本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種橋式數(shù)控龍門萬能磨床結(jié)構(gòu)，包括：底座、橫梁、滑鞍、滑枕、立式分割盤、連接板以及磨頭，底座具有一個(gè)工作臺，橫梁設(shè)置在底座上可沿水平X方向滑動，滑鞍設(shè)置在橫梁上可沿水平Y(jié)方向滑動，滑枕設(shè)置在滑鞍上可沿垂直Z方向滑動，立式分割盤固定安裝在滑枕的下端，磨頭通過連接板與立式分割盤固定聯(lián)接，并隨著立式分割盤轉(zhuǎn)動。可使加工件經(jīng)過一次裝夾能連續(xù)進(jìn)行多面甚至斜面的加工，使其加工簡便，且提高加工精度和工作效率，非常適于實(shí)用。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種數(shù)控加工設(shè)備，特別涉及ー種橋式數(shù)控龍門萬能磨床結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，常規(guī)磨床中均采用工作臺移動式，通過油缸推拉移動工作臺，工作臺導(dǎo)軌采用V-平型或雙-V型導(dǎo)軌，其存在摩擦カ大、工作臺承載低，且所需推力大、受カ效果不好、快移速度不穩(wěn)定、及沖擊カ高等問題。另ー方面，常規(guī)磨床的加工主軸一般固定在ー個(gè)位置，在加工時(shí)，被加工件經(jīng)過一次裝夾，只能進(jìn)行單一平面的磨削，如果再需要進(jìn)行多個(gè)平面的磨削，如左右側(cè)面磨、前后側(cè)面磨、斜面磨，必須進(jìn)行多次裝夾才能加工完成，非常不方便，如此種種問題都會造成加工誤差，使被加工零件的加工精度降低，影響了磨床的工作效率，這在傳統(tǒng)制造企業(yè)中是司空見慣的。并且，對于大型エ件以及重量大的エ件，常規(guī)磨床 根本無法進(jìn)行加工，這就需要擁有較高效率、精度更高的綜合加工設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有磨床存在的缺陷，提供ー種橋式數(shù)控龍門萬能磨床結(jié)構(gòu)，其可使加工件經(jīng)過一次裝夾能連續(xù)進(jìn)行多面加工。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供橋式數(shù)控龍門萬能磨床結(jié)構(gòu)，包括底座、橫梁、滑鞍、滑枕以及磨頭，底座具有ー個(gè)工作臺，橫梁設(shè)置在底座上并可沿水平X方向滑動，滑鞍設(shè)置在橫梁上并可沿水平Y(jié)方向滑動，滑枕設(shè)置在滑鞍上并可沿垂直Z方向滑動，在滑枕下端固定安裝有立式分割盤，磨頭固定在立式分割盤上，并可隨著立式分割盤同時(shí)轉(zhuǎn)動。進(jìn)ー步地，磨頭是通過連接板固定安裝在立式分割盤上，磨頭固定安裝在連接板上。進(jìn)ー步地，磨頭是直聯(lián)電機(jī)式動靜壓磨頭。進(jìn)ー步地，直聯(lián)電機(jī)式動靜壓磨頭包括磨頭電機(jī)、磨頭主軸以及磨削砂輪，磨頭主軸一端與磨頭電機(jī)直接聯(lián)接，另一端串接磨削砂輪；磨頭電機(jī)與磨頭主軸組合成一體式結(jié)構(gòu)，磨頭電機(jī)通過磨頭主軸直接帶動磨削砂輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削加工。進(jìn)一步地,立式分割盤是立式油壓齒式分割盤。進(jìn)ー步地,立式油壓齒式分割盤設(shè)有工作盤,連接板固定在工作盤上,工作盤可在垂直于工作臺的平面上來回轉(zhuǎn)動。進(jìn)ー步地,工作盤可在垂直于工作臺的平面上來回逆時(shí)針和順時(shí)針各90°轉(zhuǎn)動，并可分別在0°、逆時(shí)針45°和90°、順時(shí)針-45°和-90°五個(gè)位置定位停止。進(jìn)ー步地，當(dāng)工作盤定位停止在0°位置時(shí)，磨頭的軸線與滑枕的滑動方向一致，且磨削砂輪處于靠近工作臺位置。進(jìn)ー步地，工作臺的兩側(cè)分別固定設(shè)有左側(cè)梁和右側(cè)梁，在左側(cè)梁和右側(cè)梁上皆平行固定安裝有第一導(dǎo)軌和第一絲桿副，橫梁可滑動地安裝在左、右側(cè)梁的第一導(dǎo)軌上；橫梁設(shè)有第二導(dǎo)軌和第二絲桿副，滑鞍可滑動地安裝在橫梁的第二導(dǎo)軌上；滑鞍上設(shè)有第三導(dǎo)軌和第三絲桿副，滑枕可滑動地安裝在滑鞍的第三導(dǎo)軌上。進(jìn)ー步地，第一絲桿副、第二絲桿副和第三絲桿副都是通過無間隙聯(lián)軸器與對應(yīng)的伺服電機(jī)的輸出軸直接連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本專利技術(shù)的橋式數(shù)控龍門萬能磨床結(jié)構(gòu)中，立式分割盤固定安裝在滑枕的下端，磨頭固定在立式分割盤上，井隨著立式分割盤轉(zhuǎn)動，可使加工件經(jīng)過一次裝夾能連續(xù)進(jìn)行多面甚至斜面的加工，使其加工簡便、工作穩(wěn)定，且提高加工精度和工作效率，非常適于實(shí)用。另外，本專利技術(shù)采用橋式動梁式結(jié)構(gòu)，工作臺不移動，使エ件的重量不用受限制，加工簡便，工作性能穩(wěn)定，提高加工精度和加工速度。附圖說明圖I為本專利技術(shù)較佳實(shí)施例的橋式數(shù)控龍門萬能磨床結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為圖I中的磨頭安裝位置的示意圖；圖3為圖2中的磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4A至圖4E為圖2中的磨頭的各個(gè)定位停止位置的示意圖。具體實(shí)施方式為了使本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用干限定本專利技術(shù)。請參閱圖I所示，為本專利技術(shù)較佳實(shí)施例的橋式數(shù)控龍門萬能磨床結(jié)構(gòu)，其主要包括底座100、橫梁200、滑鞍300、滑枕400、立式分割盤500、連接板600以及磨頭700。其中，底座100上固定的設(shè)置有一工作臺101，供待磨削加工的エ件固定于其上，本實(shí)施例采用橋式動梁式結(jié)構(gòu)，由于工作臺101不移動，使待磨削加工エ件的重量不用受限制。在工作臺101的兩側(cè)分別設(shè)置有等高的左側(cè)梁102與右側(cè)梁103，左側(cè)梁102和右側(cè)梁103與底座100固定連接一體。在左側(cè)梁102和右側(cè)梁103的上端皆平行固定安裝有兩根第一導(dǎo)軌104和一第一絲桿副105。每根第一導(dǎo)軌104上設(shè)有兩個(gè)第一滑塊(圖中未示出)，在左側(cè)梁102的四個(gè)第一滑塊上部固定安裝有滑板106，在右側(cè)梁103的四個(gè)第一滑塊上部固定安裝有滑板106，橫梁200的兩端底部分別固定安裝在滑板106上，從而通過滑板106以及第ー滑塊，可滑動地安裝在第一導(dǎo)軌104上，橫梁200可沿水平X方向滑動。第一絲桿副105的兩端分別通過軸承座固定在左側(cè)梁102和右側(cè)梁103上，第一絲桿副105的絲桿螺母分別固定在滑板106上，實(shí)現(xiàn)磨床同步雙驅(qū)進(jìn)給運(yùn)動。在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)軌104為滾柱直線導(dǎo)軌，其采用高精度重載荷滾柱直線導(dǎo)軌替代常規(guī)磨床工作臺V-平導(dǎo)軌，其優(yōu)點(diǎn)摩擦力小，精度高，且精度更容易保證，承載高、速度快、壽命高。第一絲桿副105為滾柱絲桿副，采用高精度雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿替代常規(guī)磨床推拉油缸，其優(yōu)點(diǎn)快移速度高且穩(wěn)定，受カ效果好；可通過伺服電機(jī)調(diào)節(jié)快移速度，使磨頭加工完工件后減速停止。因此無沖擊力，慣性低，可進(jìn)行無間隙傳動，提高了加工設(shè)備的穩(wěn)定性，提高加工精度和工作效率。此外，橫梁200沿Y方向設(shè)有相互平行的三根第二導(dǎo)軌201 (本實(shí)施例中為滾柱直線導(dǎo)軌)和一第二絲桿副202 (本實(shí)施例中為滾柱絲桿副)。其中兩根第二導(dǎo)軌201分別固定安裝在兩個(gè)高低不同的水平臺階面上，另ー根第二導(dǎo)軌201固定安裝在橫梁200的一第一垂直側(cè)面上，每根第二導(dǎo)軌201上設(shè)有兩個(gè)第二滑塊(圖中未示出)，滑鞍300固定在三根第二導(dǎo)軌201的第二滑塊上，從而且通過第二滑塊，可滑動地安裝在橫梁200上，滑鞍300可沿水平Y(jié)方向滑動。第二絲桿副202的兩端分別通過軸承座固定在橫梁200的第二側(cè)面上，第二絲桿副202的絲桿螺母固定在滑鞍300上，實(shí)現(xiàn)磨床的快速縱向移動。具體地，在滑鞍300與橫梁200的安裝面相對面上凹設(shè)有開槽301，在開槽301的兩內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有第三導(dǎo)軌(圖中未示出)，滑枕400可滑動地安裝在滑鞍300的第三導(dǎo)軌上，可沿垂直Z方向滑動。本實(shí)施例中，第三導(dǎo)軌為滑動貼塑導(dǎo)軌，在滑枕400兩相對的外側(cè)面上設(shè)有淬火磨削導(dǎo)軌401，滑動貼塑導(dǎo)軌與淬火磨削導(dǎo)軌401相互配合形成滑動連接，可沿垂直Z方向滑動。在滑鞍300上還設(shè)有一第三絲桿副(圖中未示出)，第三絲桿副(本實(shí)施例中為滾柱絲桿副)的兩端分別通過軸承座固定在滑鞍300上，第三絲桿副的絲桿螺母固定在滑枕400上，實(shí)現(xiàn)磨床的快速升降運(yùn)動。在本實(shí)施例中，滑枕400采用龍門銑床的滑枕結(jié)構(gòu)，剛性足，工作性能穩(wěn)定。 而且，第一絲桿副105、第二絲桿副202和第三絲桿副都是通過無間隙聯(lián)軸器與對應(yīng)的伺服電機(jī)的輸出軸直接連接，無反向間隙，保證了高傳動精度。另ー方面，本專利技術(shù)另一個(gè)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)是立式分割盤500和磨頭700，本實(shí)施例中，立式分割盤500為立式油壓齒式分割盤,磨頭700為直聯(lián)電機(jī)式動靜壓磨頭。立式分割盤500固定安裝在滑枕400下端，磨頭700通過連接板600固定安裝在立式分割盤500上，磨頭700固定安裝本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種橋式數(shù)控龍門萬能磨床結(jié)構(gòu)，包括：底座、橫梁、滑鞍、滑枕以及磨頭，所述底座具有一個(gè)工作臺，所述橫梁設(shè)置在所述底座上并可沿水平X方向滑動，所述滑鞍設(shè)置在所述橫梁上并可沿水平Y(jié)方向滑動，所述滑枕設(shè)置在所述滑鞍上并可沿垂直Z方向滑動，其特征在于，在所述滑枕下端固定安裝有立式分割盤，所述磨頭固定在所述立式分割盤上，并可隨著所述立式分割盤同時(shí)轉(zhuǎn)動。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張春林，梁東屹，
申請(專利權(quán))人：深圳市盛德豐精密機(jī)床有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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