一種錐銷縮脹模具組制造技術

本實用新型專利技術公開了一種錐銷縮脹模具組，其特征在于，包括外殼、縮脹模具體、錐銷、彈簧，所述縮脹模具體設在外殼內部，所述外殼包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體和第二殼體相互配合形成正方體框架，所述縮脹模具體包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具相互配合形成正方體，兩個錐銷設置在縮脹模具體的進氣孔中，兩個彈簧設置在縮脹模具體的彈簧槽中;通過PLC控制與尾部錐銷相連接的氣缸可自由控制模具縮脹尺寸的大小，及縮脹時間，以適應酒盒尺寸的多變情況，更換模具方便，節省成本，提高工作效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種酒盒五面壓盒機的部件，尤其是涉及一種錐銷縮脹模具組。
技術介紹
傳統的制作酒盒的模具是固定尺寸的，每做一套酒盒需要更換相對應的模具，增加了成本，減少了工作效率。
技術實現思路
本技術為解決目前模具使用單一化的問題，為此提供了一種錐銷縮脹模具組，其特征在于，包括外殼、縮脹模具體、錐銷、彈簧，所述縮脹模具體設在外殼內部，所述外殼包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體的第一槽和第二殼體的第二凸條配合連接， 第一殼體的第二槽和第二殼體的第一凸條配合連接，所述第一模具的第五槽和第二模具的第四凸條配合連接，所述第一模具的第六槽和第二模具的第三凸條配合連接，所述第一模具的凸緣和第二模具的第三孔配合連接，第一殼體的第一凸部和第一模具的第三槽配合連接，第一殼體的第二凸部和第一模具的第四槽配合連接，第二殼體的第三凸部和第二模具的第八槽配合連接，第二殼體的第四凸部和第二模具的第九槽配合連接，第二模具的第十槽和第十一槽為縮脹模具體的進氣孔，第一模具的兩個第一凹槽和第二模具的第二凹槽分別組成的兩個槽為縮脹模具體的彈簧槽，兩個錐銷設置在縮脹模具體的進氣孔中，兩個彈簧設置在縮脹模具體的彈簧槽中；所述第一殼體包括第一板、第二板、第一凸部、第二凸部，所述第一板上設置有第一凸部，所述第一凸部設置成燕尾形導軌，所述第一凸部的一端設置有半個第一螺紋孔，所述第一板一端設置有倒角，在倒角上設置有第一槽，所述第一槽形狀呈矩形的長條槽，所述第二板上設置有第二凸部，所述第二凸部設置成燕尾形導軌，所述第二板一端設置有倒角，在倒角上設置有第二槽，所述第二槽形狀呈矩形的長條槽，所述第一板和第二板上分別設置有多個第一孔；所述第二殼體包括第三板、第四板、第三凸部、第四凸部，所述第三板上設置有第三凸部，所述第三凸部設置成燕尾形導軌，所述第三凸部上設置有半個第二螺紋孔，所述第三板一端設置有倒角，在倒角上設置有第一凸條，所述第一凸條形狀呈矩形的長條凸條，所述第四板上設置有第四凸部，所述第四凸部設置成燕尾形導軌，所述第四板一端設置有倒角，在倒角上設置有第二凸條，所述第二凸條形狀呈矩形的長條凸條，所述第三板和第四板上分別設置有多個第二孔；所述第一模具橫截面形狀呈直角三角形，在兩條直角邊上設置有第三槽和第四槽，底邊設置有第五槽和第六槽，所述第五槽和第六槽中間設置有第七槽，第七槽的上方設置有第一通孔，所述第七槽兩端分別設置有第一凹槽和第二凹槽，所述第三槽和第四槽設置成燕尾形的長條凹槽，所述第六槽和第七槽之前設置有凸緣，所述第三槽的一頭設置有半個第三螺紋孔；所述第二模具橫截面形狀呈直角三角形，在兩條直角邊上設置有第八槽和第九槽，底邊設置有第三凸條和第四凸條，所述第八槽和第九槽之間設置有第十槽和第十一槽，第七槽的上方設置有第二通孔，所述第十槽和第十一槽中間設置有第三凹槽和第四凹槽，所述第八槽和第九槽設置成燕尾形的長條凹槽，所述第十槽上方設置有第三孔，所述第三孔為沉孔，所述第八槽的一頭設置有半個第四螺紋孔。根據權利要求I所述的一種錐銷縮脹模具組，其特征在于，所述錐銷上設置有第五螺紋孔，所述錐銷的圓弧面上設置有鍵槽，所述鍵槽的一端設置有第四孔，所述第四孔與螺紋孔相通。本技術的有益效果是通過PLC控制與尾部錐銷相連接的氣缸可自由控制模具縮脹尺寸的大小，及縮脹時間，以適應酒盒尺寸的多變情況，更換模具方便，節省成本，提高工作效率。附圖說明 本技術將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖I是本技術的立體分解示意圖；圖2是本技術的主視圖；圖3是本技術的后視圖；圖4是本技術的第一殼體的立體示意圖；圖5是本技術的第二殼體的立體示意圖；圖6是本技術的第一模具的立體示意圖；圖7是本技術的第二模具的立體示意圖；圖8是本技術的錐銷的立體示意圖；圖中1、第一殼體,1. I、第一板,1.2、第一凸部，I. 3、第一槽,1.4、第一螺紋孔，I.5、第二板,I. 6、第二凸部，I. 7、第二槽,I. 8、第一孔,2、第二殼體,2. I、第三板,2. 2、第三凸部，2. 3、第一凸條，2. 4、第二螺紋孔，2. 5、第四板，2. 6、第四凸部，2. 7、第二凸條，2. 8、第二孔，3、第一模具，3. I、第三槽，3. 2、第四槽，3. 3、第一凹槽，3. 4、第二凹槽，3. 5、第五槽，3.6、第六槽，3. 7、第七槽，3. 8、凸緣，3. 9、第三螺紋孔，4、第二模具，4. I、第八槽，4. 2、第九槽，4. 3、第三凹槽，4. 4、第三凹槽，4. 5、第三凸條，4. 6、第四凸條，4. 7、第十槽，4.8、第i^一槽，4. 9、第三孔，4. 10、第四螺紋孔，5、錐銷，5. I、第五螺紋孔，5. 2、鍵槽，5. 3、第四孔，6、彈簧。具體實施方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。具體實施例如圖I所示，一種錐銷縮脹模具組，其特征在于，包括外殼、縮脹模具體、錐銷5、彈簧6，所述縮脹模具體設在外殼內部，所述外殼包括第一殼體I和第二殼體2，所述第一殼體I和第二殼體2相互配合形成正方體框架，所述縮脹模具體包括第一模具3和第二模具4，所述第一模具3和第二模具4相互配合形成正方體，兩個錐銷5設置在縮脹模具體的進氣孔中，兩個彈簧6設置在縮脹模具體的彈簧槽中；如圖2、圖3所示，第一殼體I的第一槽I. 3和第二殼體2的第二凸條2. 7配合連接，第一殼體I的第二槽I. 7和第二殼體2的第一凸條2. 3配合連接，所述第一模具3的第五槽3. 5和第二模具4的第四凸條4. 6配合連接，所述第一模具3的第六槽3. 6和第二模具4的第三凸條4. 5配合連接，所述第一模具3的凸緣3. 8和第二模具4的第三孔4. 9配合連接，第一殼體I的第一凸部I. 2和第一模具3的第三槽3. I配合連接，第一殼體I的第二凸部I. 6和第一模具3的第四槽3. 2配合連接，第二殼體2的第三凸部2. 2和第二模具4的第八槽4. I配合連接，第二殼體2的第四凸部2. 6和第二模具4的第九槽4. 2配合連接，所述縮脹模具體的進氣孔為第十槽4. 7和第十一槽4. 8，所述縮脹模具體的彈簧槽為第一凹槽3. 3和第二凹槽4. 3分別組成的兩個槽；如圖4所示，第一殼體I包括第一板I. I、第二板I. 5、第一凸部I. 2、第二凸部I. 6，所述第一板I. I上設置有第一凸部I. 2，所述第一凸部I. 2設置成燕尾形導軌，所述第一凸部I. 2的一端設置有半個第一螺紋孔I. 4，所述第一板I. I 一端設置有倒角，在倒角上設置有第一槽I. 3，所述第一槽I. 3形狀呈矩形的長條槽，所述第二板I. 5上設置有第二凸部 1.6，所述第二凸部I. 6設置成燕尾形導軌，所述第二板I. 5—端設置有倒角，在倒角上設置有第二槽I. 7，所述第二槽I. 7形狀呈矩形的長條槽，所述第一板I. I和第二板I. 5上分別設置有多個第一孔I. 8，導軌設置成階梯本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種錐銷縮脹模具組,其特征在于，包括外殼、縮脹模具體、錐銷（5）、彈簧（6），所述縮脹模具體設在外殼內部，所述外殼包括第一殼體（1）和第二殼體（2），所述第一殼體（1）的第一槽（1.3）和第二殼體（2）的第二凸條（2.7）配合連接，第一殼體（1）的第二槽（1.7）和第二殼體（2）的第一凸條（2.3）配合連接，所述第一模具（3）的第五槽（3.5）和第二模具（4）的第四凸條（4.6）配合連接，所述第一模具（3）的第六槽（3.6）和第二模具（4）的第三凸條（4.5）配合連接，所述第一模具（3）的凸緣（3.8）和第二模具（4）的第三孔（4.9）配合連接，第一殼體（1）的第一凸部（1.2）和第一模具（3）的第三槽（3.1）配合連接，第一殼體（1）的第二凸部（1.6）和第一模具（3）的第四槽（3.2）配合連接，第二殼體（2）的第三凸部（2.2）和第二模具（4）的第八槽（4.1）配合連接，第二殼體（2）的第四凸部（2.6）和第二模具（4）的第九槽（4.2）配合連接，第二模具（4）的第十槽（4.7）和第十一槽（4.8）為縮脹模具體的進氣孔，第一模具（3）的兩個第一凹槽（3.3）和第二模具（4）的第二凹槽（4.3）分別組成的兩個槽為縮脹模具體的彈簧槽，兩個錐銷（5）設置在縮脹模具體的進氣孔中，兩個彈簧（6）設置在縮脹模具體的彈簧槽中。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：雷卿，
申請(專利權)人：江陰市迅達機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：