用于精密加工密封組合孔的成型銑刀制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于精密加工密封組合孔的成型銑刀，包括大端直段，所述大端直段的兩端分別連接有刀頭和小端直段，且小端直段的直徑尺寸小于大端直段的直徑尺寸，所述大端直段和小端直段之間通過錐形臺連接，所述錐形臺與大端直段的連接處以及小端直段的連接處均采用圓弧連接，錐形臺的表面上設置有切削刃。該成型銑刀實現了一次加工完成密封組合孔結構，提高了效率，并有效解決了密封組合孔加工的精度問題，保證了加工質量，降低了加工成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于機械加工工具，具體涉及用于精密加工密封組合孔的成型銑刀。
技術介紹
電氣貫穿件零件端板的密封結構為密封組合孔(見附圖1)，且表面粗糙度和尺寸精度要求高，密封孔的加工數量很大。如果用普通標準刀具加工，需要分幾把刀加工，使加工效率很低，而且加工質量的穩定性不能保證，易造成零件報廢，使得該零件的加工成本很聞。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供用于精密加工密封 組合孔的成型銑刀，該成型銑刀實現了一次加工完成密封組合孔結構，提高了效率，并有效解決了密封組合孔加工的精度問題，保證了加工質量，降低了加工成本。本技術的目的通過下述技術方案實現用于精密加工密封組合孔的成型銑刀，包括大端直段，所述大端直段的兩端分別連接有刀頭和小端直段，且小端直段的直徑尺寸小于大端直段的直徑尺寸，所述大端直段和小端直段之間通過錐形臺連接，所述錐形臺與大端直段的連接處以及小端直段的連接處均采用圓弧連接，錐形臺的表面上設置有切削刃。錐形臺傾斜一定的角度，具體角度根據加工過程的需要進行設計。進一步地，所述大端直段的外壁上設置有六條大切削刃，且大切削刃均勻分布在大端直段的外壁上。大切削刃的數量根據使用需要進行選擇。進一步地，所述小端直段上設置有六條小切削刃，所述小切削刃均勻分布在小端直段的外壁上。小切削刃的數量根據使用需要進行選擇。進一步地，所述刀頭遠離大端直段的一端設置有柄部。柄部用于進行夾持和固定。進一步地，所述大端直段、小端直段、切削刃、大切削刃、小切削刃以及錐形臺的表面均設置涂層。通過涂層處理，增加它們的耐磨性和導熱性。綜上所述，本技術的有益效果是該成型銑刀實現了一次加工完成密封組合孔結構，提高了效率，并有效解決了密封組合孔加工的精度問題，保證了加工質量，降低了加工成本。附圖說明圖I是密封組合孔結構示意圖；圖2是本技術的結構示意圖；圖3是圖2是局部放大圖。附圖中標記及相應的零部件名稱1一柄部；2—刀頭；3—大端直段；4一大切削刃；5—錐面；6—小端直段。具體實施方式下面結合實施例及附圖，對本技術作進一步的詳細說明，但本技術的實施方式不僅限于此。實施例如圖2、圖3所示，用于精密加工密封組合孔的成型銑刀，包括大端直段3，所述大端直段3的兩端分別連接有刀頭2和小端直段6，且小端直段6的直徑尺寸小于大端直段3的直徑尺寸，所述大端直段3和小端直段6之間通過錐形臺連接，所述錐形臺與大端直段3的連接處以及小端直段6的連接處均采用圓弧連接，錐形臺的表面上設置有切削刃。將錐形臺分別與大端直段3和小端直段6的連接處進行圓弧過渡，使得在切削的時候密封組合孔的切削質量高，不會出現毛刺的現象，減少了后續加工的難度。所述大端直段3的外壁上設置有六條大切削刃4，且大切削刃4均勻分布在大端直段3的外壁上。所述小端直段6上設置有六條小切削刃，所述小切削刃均勻分布在小端直段6的外壁上。錐形臺的表面為錐面5，錐面5的傾斜角度大小設計成與密封組合孔的尺寸一致，使加工出的尺寸滿足密封組合孔的尺寸要求；在兩直段、錐面5上均有六條切削刃。錐面5上的切削刃參與切削，起切削的作用，小端直段6和大端直段3不參與切削，起冷卻刀具和導流切削液的作用。使用時，安裝在加工中心主軸上，采用插補或整體成型的方式一次完成密封組合孔結構的精加工。所述大端直段3、小端直段6、切削刃、大切削刃4、小切削刃以及錐形臺的表面均設置涂層。刀具表面做涂層處理后，切削刃的耐磨性高，使加工出的組合孔尺寸精度和表面粗糙度高，質量穩定性好；而且刀具的壽命長，可以加工200個孔才換刀，加工成本低。所述刀頭2遠離大端直段3的一端設置有柄部I。本技術是安裝在加工中心上，采用插補或整體成型的方式完成精加工。用該成型銑刀加工時，采用粗、精加工兩個工序，先要對密封組合孔進行粗加工，留一定的精加工余量，該成型銑刀使密封組合孔粗加工后，一次完成精加工。采取上述方式，就能較好地實現本技術。權利要求1.用于精密加工密封組合孔的成型銑刀，其特征在于包括大端直段(3)，所述大端直段(3)的兩端分別連接有刀頭(2)和小端直段(6)，且小端直段(6)的直徑尺寸小于大端直段(3)的直徑尺寸，所述大端直段(3)和小端直段(6)之間通過錐形臺連接，所述錐形臺與大端直段(3)的連接處以及小端直段(6)的連接處均采用圓弧連接，錐形臺的表面上設置有切削刃。2.根據權利要求I所述的用于精密加工密封組合孔的成型銑刀，其特征在于所述大端直段(3)的外壁上設置有六條大切削刃(4)，且大切削刃(4)均勻分布在大端直段(3)的外壁上。3.根據權利要求2所述的用于精密加工密封組合孔的成型銑刀，其特征在于所述小端直段(6)上設置有六條小切削刃，所述小切削刃均勻分布在小端直段(6)的外壁上。4.根據權利要求3所述的用于精密加工密封組合孔的成型銑刀，其特征在于所述刀頭(2 )遠離大端直段(3 )的一端設置有柄部(I)。5.根據權利要求4所述的用于精密加工密封組合孔的成型銑刀，其特征在于所述大端直段(3)、小端直段(6)、切削刃、大切削刃(4)、小切削刃以及錐形臺的表面均設置涂層。專利摘要本技術公開了一種用于精密加工密封組合孔的成型銑刀，包括大端直段，所述大端直段的兩端分別連接有刀頭和小端直段，且小端直段的直徑尺寸小于大端直段的直徑尺寸，所述大端直段和小端直段之間通過錐形臺連接，所述錐形臺與大端直段的連接處以及小端直段的連接處均采用圓弧連接，錐形臺的表面上設置有切削刃。該成型銑刀實現了一次加工完成密封組合孔結構，提高了效率，并有效解決了密封組合孔加工的精度問題，保證了加工質量，降低了加工成本。文檔編號B23C5/02GK202639453SQ20122035783公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月24日 優先權日2012年7月24日專利技術者祝利國, 易見清, 曾正華, 高璐, 馬昌華 申請人:中國核動力研究設計院本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于精密加工密封組合孔的成型銑刀，其特征在于：包括大端直段（3），所述大端直段（3）的兩端分別連接有刀頭（2）和小端直段（6），且小端直段（6）的直徑尺寸小于大端直段（3）的直徑尺寸，所述大端直段（3）和小端直段（6）之間通過錐形臺連接，所述錐形臺與大端直段（3）的連接處以及小端直段（6）的連接處均采用圓弧連接，錐形臺的表面上設置有切削刃。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：祝利國，易見清，曾正華，高璐，馬昌華，
申請(專利權)人：中國核動力研究設計院，
類型：實用新型
國別省市：