超聲波切割刀制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種超聲波切割刀。該超聲波切割刀包括刀背、刀身和刀口，其中，所述刀背上設(shè)置有多個第一槽，并且所述刀身上設(shè)置有多個第二槽，其特征在于，所述超聲波切割刀的長度處在大于或等于160毫米并且小于或等于170毫米的范圍之內(nèi)。使用本實用新型專利技術(shù)的超聲波切割刀，可以提高使用壽命并且降低生產(chǎn)成本。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及超聲波切割刀的領(lǐng)域，具體地涉及ー種新型的超聲波輪胎切割刀。
技術(shù)介紹
超聲波切割的原理是利用超聲波的能量，將被切割材料的局部加熱熔化，從而達(dá)到切割材料的目的。與傳統(tǒng)意義上的切割相比，超聲波切割具有如下特點。首先，超聲波切割刀不需要鋒利的刃ロ，也不需要很大的壓力，因此不會造成被切割材料的崩邊和破損。進(jìn)ー步，由于切割刀在做超聲波振動，摩擦阻カ特別小，所以被切割材料不易粘在 刀片上。進(jìn)而，超聲波切割刀在切割的同時，在切割部位具有熔合作用。由于切割部位被完美地封邊，所以可以防止被切割材料組織的松散。當(dāng)國外輪胎切割市場上應(yīng)用的超聲波切割刀應(yīng)用于國內(nèi)時，產(chǎn)生了一些問題，造成使用壽命比較短。例如，常常發(fā)生刀ロ崩裂或刀ロ卷邊等現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具失效或報廢。分析得出的主要原因是國內(nèi)市場上制造輪胎的材料和國外制造輪胎的材料有明顯的差異，其成份和各種配方都有所不同，從而造成對超聲波輪胎切割刀的要求也不一致。另外，國外輪胎切割市場上應(yīng)用的超聲波切割刀的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、胚料尺寸較大并且加工時間較長，從而相對成本比較高。因此，希望提供一種超聲波切割刀，其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的超聲波切割刀的經(jīng)常性刀ロ崩裂或刀ロ卷邊等問題，提高使用壽命，同時可以降低此類超聲波輪胎切割刀的成本，從而提高市場競爭力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
在下文中給出了關(guān)于本技術(shù)的簡要概述，以便提供關(guān)于本技術(shù)的某些方面的基本理解。但是，應(yīng)當(dāng)理解，這個概述并不是關(guān)于本技術(shù)的窮舉性概述。它并不是意圖用來確定本技術(shù)的關(guān)鍵性部分或重要部分，也不是意圖用來限定本技術(shù)的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出關(guān)于本技術(shù)的某些概念，以此作為稍后給出的更詳細(xì)描述的前序。鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述情形，本技術(shù)的目的是提供一種超聲波切割刀，其能夠克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提高使用壽命并且降低成本。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術(shù)的一方面，提供了一種超聲波切割刀，該超聲波切割刀包括刀背、刀身和刀ロ，其中，所述刀背上設(shè)置有多個第一槽，并且所述刀身上設(shè)置有多個第二槽，其特征在于，所述超聲波切割刀的長度處在大于或等于160毫米并且小于或等于170毫米的范圍之內(nèi)。優(yōu)選地，超聲波切割刀的長度可以為165毫米。優(yōu)選地，刀背的厚度可以處在大于或等于18毫米并且小于或等于22毫米的范圍之內(nèi)。更優(yōu)選地，刀背的厚度可以為20毫米。優(yōu)選地，第一槽的數(shù)目可以為兩個。更優(yōu)選地，刀背在兩個第一槽之間的高度可以低于刀背在其它部分的高度，使得在刀背上形成臺階面。優(yōu)選地，第二槽的數(shù)目可以為四個。優(yōu)選地，第二槽中的每一個的接近于刀口的末端至刀口的距離可以處在大于或等于18毫米并且小于或等于20毫米的范圍之內(nèi)。更優(yōu)選地，第二槽中的每一個的接近于刀口的末端至刀口的距離可以為18. 7毫米。優(yōu)選地，第二槽中的每一個的接近于刀口的末端的厚度可以處在大于或等于3毫米并且小于或等于3. 5毫米的范圍之內(nèi)。更優(yōu)選地，第二槽中的每一個的接近于刀口的末端的厚度可以為3. 2毫米。 優(yōu)選地，超聲波切割刀的寬度可以處在大于或等于73毫米并且小于或等于75毫米的范圍之內(nèi)。更優(yōu)選地，超聲波切割刀的寬度可以為74. 7毫米。與現(xiàn)有技術(shù)的超聲波切割刀相比，在本技術(shù)的上述技術(shù)方案中，超聲波切割刀的外形尺寸減小，從而節(jié)約了材料成本。另外，設(shè)置在刀背上的第一槽的數(shù)量減少，并且設(shè)置在刀身上的第二槽的數(shù)量減少，使得超聲波切割刀的結(jié)構(gòu)相對簡單化，從而節(jié)約了加工工時。進(jìn)一步，超聲波切割刀的厚度減小，從而得到的切割角度增大，可以有效增加切割面積。進(jìn)而，超聲波切割刀的強(qiáng)度明顯增加，給切割參數(shù)調(diào)整留有更大的優(yōu)化空間，從而有利于提聞切割質(zhì)量和效率。附圖說明本技術(shù)可以通過參考下文中結(jié)合附圖所給出的詳細(xì)描述而得到更好的理解，其中在所有附圖中使用了相同或相似的附圖標(biāo)記來表示相同或者相似的部件。所述附圖連同下面的詳細(xì)說明一起包含在本說明書中并形成說明書的一部分，用來進(jìn)一步舉例說明本技術(shù)的優(yōu)選實施例和解釋本技術(shù)的原理和優(yōu)點。在附圖中圖I是圖示專利技術(shù)人已知的一種超聲波切割刀的構(gòu)造的三視圖；以及圖2是圖示根據(jù)本技術(shù)實施例的超聲波切割刀的構(gòu)造的三視圖。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，附圖中的元件僅僅是為了簡單和清楚起見而示出的，而且不一定是按比例繪制的。例如，附圖中某些元件的尺寸可能相對于其它元件放大了，以便有助于提高對本技術(shù)實施例的理解。具體實施方式在下文中將結(jié)合附圖對本技術(shù)的示范性實施例進(jìn)行描述。為了清楚和簡明起見，在說明書中并未描述實際實施方式的所有特征。然而，應(yīng)該了解，在開發(fā)任何這種實際實施例的過程中必須做出很多特定于實施方式的決定，以便實現(xiàn)開發(fā)人員的具體目標(biāo)，例如，符合與系統(tǒng)及業(yè)務(wù)相關(guān)的那些限制條件，并且這些限制條件可能會隨著實施方式的不同而有所改變。此外，還應(yīng)該了解，雖然開發(fā)工作有可能是非常復(fù)雜和費(fèi)時的，但對得益于本公開內(nèi)容的本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，這種開發(fā)工作僅僅是例行的任務(wù)。在此，還需要說明的一點是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本技術(shù)，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本技術(shù)的方案密切相關(guān)的裝置結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本技術(shù)關(guān)系不大的其它細(xì)節(jié)。根據(jù)本技術(shù)的實施例的超聲波切割刀可以包括刀背、刀身和刀ロ，其中，所述刀背上設(shè)置有多個第一槽，并且所述刀身上設(shè)置有多個第二槽，其特征在于，所述超聲波切割刀的長度處在大于或等于160毫米并且小于或等于170毫米的范圍之內(nèi)。本技術(shù)所針對的超聲波切割刀目前廣泛使用于切割輪胎的應(yīng)用中。當(dāng)然，根據(jù)本技術(shù)的超聲波切割刀也可以應(yīng)用于切割其它材料。在工作過程中，由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波，然后通過換能器將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，亦即15kHz-40kHz的振動。調(diào)幅器將換能器產(chǎn)生的振幅加以調(diào)整(取決于應(yīng)用來増大或減少振幅)。超聲波切割刀安裝在調(diào)幅器上，是最終的工作部件。工作中所需的振動是沿軸向的(亦即下文中的寬度方向)，稱之為縱振。另外，在超聲振動中還存在橫向(例如下文中的長度方向)振動，稱之為橫振。橫振容易產(chǎn)生超聲波切割刀的開裂，因此需要加以防止。下面，參照附圖來詳細(xì)描述專利技術(shù)人已知的一種超聲波切割刀的構(gòu)造。圖I是圖示專利技術(shù)人已知的超聲波切割刀100的構(gòu)造的三視圖。其中，圖I (a)是超聲波切割刀100的主視圖，圖1(b)是當(dāng)沿著圖1(a)中的A-A線截取時觀察到的超聲波切害I]刀100的左視圖，而圖1(c)則是超聲波切割刀100的俯視圖。如圖I所示，超聲波切割刀100包括刀背101、刀身102和刀ロ 103。其中，刀背101上設(shè)置有6個刀背小槽(第一槽)104，并且刀身102上設(shè)置有6個槽(第二槽)105。如圖1(a)所示，超聲波切割刀100的長度為190. 5毫米，并且寬度為70. 5毫米。進(jìn)ー步如圖1(b)所示，刀背101的厚度為25. 4毫米，每個槽105的接近于刀ロ 103的末端至刀ロ 103的距離為8. 2毫米(設(shè)計距離為8-9毫米)，并且每個槽105的接近于刀ロ 103的末端的厚度為I. 4毫米。在實際使用如圖I所示的超聲波切割刀100的過程中，常常會發(fā)生刀ロ崩裂或刀ロ卷邊等現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具失效或報廢。另外，從超聲波切割刀100的設(shè)計分析來看，超聲波切割刀100的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、胚料尺寸較大并且加本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種超聲波切割刀，包括刀背、刀身和刀口，其中，所述刀背上設(shè)置有多個第一槽，并且所述刀身上設(shè)置有多個第二槽，其特征在于，所述超聲波切割刀的長度處在大于或等于160毫米并且小于或等于170毫米的范圍之內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃智明，
申請(專利權(quán))人：必能信超聲上海有限公司，
類型：實用新型
國別省市：