雙面自動磨光機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種雙面自動磨光機，包括：水平設置的轉盤，上述轉盤具有至少兩個通孔為工位孔，上述工位孔到轉盤中心的距離相同，上述工位孔用來傳輸加工工件；容納轉盤的外盒，上述外盒為開口朝上，并且外盒底面設有通孔；分別位于轉盤上下方的上磨輪和下磨輪，上述上下磨輪水平設置且旋轉方向相反，上述上磨輪可升降，進行磨光時上述下磨輪穿過外盒通孔，使其上表面與上述轉盤底盤共平面，上述上下磨輪的輪面，可伸入轉盤旋轉時經過上下磨輪中間的工位孔。本實用新型專利技術的有益效果在于：高效地完成磨光加工任務，提高了生產效，解決了目前散熱器臺面生產效率低，產品質量不穩定，市場競爭力弱的問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種雙面自動磨光機，主要應用于散熱體臺面加工

技術介紹
大功率電カ半導體器件用水冷散熱器，主要是銅體水冷散熱器為主，由于制造成本高，現在國際上一般采用繞管在純鋁中加入適當比例的合金鋁(鋁-錳)鑄造成而成，為鋁合金體水冷散熱器，鋁合金鑄體散熱體表面較為粗糙，大功率電カ半導體器件用水冷散熱器，不僅要求散熱體臺面要有很高的雙表面高精，而且還要求很高的エ件表面的平行度。在用于高電壓、大功率、直流輸電等裝置時，可用于十幾個或幾十個水冷散熱器件串聯，與水路并聯。我國現行的電カ半導體器件用的鋁合金鑄體水冷散熱器，難以大功率電カ半導體器件適應市場的多方面的需求，其質量不穩定，表面高精度低，產品平行度度差，使冷卻效 果降低，極易造成設備故障。在電カ直流輸電、特高壓輸電、高鐵運輸等工程中使用的水冷散熱器都依靠國外進ロ。隨著電カ電子技術的快速發展，以及當前電子設備對高性能模塊及高可靠大功率器件的要求不斷提高，電カ半導體器件近年來由于開關頻率的提高和開關容量的増加，単位體積內的熱耗散程度越來越高，導致發熱量和溫度急劇上升，由熱驅動引起的機械、化學、電氣等可靠性問題也越來越嚴重，嚴重影響了產品的質量和可靠性。因此，功率器件的散熱問題成為電カ電子應用領域關注的熱點。鋁合金鑄體水冷散熱器是用于大功率電カ半導體器件，散熱器臺面大多為圓形。圓形臺面表面光整是與電子器件臺面接觸的關鍵部位，其質量的優劣會影響器件的工作溫度。在目前的散熱器圓形臺面表面光整加工中，目前國內企業尚處于起步階段，主要還是大多采用的是普通磨光機床，裝(卸)料須停機后進行。這種單機生產加工，雖然具有エ藝簡単、設備價格低廉的優勢，但其生產效率低，產品質量不穩定，市場競爭力弱。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種雙面自動磨光機，對散熱器臺面進行高效的磨光加工，生產效率高。本技術是通過以下技術方案來實現的。一種雙面自動磨光機,包括水平設置的轉盤，上述轉盤具有至少兩個通孔為エ位孔，上述エ位孔到轉盤中心的距離相同，上述エ位孔用來傳輸加工エ件；容納轉盤的外盒，上述外盒為開ロ朝上，并且外盒底面設有通孔；分別位于轉盤上下方的上磨輪和下磨輪，上述上下磨輪水平設置且旋轉方向相反，上述上磨輪可升降，進行磨光時上述下磨輪穿過外盒通孔，使其上表面與上述轉盤底盤共平面，上述上下磨輪的輪面，可伸入轉盤旋轉時經過上下磨輪中間的エ位孔。進ー步地,上述上下磨輪通過軸傳動旋轉,上磨輪向上、下磨輪向下依次設置有連接軸、聯軸器、伺服電機，上述外盒外圍設有立板，上述立板上半段和下半段均設有豎直的通槽。進ー步地，上述立板上半段的一面固定有升降氣缸，上述升降氣缸伸出的活塞桿末端連接滑架，上述上磨輪的連接軸與軸聯器之間設有軸承座，上述軸承座側面設有連接座，上述連接座穿過上述立板設置的上半段通槽，活動連接至上述滑架，上述升降氣缸內部設有橡膠緩沖墊。進ー步地，上述立板下半段的一面固定有絲桿座，上述絲桿座設有豎直絲桿，上述絲桿底端連接至絲桿座的底座，頂端穿過絲桿座的頂座并連接至調節手輪，并且設置有滑架裝配于上述絲桿桿身，上述下磨輪的連接軸與軸聯器之間設有軸承座，上述軸承座側面設有連接座，上述連接座穿過上述立板設置的下半段通槽，活動連接至上述滑架。進ー步地，上述絲桿座底座設置有豎直的定距螺栓，上述定距螺栓可向上移動至 與上述滑架相抵。進ー步地，上述轉盤中心位置設置有向下的轉盤立軸聯接器，并依次連接精密凸輪分度器、減速箱、電磁離合器、轉盤電機，上述精密凸輪分度器裝配有轉盤旋轉信號調節器，上述轉盤立軸聯接器與精密凸輪分度器之間設置有電機過載保護器。進ー步地，上述磨光機還包括裝卸盤，上述裝卸盤位于轉盤下方、上下磨輪上游處，上述裝卸盤由下方的升降氣缸支撐，上述ーエ位孔位于上下磨輪間吋，上述裝卸盤穿過外盒底面通孔伸入該處的エ位孔。進ー步地，上述磨光機還包括循環設置的磨光液儲液桶、電磁閥、輸液泵、輸液管、回液管，上述輸液管將磨光液輸送至上磨輪處，上述回液管回收下磨輪處的磨光液，上述磨光液儲液桶內設置有過濾回收磨光液的過濾層。進ー步地，上述上下磨輪的工作面設有若干條凹槽，上述凹槽內設有若干貫穿磨輪的小孔，上述輸液管的輸出端ロ設置在上磨輪進行磨光時，上磨輪的側上方，上述回液管的回收端ロ位于下磨輪進行磨光時，下磨輪底面的側方。進ー步地，上述外盒設置有盒蓋，上述盒蓋設有定位圈エ位孔，上述定位圈エ位孔略大于エ件周徑，并且與上述轉盤エ位孔等量，上述轉盤的エ位孔位于裝卸料盤處、上下磨輪處時，上述定位圈エ位孔與上述兩エ位孔對齊，上述外盒底面通孔處設置有密封圏。本技術的有益效果在于利用轉盤以及各エ位孔，將待磨光エ件輸送至執行磨光、裝卸的各功能裝置處，在エ件磨光時由循環的磨光液供應裝置輔助工作，實現了高效率、高質量的磨光工作，同時自動化程度高，各功能裝置動作精準度、穩定性較高，解決了目前散熱器臺面生產效率低，產品質量不穩定，市場競爭力弱的問題。附圖說明圖I為本技術雙面自動磨光機的結構示意圖；圖2為圖IA方向的視角示意圖；圖3為本技術的上下磨輪的連接關系示意圖；圖4為本技術的上下磨輪工作面的示意圖；圖5為本技術的轉盤的連接關系示意圖。具體實施方式下面根據附圖和實施例對本技術作進ー步詳細說明。圖I為本技術雙面自動磨光機的結構示意圖，圖2為圖IA方向的視角示意圖，參照圖I、圖2，本技術，雙面自動磨光機，包括轉盤10以及圍繞轉盤10的各裝置。轉盤10水平設置，轉盤10具有至少兩個通孔為エ位孔100，在本實施案例中，轉盤10具有三個エ位孔100，并且該三個エ位孔100相互間均成120°圓心角，各エ位孔100到轉盤10中心的距離相同。轉盤10通過旋轉由各エ位孔100傳輸待加工的エ件。在轉盤10外圍設置有外盒12，外盒12的開ロ向上，轉盤10容納在外盒12的盒內，外盒12的底面設置有通孔120，通孔120處設置有密封圈122。在外盒12的頂部設置有盒蓋14，盒蓋14設置有略大于エ件周徑的定位圈エ位孔140，定位圈エ位孔140的數量 和轉盤10的エ位孔100相等。參照圖5，轉盤10中心位置設置有向下的轉盤立軸聯接器101，并依次連接精密凸輪分度器103、減速箱104、電磁離合器105、轉盤電機106，精密凸輪分度器103裝配有轉盤旋轉信號調節器1031，通過轉盤10旋轉，精密凸輪分度器103記錄轉盤10旋轉的角度度數，當旋轉預先制定角度由轉盤旋轉信號調節器1031發出信號，執行預定指令。立軸聯接器101與精密凸輪分度器103之間設置有電機過載保護器102，對轉盤10旋轉的制動系統進行保護。請再參照圖I、圖2，轉盤10的三個エ位孔100互成120°圓心角，設定ー處裝卸待加工エ件，順著轉盤10的旋轉方向旋轉120°，該處觀察待加工エ件，再順著轉盤10的旋轉方向旋轉120°，該處進行磨光待加工エ件。當三個エ位孔100位于上述的三處時，盒蓋14的三個定位圈エ位孔140和三エ位孔100對齊。盒蓋14蓋住轉盤10并對起保護作用，通過三個定位圈エ位孔140可使上述三處的工作不受影響。外盒12底面的通孔120設置有兩個，分別對應エ件裝卸處和エ件磨光處。エ件的裝卸處，轉盤10的下方，設置有裝卸盤2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙面自動磨光機，其特征在于，包括：水平設置的轉盤，所述轉盤具有至少兩個通孔為工位孔，所述工位孔到轉盤中心的距離相同，所述工位孔用來傳輸加工工件；容納轉盤的外盒，所述外盒為開口朝上，并且外盒底面設有通孔；分別位于轉盤上下方的上磨輪和下磨輪，所述上下磨輪水平設置且旋轉方向相反，所述上磨輪可升降，進行磨光時所述下磨輪穿過外盒通孔，使其上表面與所述轉盤底盤共平面，所述上下磨輪的輪面，可伸入轉盤旋轉時經過上下磨輪中間的工位孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳久義，
申請(專利權)人：安徽合一電氣科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：