷膠帶的切割器，所述切割器可伸縮的安裝在旋轉體上。進一步地，所述切割器為電熱切割器，所述旋轉體上設有用于容置電熱切割器的溝槽，所述溝槽沿豎直方向貫通設置在旋轉體的相鄰兩個平面的交界處。進一步地，所述旋轉體為三棱柱，所述三棱柱包括三個所述平面。進一步地，所述旋轉體的平面上還設有用于吸附固定膠帶的吸盤，所述膠帶通過吸盤附著在旋轉體的平面上，所述吸盤位于旋轉體的平面的幾何中心處。進一步地，固定支架上還安裝用于控制旋轉體抵靠箱體時間的時間繼電器。本技術提供的一種封箱機包括用于供給和定位箱體的供料機構、用于箱體封口的封口機構及用于帶動封口機構進行箱體封口操作的滑動機構，所述封口機構設有可貼合在箱體上的膠帶，到達箱體封口處的位置一致，使得箱體封口更整齊，采用封箱機自動封口，不僅節省了人力資源，也避免了手工封口帶來的膠帶粘貼不牢、偏位導致外觀不良等現象的發生。附圖說明圖I是本技術封箱機的一種實施例的結構示意圖。圖2是本技術封箱機的一種實施例的旋轉體的結構示意圖。圖3是本技術封箱機的另一種實施例的結構示意圖。其中動力滾筒I ;滾筒支架2 ;止動塊3 ;滑軌4 ;固定支架5 ;伺服電機6 ;旋轉體 7;切割器8 ;時間繼電器9 ;檢測機構10 ;溝槽11。具體實施方式為了使本技術所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖I所示，本技術提供的一種封箱機包括用于供給和定位箱體的供料機構、用于箱體封口的封口機構及用于帶動封口機構進行箱體封口操作的滑動機構，所述封口機構設有可貼合在箱體上的膠帶，固定在供料機構上的箱體需要封口的一側朝向封口機構，膠帶在滑動機構帶動下可貼合在箱體上。所述供料機構包括用于傳送箱體的傳送結構和用于箱體定位和固定的止動結構，供料機構將需要封口的箱體傳送到指定位置，然后止動機構工作將箱體定位，傳送結構可以采用現有技術中的傳送帶或者動力滾筒等等，本實施例中，所述傳送結構采用動力滾筒I傳送箱體，所述傳送結構包括動力滾筒I和滾筒支架2，若干動力滾筒I等間隔的安裝在滾筒支架2上，為了使得箱體傳送時平穩可靠，所述若干動力滾筒均位于同一平面，另外，為了使得箱體不發生偏移，在傳送結構的動力滾筒I靠近中間的位置沿周向方向上還設有導向槽，箱體卡入導向槽中，防止箱體在移動過程中發生側向移動。所述止動結構安裝在所述傳送結構上，由于動力滾筒I 一直保持運轉，箱體源源不斷地傳送，在箱體需要封口時，需要止動結構停止某個箱體的傳送，通過止動結構將箱體定位并且與動力滾筒I上的導向槽配合將箱體固定，在箱體封口工作完成后止動結構需要收回，使得箱體在傳送結構上繼續向前移動，在下一個需要封口的箱體到來時，止動結構在箱體的移動路線上伸出，阻擋箱體繼續移動，為再次箱體封口做準備，本實施例中，止動結構為止動氣缸，止動氣缸包括可伸縮的止動塊3，所述止動塊3位于兩條相鄰動力滾筒I之間，在對箱體定位固定時，在箱體的傳送方向上，止動塊3伸出，擋住箱體，止動塊3配合導向槽實現對箱體的定位和固定作用，為封口機構粘貼膠帶做好準備。為了實現封口機構可以自由抵靠箱體或者離開箱體，本方案中，采用了滑動機構，所述滑動機構包括滑軌4和安裝在滑軌4上可往復移動的滑塊，可以采用現有技術中的可往復直線運動的滑軌裝置，本實施例中，滑軌4包括兩條直線型軌道，滑塊可滑動安裝在兩條軌道上，為了便于固定封口機構，在滑塊上設有固定支架5，所述封口機構安裝在固定支架5上，封口機構可在滑塊帶動下往復運動。所述封口機構包括伺服電機6及與伺服電機6同步轉動的旋轉體7，所述旋轉體7具有多個附著膠帶的平面，箱體的封口長度由旋轉體7邊長決定，旋轉體7的邊長大對應的封口長度大，旋轉體7的邊長小對應的封口長度小，所述旋轉體7與伺服電機6通過皮帶傳動連接，可以實現同步轉動，每個平面的膠帶對應完成一次封口操作，一個平面上的膠帶完成封口后，伺服電機6帶動旋轉體7轉動一定角度，使得相鄰平面的膠帶對正下一個需要封口的箱體，所述旋轉體7的任意一個平面可在伺服電機6帶動下正對箱體。為了解決膠帶不容易附著在旋轉體7的平面上的問題，為了固定膠帶，所述旋轉體7的平面上還設有用于吸附固定膠帶的吸盤，所述膠帶通過吸盤附著在旋轉體7的平面上，所述吸盤位于旋轉體7的平面的幾何中心處，通過使用吸盤不僅很好地固定膠帶，也能在旋轉體7轉動沿周向牽引膠帶時候，防止膠帶從旋轉體7上脫落。在旋轉體7抵靠在箱體上進行封口操作時候，在封口操作完成后需要及時將膠帶 剪斷，以利于下次封口和旋轉體7與箱體分離，在旋轉體7上安裝有用于切斷膠帶的切割器8，為了使得切割器8在不工作時收回到旋轉體7內，防止誤操作切斷膠帶，所述旋轉體7上在相鄰平面交界處沿軸向方向設有溝槽11，所述切割器8通過氣缸可伸縮的安裝在溝槽11內，在切割器8工作時候，氣缸伸長，切割器8從凹槽中伸出完成切割操作，在本實施例中，所述切割器8為電熱切割器。本說明書中提到的“豎直方向”是指在封箱機正常工作時候，各部件所處位置所對應的方向，旋轉體7的“豎直方向”即為軸向方向。結合圖2所示，本實施例中，所述旋轉體7為三棱柱，三棱柱包括三個用于附著膠帶的平面，所述溝槽11位于所述三棱柱任意兩個平面相交的邊緣上，所述切割器8對應設有三個分別位于三個溝槽11中，伺服電機6帶動旋轉體轉動120度角完成一個平面到另一個平面的切換，本實施例中，伺服電機6為現有技術中通常采用的電機，滿足帶動旋轉體的扭矩即本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種封箱機，其特征在于，包括用于供給和定位箱體的供料機構、用于箱體封口的封口機構及用于帶動封口機構進行箱體封口操作的滑動機構，所述封口機構設有可貼合在箱體上的膠帶。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：仲高遠，殷立楠，李華榮，
申請(專利權)人：比亞迪股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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