一種熱軋卷取機護板裝置制造方法及圖紙

一種熱軋卷取機護板裝置，設置于熱軋的精軋工序的側導裝置(30)和末尾輥道(20)之后、卷取機之前，包括：設于側導裝置(30)和末尾輥道(20)之后的夾送輥(40)、夾送輥牌坊(41)、安裝于夾送輥牌坊(41)上的上夾送輥框架(42)、上夾送輥(43)及下夾送輥(44)，其特征在于，在夾送輥牌坊(41)的末尾輥道(20)一側設置下傾的護板(60)，所述護板(60)由下傾的導入面(61)、筋板(62)、底板(63)部件構成，導入面(61)由若干筋板(62)支撐，筋板焊接在底板(63)上，底板通過若干螺栓(64)固定在夾送輥牌坊(41)上，使得出末尾輥道(20)的帶鋼沿護板(60)下傾的導入面(61)下行。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及冶金熱軋領域，更具體地說，本技術涉及一種熱軋卷取機護板裝置，所述熱軋卷取機護板裝置設置于熱軋卷取機夾送輥前，用于消除因卷取機帶鋼頭部躍起而導致的廢鋼事故和壓痕缺陷。
技術介紹
冶金熱軋的工藝流程大致包括加熱、粗軋、精軋、卷取、運輸、精整等工序。如圖I所示，帶鋼10由精軋機組軋出以后，由輥道20輸送至卷取機的側導裝置30，側導裝置用以對輥道上行進的帶鋼進行導向，并在帶鋼頭部11通過以后對其施加一定的夾緊力，以獲得良好的卷形質量。如圖I所示，精軋后的卷取機的夾送輥40設于側導裝置30之后。夾送輥牌坊41上安裝有上夾送輥框架42和上、下夾送輥43，44，上夾送輥43通過夾送輥油缸45實現抬起和壓下動作，下夾送輥44固定于軸承座內。夾送輥的主要作用是在帶鋼頭部咬鋼階段對帶鋼施加一定的夾緊力，同時對其實施第一次彎曲變形作用；另外，夾送輥在尾部卷取階段對帶鋼施加穩定的張力，以保證良好的卷形質量。理論上，輥道間距與帶鋼穿帶速度成反比，即輥道間距越小，帶鋼頭部的穿帶越穩定，允許使用的穿帶越高；反之，輥道間距越大，則帶鋼頭部的穿帶越不穩定，允許使用的穿帶越低。事實上，限于工序流程的需要，某些熱軋生產線的卷取輥道間距過大，如某鋼鐵公司熱軋生產線上，棍道的直徑為300mm,棍子軸距最小為420mm,最大為470mm。在這樣大的輥道間距下，使用較高的穿帶速度，帶鋼頭部運行的非常不穩定性。帶鋼頭部躍起導致廢鋼產生的問題。在輥間距較大的情況下，使用較高的穿帶速度是非常不穩定的，當帶鋼頭部向下彎曲，帶頭不是沿輥子的切線方向運行，而是以高速撞向輥道，被反彈后易躍起。當躍起的帶鋼頭部撞擊在夾送輥牌坊等設備上時，很可能無法順利咬入夾送輥而產生廢鋼事故。卷取機帶鋼頭部躍起廢鋼一向是卷取機組最多發的廢鋼事故，而廢鋼事故會直接影響整個主軋線乃至整個熱軋廠的產能、廢品率、成才率等指標。夾送輥壓痕缺陷問題。同時，通常，為了獲得良好的卷形質量，側導裝置在帶鋼頭部通過以后會對其施加一定的夾緊力。這樣側導裝置與帶鋼邊部會不可避免地產生磨擦，由此會造成兩個問題首先，側導裝置與帶鋼邊部磨擦會產生大量的金屬碎屑，這些碎屑一旦進入夾送輥，極易在帶鋼表面形成壓痕缺陷；其次，側導裝置與帶鋼長時間磨擦，也會引起側導裝置溫度極具上升，影響裝置的耐磨性和使用壽命。為克服上述問題，以往在夾送輥前設計過各種側噴裝置，但這些側噴裝置均存在不能適應側導裝置開度變化、容易被躍起的帶鋼頭部撞擊損壞等缺點。其他熱軋產線的方法通過交流和資料查詢獲悉，世界上很多新建的熱軋產線在設計時已經考慮了輥道間距對穿帶穩定性的影響。，例如，新日鐵的工程師們認為，為克服上述問題，輥道直徑與相鄰兩根輥子的軸心距應該設計為3: 4。但目前仍有很多熱軋生產線存在輥間距設計過大、穿帶穩定性差的問題。另外，由于工藝的需要，通過降低穿帶速度的途徑提高穿帶穩定性是不可能的，而減小輥道間距的改造費用又非常巨大，所以目前這些熱軋產線沒有很有效的解決方法。
技術實現思路
為克服上述問題，本技術目的在于，提供一種熱軋卷取機護板裝置，所述熱軋卷取機護板裝置系在夾送輥前設計防帶鋼帶鋼頭部躍起的裝置來防止廢鋼事故，減少輥道間距過大對穿帶穩定性的影響。另外，在該裝置內隱藏設計了頂噴水，一方面用于吹掃側導裝置與帶鋼邊部磨擦而產生的金屬碎屑，減少因此而產生的帶鋼表面壓痕缺陷；另一方面可以有效冷卻側導裝置，提高其耐磨性。本技術的熱軋卷取機護板裝置技術方案如下一種熱軋卷取機護板裝置，設置于熱軋的精軋工序的側導裝置30和末尾輥道20之后、卷取機之前，包括設于側導裝置30和末尾輥道20之后的夾送輥40、夾送輥牌坊41、安裝于夾送輥牌坊41上的上夾送輥框架42、上夾送輥43及下夾送輥44，其特征在于，在夾送輥牌坊41的末尾輥道20 —側設置下傾的護板60，護板60由下傾的導入面61、筋板62、底板63部件構成，導入面61由若干筋板62支撐，筋板焊接在底板63上，底板通過若干螺栓64固定在夾送輥牌坊41上，使得出末尾輥道20的帶鋼沿護板60下傾的導入面61下行。由于夾送輥牌坊等設備與輥道面幾乎呈90度，所以當躍起的帶鋼頭部撞擊在夾送輥牌坊等設備上時，很可能無法順利咬入夾送輥而產生廢鋼事故。根據本技術的熱軋卷取機下傾護板，其導入面與輥道平面形成一個20-60度的下傾夾角，可以起到順利導入帶鋼下行的作用。根據本技術的熱軋卷取機護板裝置，其特征在于，其中，下傾的導入面61與輥道平面形成20-60度的夾角。根據本技術的熱軋卷取機護板裝置，上述夾角20-60度可以起到順利導入帶鋼的作用。導入面61由若干筋板62支撐，筋板焊接在底板63上，底板通過若干螺栓64固定在夾送輥牌坊41上。根據本技術的熱軋卷取機護板裝置，其特征在于，護板60的內部安裝有2-4只噴嘴不露出導入面61的內藏式噴嘴65。由于將以往的夾送輥前的側噴改為頂噴，且內藏于護板內部，可以不受側導裝置開度變化和躍起的帶鋼頭部的影響，吹掃和冷卻的效果較側噴好。根據本技術的熱軋卷取機護板裝置，其特征在于，下傾的導入面61與輥道平面形成的夾角為40度。根據本技術的熱軋卷取機護板裝置，所述熱軋卷取機護板裝置系在夾送輥前設計防帶鋼帶鋼頭部躍起的裝置來防止廢鋼事故，減少輥道間距過大對穿帶穩定性的影響。另外，在該裝置內隱藏設計了噴嘴，一方面用于吹掃側導裝置與帶鋼邊部磨擦而產生的金屬碎屑，減少因此而產生的帶鋼表面壓痕缺陷；另一方面可以有效冷卻側導裝置，提高其耐磨性。附圖說明圖1為熱軋卷取機的夾送輥及其護板裝置示意圖。圖2為本技術的一種熱軋卷取機護板裝置主視圖。圖3為圖2熱軋卷取機護板裝置的俯視圖。圖中，10為帶鋼，20為輥道，30為卷取機的側導裝置，側導裝置用以對輥道上行進的帶鋼進行下行導向，11為帶鋼頭部，40為夾送輥，設于側導裝置30之后，41為夾送輥牌坊，其上安裝有上夾送輥框架42和上夾送輥43，45為夾送輥油缸，以實現上夾送輥43的抬起和壓下動作。44為下夾送棍,60為(軸承座)護板，61為導入面,62為筋板,63底板,構成軸承座護板，64螺栓。具體實施方式以下，以具體實施例，詳細說明本技術的熱軋卷取機護板裝置。實施例一種熱軋卷取機護板裝置，已于2011年8月8日在寶鋼股份熱軋廠2050產線的3臺卷取機上實施。其中，導入面與輥道平面的夾角設計為40度。本實施例的熱軋卷取機護板裝置由護板和頂噴水兩個部分組成如圖2所示，護板60由導入面61、筋板62、底板63和螺栓等部件組成。其中，導入面61與輥道平面存在一個夾角。經過試驗和不斷改進，該夾角20-60度可以起到順利導入帶鋼的作用。導入面61由若干筋板62支撐，筋板焊接在底板63上，底板通過若干螺栓64固定在夾送輥牌坊41上。在護板60的內部安裝有2-4只內藏式的噴嘴65，噴嘴不露出導入面61，這樣是為了防止躍起的帶鋼頭部的撞擊。噴嘴自上而下噴水，壓力為5-15bar。噴嘴散射角度正好能覆蓋側導裝置最小開度和最大開度。根據本技術的熱軋卷取機護板裝置，所述熱軋卷取機護板裝置系在夾送輥前設計防帶鋼帶鋼頭部躍起的裝置來防止廢鋼事故，減少輥道間距過大對穿帶穩定性的影響。另外，在該裝置內隱藏設計本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱軋卷取機護板裝置，設置于熱軋的精軋工序的側導裝置（30）和末尾輥道（20）之后、卷取機之前，包括：設于側導裝置（30）和末尾輥道（20）之后的夾送輥（40）、夾送輥牌坊（41）、安裝于夾送輥牌坊（41）上的上夾送輥框架（42）、上夾送輥（43）及下夾送輥（44），其特征在于，在夾送輥牌坊（41）的末尾輥道（20）一側設置下傾的護板（60），所述護板（60）由下傾的導入面（61）、筋板（62）、底板（63）部件構成，導入面（61）由若干筋板（62）支撐，筋板焊接在底板（63）上，底板通過若干螺栓（64）固定在夾送輥牌坊（41）上，使得出末尾輥道（20）的帶鋼沿護板（60）下傾的導入面（61）下行。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：幸利軍，張仁其，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：