一種多鋸片鋸石機專用鋸體制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多鋸片鋸石機專用鋸體，是由金剛石圓鋸片、主軸、內壓緊件、外壓緊件和主襯套組成，在每個金剛石圓鋸片的盤面上設有輔壓緊孔，輔壓緊孔內安裝有可拆卸的用于輔助壓緊相鄰金剛石圓鋸片的輔助壓緊裝置，本實用新型專利技術具有采用大、等直徑金剛石圓盤鋸片組合、通過增加輔助壓緊裝置提高鋸片剛性、可大幅度增加鋸片數量、減小鋸片厚度、簡化整機結構、大幅度提高荒料出材率和生產效率、降低能耗單位能耗和設備造價的特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于石材開采加工設備
，尤其是涉及ー種多鋸片鋸石機專用鋸體。
技術介紹
花崗巖和大理石板材的加工過程主要包括鋸切、磨光、切割成型三大工序，即石材荒料采用機械鋸切成毛板，毛板經過定厚、粗磨、精磨、拋光或經過燒毛、剁斧、噴砂制成毛邊光板，然后按建筑裝飾要求采用切機切割成成品板材。石材產業在建材領域地位重要，但存在著耗能高、勞動強度高、效率低、材料利用率低、環境不友好等諸多問題；我國石材機械エ業經過二十多年的發展，取得了顯著的進歩，其中磨光和切割成形設備技術上基本趨于成熟，但鋸切技術與設備相對后進，成為石材 產業發展的技術瓶頸。目前鋸切設備主要包括金剛砂框架鋸和金剛石圓盤鋸兩類，其中金剛砂框架鋸由于能耗過高、材料利用過低而只用于特殊場合，金剛石圓盤鋸主流機型是單片鋸，為提高生產效率，其發展趨勢是多片化，但由于鋸體直徑較大導致剛性不足，不同鋸片的鋸路會產生不等的跑偏量，從而導致相鄰鋸路不平行產生廢板，嚴重制約了多鋸片鋸的應用。為解決鋸路跑偏問題，目前有兩種技術方案，稱為“組合鋸”一種是“塔式組合鋸”，是將多張不同直徑的金剛石圓鋸片由小到大組合在一起，形成塔形，工作時用小鋸片開路，大鋸片順路切割，依次對石料進行切割加工；另ー種是“兩組式組合鋸”，將兩組不同直徑的金剛石圓鋸片組合在一起，工作時用小直徑鋸片開路，大直徑鋸片順路切割，先小后大依次對石料進行切割加工；這兩種鋸在提高效率、降低能耗方面比單片圓盤鋸有了明顯的進步，但又產生了若干新的問題ー是因鋸片直徑不同導致切割線速度差異很大，使小直徑鋸片切割性能大大降低，必須對其金剛石刀頭的物理化學性能進行特殊調整，技術難度很大，難以實現穩定的標準化生產；ニ是因同一鋸路由不同鋸片先后切割，容易產生切割臺階導致毛板無法磨光而報廢；三是因為在切割初期和后期有部分鋸片空轉，形成空載功耗并部分降低了生產效率；四是為了減少鋸片空轉率，就只能使用較少數量的鋸片組合，從而使總體生產效率的提高受到限制。因此，這兩種組合鋸方案的應用因為技術原因受到很大限制。
技術實現思路
本技術的目的在于改進已有技術的不足而提供一種采用大、等直徑金剛石圓盤鋸片組合、通過增加輔助壓緊裝置提高鋸片剛性、可大幅度増加鋸片數量、減小鋸片厚度、簡化整機結構、大幅度提高荒料出材率和生產效率、降低能耗單位能耗和設備造價的多鋸片鋸石機專用鋸體。本技術的目的是這樣實現的，一種多鋸片鋸石機專用鋸體，是由金剛石圓鋸片、主軸、內壓緊件、外壓緊件和主襯套組成，其特點是在每個金剛石圓鋸片的盤面上設有輔壓緊孔，輔壓緊孔內安裝有可拆卸的用于輔助壓緊相鄰金剛石圓鋸片的輔助壓緊裝置。為了進一步實現本技術的目的，可以是所述的輔助壓緊裝置是螺栓穿過輔壓緊孔，相鄰的金剛石圓鋸片之間的螺栓上套有輔襯套，螺栓的螺紋端用螺母固定，輔襯套和主襯套的厚度相同，輔襯套的截面直徑大于輔壓緊孔的直徑。為了進一步實現本技術的目的，可以是所述的輔助壓緊裝置是定距套和支撐套間隔套裝在輔壓緊桿上，兩端用輔壓緊螺母鎖緊，定距套的截面直徑小于支撐套的截面直徑，支撐套的截面直徑小于輔壓緊孔的直徑，定距套的厚度與金剛石圓鋸片厚度相等，支撐套的厚度與主襯套厚度相等。為了進一步實現本技術的目的，可以是所述的輔助壓緊裝置是軸向截面為波紋狀的柱狀支撐體套裝固定在輔壓緊桿上，支撐體的最大處截面直徑小于輔壓緊孔的直徑，支撐體波谷的最小寬度等于金剛石圓鋸片的厚度。 為了進一步實現本技術的目的，可以是所述的輔助壓緊裝置是輔壓緊桿上間隔固定有支撐盤，支撐盤的厚度與主襯套的厚度相同，相鄰支撐盤的間隙與金剛石圓鋸片的厚度相同。為了進一步實現本技術的目的，可以是所述的支撐套的外圓周有倒角。為了進一步實現本技術的目的，可以是所述的支撐體的外圓周有倒角。為了進一步實現本技術的目的，可以是所述的支撐盤的外圓周有倒角。本技術與已有技術相比具有以下顯著特點和積極效果本技術采用在每個金剛石圓鋸片的盤面上設置輔壓緊孔，輔壓緊孔內安裝有可拆卸的用于輔助壓緊相鄰金剛石圓鋸片的輔助壓緊裝置，輔助壓緊裝置保證了鋸片有足夠的剛性，導正鋸路，因此可以大幅度減薄鋸片厚度，降低鋸路的寬度，從而大大提高材料利用率、降低鋸切功耗，減少石粉排放，與現有的組合鋸相比，生產效率可提高5倍以上，材料利用率提高20%以上，能耗降低60%以上，其經濟效益和社會效益顯著提高，當鋸切至一定深度后，移除輔助壓緊裝置，此時已有鋸路即可自行導正鋸片，避免鋸路跑偏現象；輔助壓緊裝置是螺栓穿過輔壓緊孔，相鄰的金剛石圓鋸片之間的螺栓上套有輔襯套，螺栓的螺紋端用螺母鎖紫，輔襯套和主襯套的厚度相同，輔襯套的截面直徑大于輔壓緊孔的直徑，這樣可以先將輔襯套安裝在相鄰金剛石圓鋸片間，然后插入螺栓并固定，通過輔襯套支撐定位金剛石圓鋸，安裝拆卸靈活方便；輔助壓緊裝置是定距套和支撐套間隔套裝在輔壓緊桿上，兩端用輔壓緊螺母鎖緊，定距套的截面直徑小于支撐套的截面直徑，支撐套的截面直徑小于輔壓緊孔的直徑，定距套的厚度與金剛石圓鋸片厚度相等，支撐套的厚度與主襯套厚度相等，這樣可以根據需要先組合好輔助壓緊裝置，然后插入輔壓緊孔，在金剛石圓鋸片轉動后，受離心力的作用，輔壓緊裝置被拋向金剛石鋸片外邊緣，這樣其支撐套可以卡在兩相鄰金剛石圓鋸片間，起到了定位支撐作用，當金剛石圓鋸片停止轉動時，支撐套自動落下，可以方便取出，操作使用更加方便，便于加工；輔助壓緊裝置是截面為波紋狀的柱狀支撐體套裝固定在輔壓緊桿上，支撐體的最大處截面直徑小于輔壓緊孔的直徑，支撐體波谷的最小寬度等于金剛石圓鋸片的厚度，或者輔助壓緊裝置是輔壓緊桿上間隔固定有支撐盤，支撐盤的厚度與主襯套的厚度相同，相鄰支撐盤的間隙與金剛石圓鋸片的厚度相同，這樣輔助壓緊裝置為一體式，可以提前加工好輔助壓緊裝置，攜帯、使用、安裝方便；支撐套、支撐體和支撐盤的外圓周有倒角，便于在離心力的作用下進入相鄰的金剛石圓鋸片間。以下結合附圖和實施例對本技術作進ー步詳細說明。圖I為本技術的一種結構示意圖。圖2為圖I的剖視圖。圖3為圖I的另ー種結構剖視圖。圖4為本技術的輔助壓緊裝置的另ー種結構示意圖。圖5為本技術的輔助壓緊裝置的又一種結構示意圖。圖6為本技術的輔助壓緊裝置的再一種結構示意圖。 具體實施方式實施例1，一種鋸石機多鋸片鋸，參照圖I、圖2，是ー組等直徑金剛石圓鋸片I套在主軸2上，兩相鄰的金剛石圓鋸片I中間隔有主襯套5，在最外側金剛石圓鋸片I的左右兩端分別裝有內壓緊件3和外壓緊件4并用螺母鎖緊，在每個金剛石圓鋸片I的盤面的相同位置上設有輔壓緊孔6，輔壓緊孔6內安裝有可拆卸的用于輔助壓緊相鄰金剛石圓鋸片I的輔助壓緊裝置7，這構成本技術的ー種結構。實施例2，一種鋸石機多鋸片鋸，參照圖I、圖3，是在實施例I的基礎上，所述的輔助壓緊裝置7是螺栓8穿過輔壓緊孔6，相鄰的金剛石圓鋸片I之間的螺栓8上套有輔襯套9，螺栓8的螺紋端用螺母鎖紫，輔襯套9和主襯套5的厚度相同，輔襯套9的截面直徑大于輔壓緊孔6的直徑，其他與實施例I完全相同。實施例3，一種鋸石機多鋸片鋸，參照圖I、圖4，是在實施例I的基礎上，所述的輔助壓緊裝置7是定距套11和支撐套12間隔套裝在輔壓緊桿10上，兩端本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多鋸片鋸石機專用鋸體，是由金剛石圓鋸片（1）、主軸（2）、內壓緊件（3）、外壓緊件（4）和主襯套（5）組成，其特征是在每個金剛石圓鋸片（1）的盤面上設有輔壓緊孔（6），輔壓緊孔（6）內安裝有可拆卸的用于輔助壓緊相鄰金剛石圓鋸片（1）的輔助壓緊裝置（7）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭志強，郭龍順，高恒云，李寶清，朱桐波，
申請(專利權)人：萊州大正石材機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：