本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種軸承保持器自動(dòng)裝釘機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括底板、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤，所述底板的上端設(shè)有轉(zhuǎn)套，所述底板的下端設(shè)有轉(zhuǎn)盤軸套，所述轉(zhuǎn)套內(nèi)設(shè)有等分齒盤，所述轉(zhuǎn)套的上端設(shè)有所述轉(zhuǎn)盤，所述等分齒盤固定連接所述轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有等分槽口，所述等分槽口內(nèi)設(shè)有槽型定位塊，所述槽型定位塊與底板間設(shè)有活動(dòng)定位銷，所述轉(zhuǎn)軸依次穿過轉(zhuǎn)盤軸套、底板、轉(zhuǎn)套、等分齒盤和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)套的內(nèi)側(cè)設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)設(shè)有擋銷，所述轉(zhuǎn)套的外側(cè)連接鏈條的一端，所述鏈條的另一端連接所述沖床的曲軸，所述轉(zhuǎn)套的外側(cè)還連接有拉簧的一端，所述拉簧的另一端連接所述底板；該種旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)間歇式旋轉(zhuǎn)，為工件的操作提供移動(dòng)自動(dòng)化的操作平臺(tái)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種軸承保持器自動(dòng)裝釘機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
在生產(chǎn)過程中對(duì)鉚釘?shù)裙ぜM(jìn)行操作時(shí)，需要在可以實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)化移動(dòng)的操作平臺(tái)上操作來提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本，同時(shí)，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化移動(dòng)的同時(shí)需要暫時(shí)的停止移動(dòng)進(jìn)行工件的具體操作，也就是 說，需要實(shí)現(xiàn)間歇式移動(dòng)，此種移動(dòng)方式可以提高整體的生產(chǎn)效率。以此，如何為便于對(duì)工件的自動(dòng)化操作實(shí)現(xiàn)間歇式移動(dòng)方式是在生產(chǎn)和使用中要解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種軸承保持器自動(dòng)裝釘機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)解決在對(duì)工件的操作過程中使工件可以實(shí)現(xiàn)間歇式移動(dòng)來便于工件的加工和生產(chǎn)的問題。本技術(shù)的技術(shù)解決方案是一種軸承保持器自動(dòng)裝釘機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括底板、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤，所述底板固定在沖床上，所述底板的上端設(shè)有轉(zhuǎn)套，所述底板的下端設(shè)有轉(zhuǎn)盤軸套，所述轉(zhuǎn)套內(nèi)設(shè)有等分齒盤，所述轉(zhuǎn)套的上端設(shè)有所述轉(zhuǎn)盤，所述等分齒盤固定連接所述轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有等分槽口，所述等分槽口內(nèi)設(shè)有槽型定位塊，所述槽型定位塊與底板間設(shè)有活動(dòng)定位銷，所述轉(zhuǎn)軸依次穿過轉(zhuǎn)盤軸套、底板、轉(zhuǎn)套、等分齒盤和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤軸套與所述轉(zhuǎn)軸間設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)套與所述轉(zhuǎn)軸間設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)套的內(nèi)側(cè)設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)設(shè)有擋銷，所述轉(zhuǎn)套的外側(cè)連接鏈條的一端，所述鏈條的另一端連接所述沖床的曲軸，所述轉(zhuǎn)套的外側(cè)還連接有拉簧的一端，所述拉簧的另一端連接所述底板。進(jìn)一步改進(jìn)在于所述鏈條和拉簧設(shè)于所述轉(zhuǎn)套的軸向外側(cè)的兩端。本技術(shù)一種軸承保持器自動(dòng)裝釘機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過沖床的曲軸旋轉(zhuǎn)拉動(dòng)鏈條，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)套運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)套內(nèi)側(cè)的擋銷推動(dòng)等分齒盤旋轉(zhuǎn)，等分齒盤帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。在曲軸將連接的鏈條轉(zhuǎn)至最高點(diǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)盤上的槽型定位塊與固定在底板上的活動(dòng)定位銷吻合。在曲軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使得鏈條松馳，此時(shí)，由拉簧拉動(dòng)轉(zhuǎn)套向反方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)套內(nèi)側(cè)的擋銷在等分齒盤的齒斜面的擠壓下收回。轉(zhuǎn)盤的槽型定位塊在活動(dòng)定位銷的單向鎖定下使轉(zhuǎn)盤無法反方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得轉(zhuǎn)盤在曲軸不上升時(shí)保持靜止，在曲軸上升時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)活動(dòng)。該種軸承保持器自動(dòng)裝釘機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)間歇式旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)盤在需要對(duì)工件操作時(shí)暫時(shí)停止，完成對(duì)工件的操作后，通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)將工件轉(zhuǎn)至下一操作流程處，實(shí)現(xiàn)工件的移動(dòng)自動(dòng)化，為工件的操作提供移動(dòng)自動(dòng)化的操作平臺(tái)，節(jié)省人力操作，有效地提高生產(chǎn)效率。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)一種軸承保持器自動(dòng)裝釘機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)間歇式旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)盤在需要對(duì)工件操作時(shí)暫時(shí)停止，完成對(duì)工件的操作后，通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)將工件轉(zhuǎn)至下一操作流程處，實(shí)現(xiàn)工件的移動(dòng)自動(dòng)化，為工件的操作提供移動(dòng)自動(dòng)化的操作平臺(tái)，節(jié)省人力操作，有效地提高生產(chǎn)效率。附圖說明圖I是本技術(shù)實(shí)施例 的整體示意圖；圖2是本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)實(shí)施例的俯視圖；其中1_沖床，2-底板，3-轉(zhuǎn)軸，4-轉(zhuǎn)盤，5-轉(zhuǎn)套，6-轉(zhuǎn)盤軸套，7-等分齒盤，8-槽型定位塊，9-活動(dòng)定位銷，10-擋銷，11-鏈條，12-曲軸，13-拉簧。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例。如圖2所示，本實(shí)施例提供一種軸承保持器自動(dòng)裝釘機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括底板2、轉(zhuǎn)軸3和轉(zhuǎn)盤4，所述底板2固定在沖床I上，其特征在于所述底板2的上端設(shè)有轉(zhuǎn)套5，所述底板2的下端設(shè)有轉(zhuǎn)盤軸套6，所述轉(zhuǎn)套5內(nèi)設(shè)有等分齒盤7，所述轉(zhuǎn)套5的上端設(shè)有所述轉(zhuǎn)盤4，所述等分齒盤7固定連接所述轉(zhuǎn)盤4，所述轉(zhuǎn)盤4設(shè)有等分槽口，所述等分槽口內(nèi)設(shè)有槽型定位塊8，所述槽型定位塊8與底板2間設(shè)有活動(dòng)定位銷9，所述轉(zhuǎn)軸3依次穿過轉(zhuǎn)盤軸套6、底板2、轉(zhuǎn)套5、等分齒盤7和轉(zhuǎn)盤4，所述轉(zhuǎn)盤軸套6與所述轉(zhuǎn)軸3間設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)套5與所述轉(zhuǎn)軸3間設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)套5的內(nèi)側(cè)設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)設(shè)有擋銷10，所述轉(zhuǎn)套5的外側(cè)連接鏈條11的一端，所述鏈條11的另一端連接所述沖床I的曲軸12，所述轉(zhuǎn)套5的外側(cè)還連接有拉簧13的一端，所述拉簧13的另一端連接所述底板2，所述鏈條11和拉簧13設(shè)于所述轉(zhuǎn)套5的軸向外側(cè)的兩端。本實(shí)施例一種軸承保持器自動(dòng)裝釘機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過沖床I的曲軸12旋轉(zhuǎn)拉動(dòng)鏈條11，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)套5運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)套5內(nèi)側(cè)的擋銷10推動(dòng)等分齒盤7旋轉(zhuǎn)，等分齒盤7帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤4旋轉(zhuǎn)。在曲軸12將連接的鏈條11轉(zhuǎn)至最高點(diǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)盤4上的槽型定位塊8與固定在底板2上的活動(dòng)定位銷9吻合。在曲軸12向下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使得鏈條11松馳，此時(shí)，由拉簧13拉動(dòng)轉(zhuǎn)套5向反方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)套5內(nèi)側(cè)的擋銷10在等分齒盤7的齒斜面的擠壓下收回。轉(zhuǎn)盤4的槽型定位塊8在活動(dòng)定位銷9的單向鎖定下使轉(zhuǎn)盤4無法反方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得轉(zhuǎn)盤4在曲軸12不上升時(shí)保持靜止，在曲軸12上升時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)活動(dòng)。該種軸承保持器自動(dòng)裝釘機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)間歇式旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)盤4在需要對(duì)工件操作時(shí)暫時(shí)停止，完成對(duì)工件的操作后，通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)將工件轉(zhuǎn)至下一操作流程處，實(shí)現(xiàn)工件的移動(dòng)自動(dòng)化，為工件的操作提供移動(dòng)自動(dòng)化的操作平臺(tái)，節(jié)省人力操作，有效地提高生產(chǎn)效率。本實(shí)施例的有益效果是本實(shí)施例一種軸承保持器自動(dòng)裝釘機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)間歇式旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)盤在需要對(duì)工件操作時(shí)暫時(shí)停止，完成對(duì)工件的操作后，通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)將工件轉(zhuǎn)至下一操作流程處，實(shí)現(xiàn)工件的移動(dòng)自動(dòng)化，為工件的操作提供移動(dòng)自動(dòng)化的操作平臺(tái)，節(jié)省人力操作，有效地提高生產(chǎn)效率。權(quán)利要求1.一種軸承保持器自動(dòng)裝釘機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括底板(2)、轉(zhuǎn)軸(3)和轉(zhuǎn)盤(4)，所述底板(2)固定在沖床(I)上，其特征在于所述底板(2)的上端設(shè)有轉(zhuǎn)套(5)，所述底板(2)的下端設(shè)有轉(zhuǎn)盤軸套(6 )，所述轉(zhuǎn)套(5 )內(nèi)設(shè)有等分齒盤(7 )，所述轉(zhuǎn)套(5 )的上端設(shè)有所述轉(zhuǎn)盤(4)，所述等分齒盤(7)固定連接所述轉(zhuǎn)盤(4)，所述轉(zhuǎn)盤(4)設(shè)有等分槽口，所述等分槽口內(nèi)設(shè)有槽型定位塊(8)，所述槽型定位塊(8)與底板(2)間設(shè)有活動(dòng)定位銷(9)，所述轉(zhuǎn)軸(3)依次穿過轉(zhuǎn)盤軸套(6)、底板(2)、轉(zhuǎn)套(5)、等分齒盤(7)和轉(zhuǎn)盤(4)，所述轉(zhuǎn)盤軸套(6)與所述轉(zhuǎn)軸(3)間設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)套(5)與所述轉(zhuǎn)軸(3)間設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)套(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)設(shè)有擋銷(10 )，所述轉(zhuǎn)套(5 )的外側(cè)連接鏈條(11)的一端，所述鏈條(11)的另一端連接所述沖床(I)的曲軸(12 )，所述轉(zhuǎn)套(5 )的外側(cè)還連接有拉簧(13 )的一端，所述拉簧(13)的另一端連接所述底板(2)。2.如權(quán)利要求I所述的軸承保持器自動(dòng)裝釘機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述鏈條(11)和拉簧(13 )設(shè)于所述轉(zhuǎn)套(5 )的軸向外側(cè)的兩端。專利摘要本技術(shù)提供一種軸承保持器自動(dòng)裝釘機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括底板、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤，所述底板的上端設(shè)有轉(zhuǎn)套，所述底板的下端設(shè)有轉(zhuǎn)盤軸套，所述轉(zhuǎn)套內(nèi)設(shè)有等分齒盤，所述轉(zhuǎn)套的上端設(shè)有所述轉(zhuǎn)盤，所述等分齒盤固定連接所述轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有等分槽口，所述等分槽口內(nèi)設(shè)有槽型定位塊，所述槽型定位塊與底板間設(shè)有活動(dòng)定位銷，所述轉(zhuǎn)軸依次穿過轉(zhuǎn)盤軸套、底板、轉(zhuǎn)套、等分齒盤和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)套的內(nèi)側(cè)設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)設(shè)有擋銷，所述轉(zhuǎn)套的外側(cè)連接鏈條的一端，所述鏈條的另一端連接所述沖床的曲軸，所述轉(zhuǎn)套的外側(cè)還連接有拉簧的一端，所述拉簧的另一端連接所述底板；該種旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)間歇式旋轉(zhuǎn)，為工本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種軸承保持器自動(dòng)裝釘機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括底板（2）、轉(zhuǎn)軸（3）和轉(zhuǎn)盤（4），所述底板（2）固定在沖床（1）上，其特征在于：所述底板（2）的上端設(shè)有轉(zhuǎn)套（5），所述底板（2）的下端設(shè)有轉(zhuǎn)盤軸套（6），所述轉(zhuǎn)套（5）內(nèi)設(shè)有等分齒盤（7），所述轉(zhuǎn)套（5）的上端設(shè)有所述轉(zhuǎn)盤（4），所述等分齒盤（7）固定連接所述轉(zhuǎn)盤（4），所述轉(zhuǎn)盤（4）設(shè)有等分槽口，所述等分槽口內(nèi)設(shè)有槽型定位塊（8），所述槽型定位塊（8）與底板（2）間設(shè)有活動(dòng)定位銷（9），所述轉(zhuǎn)軸（3）依次穿過轉(zhuǎn)盤軸套（6）、底板（2）、轉(zhuǎn)套（5）、等分齒盤（7）和轉(zhuǎn)盤（4），所述轉(zhuǎn)盤軸套（6）與所述轉(zhuǎn)軸（3）間設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)套（5）與所述轉(zhuǎn)軸（3）間設(shè)有軸承，所述轉(zhuǎn)套（5）的內(nèi)側(cè)設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)設(shè)有擋銷（10），所述轉(zhuǎn)套（5）的外側(cè)連接鏈條（11）的一端，所述鏈條（11）的另一端連接所述沖床（1）的曲軸（12），所述轉(zhuǎn)套（5）的外側(cè)還連接有拉簧（13）的一端，所述拉簧（13）的另一端連接所述底板（2）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林勝年，秦玉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽華之杰機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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