一種組合式加工螺紋孔的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種組合式加工螺紋孔的裝置，包括定位母板，所述定位母板為弧形板，定位母板的外弧面與永磁發(fā)電機外轉子的內弧面的曲率相同，所述定位母板沿縱向排列有若干個導向孔，各導向孔均沿徑向貫穿定位母板，導向孔的位置與永磁發(fā)電機外轉子上的磁鋼把合螺紋孔的縱向位置相對應。采用這樣加工裝置輔助定位加工磁鋼把合螺孔，由于定位母板的外弧面與永磁發(fā)電機外轉子的內弧面的曲率相同，裝配后定位母板貼合于永磁發(fā)電機外轉子的內壁，定位穩(wěn)定，并借助定位母板上沿縱向排列的若干個導向孔，在鉆孔、攻絲時進行導向，保證了磁鋼把合螺紋孔沿徑向、軸向的加工精度。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種大尺寸直驅風電永磁發(fā)電機外轉子中，磁鋼把合螺紋孔的加工裝置，尤其是一種組合式加工螺紋孔的裝置。技術背景 在外轉子式直驅風電永磁發(fā)電機中，通常外轉子的內弧面陣列有若干個磁鋼，磁鋼沿外轉子的周向呈環(huán)形陣列，并且沿平行于外轉子軸向的方向呈若干縱列分布。通常，磁鋼粘接在外轉子的內圓周表面，但采用這樣的方式，由于膠的使用壽命和可靠性不佳，裝置整體的使用壽命和可靠性均難以保證。為了提高連接的可靠性，通常將外轉子與磁鋼通過螺紋連接的方式進行緊固。具體的，首先需在外轉子上沿徑向、軸向開設若干組均布的螺孔，并在磁鋼上設置若干定位螺栓，螺孔的位置與裝配后磁鋼上螺栓的位置一一對應，通過上述螺栓、螺孔配合將磁鋼與外轉子螺紋連接定位。雖然上述連接結構的可靠性更好，但是由于眾多的螺孔沿徑向、軸向均布于外轉子上，定位、鉆孔的難度大，而且均是在圓柱面上鉆孔，因此各螺孔沿外轉子的軸向、周向精確定位、加工難度大?，F(xiàn)有主要的方案為手工劃線定位，采用丁字尺或用單邊定位劃線板手工逐格劃線，再粘貼磁鋼。這樣的方法工作效率低、勞動強度大、且安裝精度差。請參閱圖I、圖2，現(xiàn)還有一種工作效率有所提高的方案，首先將外轉子置于旋轉臺上，再在外轉子的外圍設置若干個搖臂鉆床，搖臂鉆床在外轉子的徑向固定不動，通過旋轉臺帶動外轉子間歇旋轉至相應位置，再驅動搖臂鉆床沿外轉子的徑向向內加工出相應的螺孔。采用這樣的工裝，雖在加工效率、勞動強度等方面有所改進，但由于搖臂鉆床需設置在外轉子的徑向外周，不僅占用空間大，對于大直徑的外轉子的加工尤為困難，另外，還存在設備數(shù)量多、結構龐雜、成本高昂的缺陷。
技術實現(xiàn)思路
本技術要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種適用范圍廣、結構簡單的用于輔助定位加工磁鋼把合螺孔的組合式永磁發(fā)電機外轉子磁鋼把合螺紋孔加工裝置。為解決上述技術問題，本技術提供了以下技術方案一種組合式加工螺紋孔的裝置，包括定位母板，所述定位母板為弧形板，定位母板的外弧面與永磁發(fā)電機外轉子的內弧面的曲率相同，所述定位母板沿縱向排列有若干個導向孔，各導向孔均沿徑向貫穿定位母板，導向孔的位置與永磁發(fā)電機外轉子上的磁鋼把合螺紋孔的縱向位置相對應。采用這樣加工裝置輔助定位加工磁鋼把合螺孔，由于定位母板的外弧面與永磁發(fā)電機外轉子的內弧面的曲率相同，裝配后定位母板貼合于永磁發(fā)電機外轉子的內壁，定位穩(wěn)定，并借助定位母板上沿縱向排列的若干個導向孔，在鉆孔、攻絲時進行導向，保證了磁鋼把合螺紋孔沿徑向、軸向的加工精度。優(yōu)選的，所述定位母板的頂部設置有沿外弧面凸出的止口。由于永磁發(fā)電機外轉子的非驅動端端面在加工后的平面度精度高，裝配時通過沿定位母板的外弧面凸出的止口與永磁發(fā)電機外轉子的非驅動端端面緊密貼合，可保證定位母板具有優(yōu)良的裝配精度。優(yōu)選的，所述定位母板上導向孔的數(shù)量至少為兩個，所述定位母板上的導向孔與鄰近永磁發(fā)電機外轉子非驅動端的至少兩個磁鋼把合螺紋孔的縱向位置一一對應；還包括定位導向板，所述定位導向板為弧形板，定位導向板的外弧面與永磁發(fā)電機外轉子的內弧面的曲率相同；所述定位導向板沿縱向排列有若干個導向孔，所述定位導向板上導向孔的位置與永磁發(fā)電機外轉子一縱列上的其余磁鋼把合螺紋孔的縱向位置--對應;定位導向板的上端固定設置有連接件，定位導向板通過連接件定位母板與連接，所述連接件的外側與定位母板的內弧面曲率相同，所述連接件上有至少兩個定位連接孔，所述定位連接孔的位置與定位母板下端的至少兩個導向孔的縱向位置一一對應。 通過扁平的定位母板與長條形的定位導向板相結合，利用定位母板在永磁發(fā)電機外轉子的非驅動端一側加工出至少兩個用于定位導向板定位的起始孔以后，通過定位導向板完成后面若干沿縱向排列的磁鋼把合螺紋孔的輔助定位，再逐一進行鉆孔、攻絲，使定位母板的結構更加精簡，不僅易于加工，而且節(jié)省成本、減小加工用具的總重量。優(yōu)選的，所述弧形板與永磁發(fā)電機外轉子的外弧面之間設置有夾器，所述夾器包括第一夾持部和第二夾持部，所述第一夾持部與永磁發(fā)電機外轉子的外弧面緊密連接，所述第二夾持部設置于弧形板的內弧面一側，所述第二夾持部沿徑向設置有調節(jié)螺孔，調節(jié)螺孔內設置有壓緊螺栓，所述壓緊螺栓相對于第二夾持部沿永磁發(fā)電機外轉子的徑向移動。通過夾器對永磁發(fā)電機外轉子和定位母板施壓緊固，進一步提高裝配穩(wěn)定性，從而減小加工誤差，提高加工精度。與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是通過定位母板上的若干導向孔對鉆孔、攻絲進行導向，加工精度高，而且易于操作，加工速度快，并通過定位母板與定位導向板相結合,利用定位母板在永磁發(fā)電機外轉子的非驅動端一側加工出至少兩個用于定位導向板定位的起始孔以后，通過定位導向板完成后面若干沿縱向排列的磁鋼把合螺紋孔的輔助定位，再逐一進行鉆孔、攻絲，使定位母板的結構更加精簡，加工裝置整體尺寸更小，易于收納、運輸。附圖說明圖I為現(xiàn)有技術中直驅風電永磁發(fā)電機外轉子磁鋼把合螺紋孔加工裝置的主示意圖；圖2為現(xiàn)有技術中直驅風電永磁發(fā)電機外轉子磁鋼把合螺紋孔加工裝置的俯視圖；圖3為直驅風電永磁發(fā)電機外轉子上磁鋼把合螺紋孔的排布示意圖；圖4為本技術中磁鋼裝配后的示意圖；圖5為本技術中定位母板的結構示意圖；圖6為本技術中定位母板的主視圖；圖7為本技術中定位母板的側視圖；圖8為本技術的加工示意圖；圖9為圖8中A部分的局部放大示意圖；圖10為本技術的一種實施方式的示意圖；圖11為圖10的局部俯視圖 ；圖12為本技術中定位導向板的結構示意圖。附圖標記如下定位母板一 I ;永磁發(fā)電機外轉子一2 ;永磁發(fā)電機外轉子的非驅動端一2a ;永磁發(fā)電機外轉子的驅動端一2b ;磁鋼把合螺紋孔一2c ;止口一3 ;導向孔一4 ；旋轉鉆機一5 ;夾器一6 ;第一夾持部一6a ;第二夾持部一6b ;壓緊螺栓一6d ;絲錐一7 ;定位導向板一8 ;連接件一9 ;定位連接孔一9a ;磁鋼一10。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的說明。本技術的實施方式不限于以下實施例，在不脫離本技術宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本技術的保護范圍之內。實施例I請參閱圖4至圖11，一種組合式加工螺紋孔的裝置，包括定位母板1，定位母板I為弧形板，定位母板I的外弧面與永磁發(fā)電機外轉子2的內弧面的曲率相同，定位母板I沿縱向排列有若干個導向孔4，各導向孔4均沿徑向貫穿定位母板1，導向孔4的位置與永磁發(fā)電機外轉子2上的磁鋼把合螺紋孔2c的縱向位置相對應；采用這樣加工裝置輔助定位加工磁鋼把合螺紋孔2c，由于定位母板I的外弧面與永磁發(fā)電機外轉子2的內弧面的曲率相同，裝配后定位母板I貼合于永磁發(fā)電機外轉子2的內弧面,定位穩(wěn)定,并借助定位母板I上沿縱向排列的若干個導向孔4，在鉆孔、攻絲時進行導向，保證了磁鋼把合螺紋孔2c沿徑向、軸向的加工精度。實施例2請參閱圖4至圖11，本實施例組合式加工螺紋孔的裝置中，定位母板I的頂部設置有沿外弧面凸出的止口 3 ;由于永磁發(fā)電機外轉子的非驅動端2a端面在加工后的平面度精度高，裝配時通過沿定位母板I的外弧面凸出的止口 3與永磁發(fā)電機外轉子的非驅動端2a端面緊密貼合，可保證定位母板I具有優(yōu)良的裝配精度。其余結構請參閱實施例I本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種組合式加工螺紋孔的裝置，其特征在于：包括定位母板（1），所述定位母板（1）為弧形板，定位母板（1）的外弧面與永磁發(fā)電機外轉子（2）的內弧面的曲率相同，所述定位母板（1）沿縱向排列有若干個導向孔（4），各導向孔（4）均沿徑向貫穿定位母板（1），導向孔（4）的位置與永磁發(fā)電機外轉子（2）上的磁鋼把合螺紋孔（2c）的縱向位置相對應。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉萬平，倪紅，
申請(專利權)人：東方電氣集團東方電機有限公司，
類型：實用新型
國別省市：