一種坡口機(jī)的刀盤(pán)總成及坡口機(jī)、開(kāi)坡口裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)一種坡口機(jī)的刀盤(pán)總成及坡口機(jī)、開(kāi)坡口裝置，其中一種坡口機(jī)的刀盤(pán)總成，包括刀盤(pán)，還包括：固定在所述刀盤(pán)上的刀座安裝部件，刀座安裝部件上設(shè)置有用于刀座在刀盤(pán)上徑向移動(dòng)的安裝槽；與所述安裝槽配合設(shè)置的刀座；設(shè)置在所述刀座上的刀具，其中，所述刀盤(pán)上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)刀座在安裝槽內(nèi)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。通過(guò)在刀座安裝部件上設(shè)置安裝槽，在刀盤(pán)上設(shè)置能夠驅(qū)動(dòng)刀座在安裝槽內(nèi)徑向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，使工件加工時(shí)刀具能夠沿彎管被設(shè)定位置的徑向由外向里切斷并同時(shí)開(kāi)出坡口，切削量小，切削時(shí)間短，刀具消耗小。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及工程機(jī)械
，特別是涉及一種坡口機(jī)的刀盤(pán)總成及坡口機(jī)、開(kāi)坡口裝置。
技術(shù)介紹
通過(guò)熱擠壓成形的彎管形狀見(jiàn)圖I。此類彎管的成形方法是，采用直管借助專門(mén)模具，經(jīng)熱擠壓而得。用這種方法得到的彎管兩端面參差不齊。目前，給此類彎管開(kāi)坡口，通常是先加工好彎管的一端，然后掉頭，再次裝夾定位加工彎管的另一端。其具體方式為刀座固定在動(dòng)力頭轉(zhuǎn)盤(pán)上，動(dòng)力頭可左右移動(dòng)，帶動(dòng)坡口刀具從彎管的端面開(kāi)始沿軸向由外至里逐漸切除多余材料至規(guī)定的尺寸。 工件加工從端面的最外端開(kāi)始，沿彎管的軸線逐漸切除多余部分，切削量大，切削時(shí)間長(zhǎng),刀具消耗大。因此，如何使工件加工切削量小、切削時(shí)間短、提高刀具使用壽命成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)旨在提出一種坡口機(jī)的刀盤(pán)總成及坡口機(jī)、開(kāi)坡口裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中工件開(kāi)坡口過(guò)程中切削量大，切削時(shí)間長(zhǎng)，刀具消耗大的問(wèn)題。一方面，本技術(shù)提供了一種坡口機(jī)的刀盤(pán)總成，包括刀盤(pán)，還包括固定在所述刀盤(pán)上的刀座安裝部件，刀座安裝部件上設(shè)置有用于刀座在刀盤(pán)上徑向移動(dòng)的安裝槽；與所述安裝槽配合設(shè)置的刀座；設(shè)置在所述刀座上的刀具，其中，所述刀盤(pán)上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述刀座在安裝槽內(nèi)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動(dòng)組件包括連接在所述刀座上用于驅(qū)動(dòng)刀座移動(dòng)的連接桿組件；固定在所述刀盤(pán)上并用來(lái)帶動(dòng)所述連接桿組件運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為徑向進(jìn)給電機(jī)或液壓驅(qū)動(dòng)裝置。進(jìn)一步地,所述的連接桿組件包括固定在所述刀座上的絲杠螺母；貫穿所述絲杠螺母設(shè)置的絲杠；其中，所述的徑向進(jìn)給電機(jī)與絲杠連接。進(jìn)一步地，所述的安裝槽內(nèi)設(shè)置有供所述連接桿組件驅(qū)動(dòng)所述刀座移動(dòng)的凹槽；所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有承載所述絲杠運(yùn)動(dòng)的絲杠軸承。進(jìn)一步地，所述的絲杠包括；與絲杠螺母配合運(yùn)動(dòng)的螺紋部；以及設(shè)置在絲杠頂端的第一支撐軸部和底端的第二支撐軸部；所述的絲杠軸承包括與所述第一支撐軸部配合的第一絲杠軸承和與所述第二支撐軸部配合的第二絲杠軸承；其中，所述的第二支撐軸部通過(guò)內(nèi)螺紋管與所述徑向進(jìn)給電機(jī)相連；所述的第一支撐軸部?jī)?nèi)徑小于所述螺紋部?jī)?nèi)徑，所述的第一絲杠軸承靠近所述螺紋部的一側(cè)設(shè)置有套在所述第一支撐軸部上的推力球軸承。另一方面，本技術(shù)還提供了一種坡口機(jī)，包括控制開(kāi)關(guān)和主電機(jī)組件，所述的主電機(jī)組件連接有上述的刀盤(pán)。進(jìn)一步地，所述的坡口機(jī)還設(shè)置有定位停轉(zhuǎn)裝置；所述的定位停轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)置在所述控制開(kāi)關(guān)上的延時(shí)開(kāi)關(guān)； 設(shè)置在所述刀盤(pán)上的感應(yīng)開(kāi)關(guān)；所述的感應(yīng)開(kāi)關(guān)與延時(shí)開(kāi)關(guān)連接；以及設(shè)置在所述主電機(jī)組件上的停止裝置，停止裝置與所述的感應(yīng)開(kāi)關(guān)連接。進(jìn)一步地，所述的感應(yīng)開(kāi)關(guān)為光電開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)、機(jī)械式開(kāi)關(guān)中的任意一種。再一方面，本技術(shù)還提供一種開(kāi)坡口裝置，其特征在于，包括至少兩個(gè)如權(quán)利要求7-9任一所述的坡口機(jī)，以及用于安裝并調(diào)定坡口機(jī)位置的底座組件。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本專利技術(shù)的有益效果在于本技術(shù)提供的一種坡口機(jī)的刀盤(pán)總成，包括刀盤(pán)，還包括固定在所述刀盤(pán)上的刀座安裝部件，刀座安裝部件上設(shè)置有用于刀座在刀盤(pán)上徑向移動(dòng)的安裝槽；與所述安裝槽配合設(shè)置的刀座；設(shè)置在所述刀座上的刀具，其中，所述刀盤(pán)上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)刀座在安裝槽內(nèi)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。通過(guò)在刀座安裝部件上設(shè)置安裝槽，在刀盤(pán)上設(shè)置能夠驅(qū)動(dòng)刀座在安裝槽內(nèi)徑向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，使工件加工時(shí)刀具能夠沿彎管被設(shè)定位置的徑向由外向里切斷并同時(shí)開(kāi)出坡口，切削量小，切削時(shí)間短，刀具消耗小。附圖說(shuō)明圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的待加工的彎管工件；圖2為本技術(shù)實(shí)施例提供的坡口機(jī)刀盤(pán)總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)實(shí)施例中刀座安裝部件、刀座部分的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖4為圖3的左視示意圖；圖5為本技術(shù)實(shí)施例提供的坡口機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)實(shí)施例提供的坡口機(jī)的定位停轉(zhuǎn)裝置電路原理框圖；圖7為本技術(shù)實(shí)施例提供的一種開(kāi)坡口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本技術(shù)實(shí)施例提供的另一種開(kāi)坡口裝置的俯視示意圖。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本技術(shù)的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)指出，本部分中的對(duì)具體結(jié)構(gòu)的描述及描述順序僅是對(duì)具體實(shí)施例的說(shuō)明，不應(yīng)視為對(duì)本技術(shù)的保護(hù)范圍有任何限制作用。請(qǐng)參考圖2，本技術(shù)實(shí)施例提供一種坡口機(jī)的刀盤(pán)總成，包括刀盤(pán)2，還包括固定在刀盤(pán)2上的刀座安裝部件3，刀座安裝部件3上設(shè)置有用于刀座4在刀盤(pán)2上徑向移動(dòng)的安裝槽31 ;與安裝槽31配合設(shè)置的刀座4 ;設(shè)置在刀座4上的刀具5，其中，刀盤(pán)2上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)刀座在安裝槽31內(nèi)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。其中，驅(qū)動(dòng)裝置為機(jī)械工業(yè)中常用的可以驅(qū)動(dòng)刀座運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)或者液壓驅(qū)動(dòng)裝置。通過(guò)推動(dòng)刀座4在安裝槽31內(nèi)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，可以使刀具5能夠徑向切入工件1，一次性切斷開(kāi)坡口。刀具5從徑向進(jìn)入切斷并開(kāi)坡口，比從端面軸向進(jìn)入開(kāi)坡口，加工量少，加工效率高，刀具損耗小。 優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)組件包括連接在刀座4上用于驅(qū)動(dòng)刀座3滑動(dòng)的連接桿組件；固定在刀盤(pán)2上并用來(lái)帶動(dòng)連接桿運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。其中，可以根據(jù)驅(qū)動(dòng)裝置選擇連接桿組件，可以是一個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)裝置并通過(guò)一與刀座4固定連接的連接桿來(lái)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)刀座4移動(dòng)，也可以是其他可以驅(qū)動(dòng)刀座4移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)連接桿組件運(yùn)動(dòng)，然后通過(guò)連接桿組件驅(qū)動(dòng)刀座4做徑向運(yùn)動(dòng)，能夠保證刀座工作過(guò)程中徑向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的徑向切割；將驅(qū)動(dòng)裝置固定到刀盤(pán)上，便于在刀盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)提供驅(qū)動(dòng)力，而且驅(qū)動(dòng)裝置的電連接線布置也更方便。 優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)裝置為徑向進(jìn)給電機(jī)6。如圖2所示，徑向進(jìn)給電機(jī)6的電源線布置在刀盤(pán)2內(nèi)，并通過(guò)與主電源連接，布線方便，操作方便。優(yōu)選地，連接桿組件包括固定在刀座4上的絲杠螺母63 ;貫穿絲杠螺母63設(shè)置的絲杠62 ;其中，徑向進(jìn)給電機(jī)6與絲杠62通過(guò)內(nèi)螺紋管61連連接。絲杠螺母63固定在刀座4上，絲杠穿過(guò)絲杠螺母，通過(guò)絲杠62轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)精確調(diào)整絲杠螺母63的徑向移動(dòng)，能夠保證刀座4進(jìn)給均勻，而且絲杠62控制力強(qiáng)，承載能力強(qiáng)，傳動(dòng)效果好，非常適于驅(qū)動(dòng)刀座4滑動(dòng)。如圖3和圖4所示，安裝槽31內(nèi)設(shè)置有供連接桿組件驅(qū)動(dòng)刀座4移動(dòng)的凹槽32 ；凹槽32內(nèi)設(shè)置有承載絲杠62運(yùn)動(dòng)的絲杠軸承64、65。可以在凹槽32內(nèi)設(shè)置軸承座來(lái)安置絲杠軸承64、65，通過(guò)將連接桿組件設(shè)置在安裝槽31內(nèi)的凹槽32內(nèi)，使整個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加緊湊，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。如圖2和圖3所示，絲杠62包括；與絲杠螺母63配合運(yùn)動(dòng)的螺紋部621。螺紋部621的轉(zhuǎn)動(dòng)可以使絲杠螺母63沿絲杠62軸向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)行程以螺紋部621的長(zhǎng)度為限，節(jié)省成本，控制力強(qiáng)；以及設(shè)置在絲杠62頂端的第一支撐軸部622和設(shè)置在絲杠62底端第二支撐軸部623 ;絲杠軸承64、65包括與第一支撐軸部622配合的第一絲杠軸承64和與第二支撐軸部623配合的第二絲杠軸承65，在絲杠62的兩端設(shè)置支撐軸部可以有效起到支撐絲杠62運(yùn)動(dòng)的作用，支撐軸部通過(guò)絲杠軸承承載，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝緊湊，使用壽命長(zhǎng)。其中，第二支撐軸部623通過(guò)內(nèi)螺紋管61與徑向進(jìn)給電機(jī)6相連；通過(guò)內(nèi)螺紋管61連接徑向進(jìn)給電機(jī)6，每部分的拆卸安裝方便；第一支撐軸部622內(nèi)徑小于螺紋部621內(nèi)徑，第一絲杠軸承64靠近螺紋部621的一側(cè)設(shè)置有套在第一支撐軸本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種坡口機(jī)的刀盤(pán)總成，包括刀盤(pán)（2），其特征在于：還包括：固定在所述刀盤(pán)（2）上的刀座安裝部件（3），刀座安裝部件（3）上設(shè)置有用于刀座（4）在所述刀盤(pán)（2）上徑向移動(dòng)的安裝槽（31）；與所述安裝槽（31）配合設(shè)置的刀座（4）；設(shè)置在所述刀座（4）上的刀具（5），其中，所述刀盤(pán)（2）上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述刀座在所述安裝槽（31）內(nèi)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧曉兵，易微，唐少林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：三一重工股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：