一種鋼管錐管機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋼管錐管機，包括機座、機座上的殼體、由電機驅動轉動的主軸，主軸的模具腔中安裝模具和錘頭，在錘頭與殼體之間設有滾軸組，錘頭包括多個錘頭塊，模具由至少三瓣模具塊拼合構成，每瓣模具塊的拼合部呈三角形，拼合部的頂端一側設置部分錐面槽，其中，相鄰的兩瓣模具塊的拼合部的兩側壁之間留有間隙，該間隙在所述的多瓣模具塊的拼合中心處閉合，多瓣模具塊上的部分錐面槽拼合成一個完整的錐孔；多瓣模具塊分別與所述的多個錘頭塊一一對應設置，每瓣模具塊的外壁與錘頭塊的內壁相抵，模具塊及其錘頭塊在主軸的模具腔中沿主軸的徑向滑動。本技術方案解決了現有技術大管徑鋼管無法在成錐過程中達到實心錐尖的難題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋼管錐管機。
技術介紹
公開號為CN2663045Y的專利文獻公開了一種鋼管錐管機，包括機座、機座上的殼體、由電機經皮帶輪傳動的主軸，主軸的模具腔中安裝模具和錘頭，在主軸外壁、錘頭外壁與殼體之間布設組合式滾軸組。但是，其中的模具由上下兩瓣模具塊拼合構成，因為兩瓣模具塊的拼合為面接觸，并且部分錐面槽形成在拼合面上，現有工藝 無法保證拼合面的充分貼合，所以兩個模具塊上的部分錐面槽無法閉合成一個完整的錐尖，作用力無法施加至管尖，這樣就只能將鋼管加工成錐管，而無法在管端部成型實心錐尖。
技術實現思路
為了解決上述的技術問題，本技術的目的是提供一種鋼管錐管機，能夠將鋼管％5部加工成型實心維尖。為了達到上述的目的，本技術采用了以下的技術方案一種鋼管錐管機，包括機座、機座上的殼體、由電機驅動轉動的主軸，主軸的模具腔中安裝模具和錘頭，在錘頭與殼體之間設有滾軸組，所述錘頭包括多個錘頭塊，所述模具由至少三瓣模具塊拼合構成，每瓣模具塊的拼合部呈三角形，拼合部的頂端一側設置部分錐面槽，其中，相鄰的兩瓣模具塊的拼合部的兩側壁之間留有間隙，該間隙在所述的多瓣模具塊的拼合中心處閉合，所述的多瓣模具塊上的部分錐面槽拼合成一個完整的錐孔；所述的多瓣模具塊分別與所述的多個錘頭塊一一對應設置，每瓣模具塊的外壁與錘頭塊的內壁相抵，模具塊及其錘頭塊在主軸的模具腔中沿主軸的徑向滑動。作為優選，所述模具塊及其錘頭塊的兩側設有導向條，導向條固定在主軸上，模具塊的導向部的兩側壁與其兩側的導向條配合從而能夠導向滑動，錘頭塊的兩側壁與其兩側的導向條配合從而能夠導向滑動，所述錘頭塊上形成有能夠限制錘頭塊向內滑動的限位臺階，限位臺階與導向條配合限位。作為優選，所述模具由結構相同的四瓣模具塊拼合構成，所述錘頭由與模具相對應的四個錘頭塊構成，主軸的模具腔中設有四根與所述模具及錘頭配合的導向條。作為優選，所述錘頭塊的外壁為圓弧面；所述滾軸組中滾軸的根數是所述模具中模具塊的瓣數的整數倍。對于短錐管的錐尖成型加工情況，優選所述部分錐面槽為一個錐度面；對于長錐管的錐尖成型加工情況，優選所述部分錐面槽由兩個不同錐度的面圓滑過渡形成，靠近錐尖的面的錐度大。這樣有利于實心錐尖的成型。本技術由于采用了以上的技術方案，模具由至少三瓣模具塊拼合構成，并且相鄰的兩瓣模具塊的拼合留有間隙，從而使得模具塊上的部分錐面槽閉合面位于多個模具塊拼合的交匯處，因模具塊拼合頂部采用三角形，使模具塊封閉間隙小，這樣通過錘頭施加的作用力就可以最大程度地作用于管尖，達到鋼管尖部的閉合目的。尤其適合大管徑(外徑Φ50及以上，管壁厚3mm及以上)鋼管的管尖加工成型實心錐尖，解決了現有技術大管徑鋼管無法在成錐過程中達到實心錐尖的難題。具有模具更換簡單，使用壽命長，加工效率高，可通過對模具的更換實現對不同長度的錐度進行加工的特點。附圖說明圖I是錐管機的結構示意圖；圖2是模具及錘頭的工作結構示意圖(張開)；圖3是模具及錘頭的工作結構示意圖(閉合)； 圖4是短錐模具的結構示意圖；圖5是短錐模具的結構示意圖(軸剖視)；圖6是短錐模具的結構示意圖(立體)；圖7是長錐模具的結構示意圖；圖8是長錐模具的結構示意圖(軸剖視)；圖9是長錐模具的結構示意圖(立體)。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式做一個詳細的說明。實施例I :如圖I、圖2、圖3所示的一種鋼管錐管機，包括機座I、機座I上的殼體2、由電機經帶輪傳動的主軸3，主軸3的模具腔中安裝模具5和錘頭4，在錘頭4與殼體2之間設有滾軸組6，所述錘頭4包括四個錘頭塊，所述模具5由結構相同的四瓣模具塊拼合構成，每瓣模具塊的拼合部呈三角形，拼合部的頂端一側設置部分錐面槽，其中，相鄰的兩瓣模具塊的拼合部的兩側壁52之間留有間隙，該間隙在所述的多瓣模具塊的拼合中心處閉合，所述的多瓣模具塊上的部分錐面槽拼合成一個完整的錐孔；所述的多瓣模具塊分別與所述的多個錘頭塊一一對應設置，每瓣模具塊的外壁54與錘頭塊的內壁相抵，模具塊及其錘頭塊在主軸3的模具腔中沿主軸的徑向滑動。所述模具塊及其錘頭塊的兩側設有導向條31，四根導向條31固定在主軸3上，模具塊的導向部的兩側壁53與其兩側的導向條31配合從而能夠導向滑動，錘頭塊的兩側壁與其兩側的導向條31配合從而能夠導向滑動，所述錘頭塊上形成有能夠限制錘頭塊向內滑動的限位臺階，限位臺階與導向條31配合限位。所述滾軸組6中滾軸的根數是所述模具5中模具塊的瓣數的3倍(12根)。所述錘頭塊的外壁為圓弧面。錐管機的其他部分結構可以參見公開號為CN2663045Y的專利文獻。對于短錐管的錐尖成型加工情況，如圖4、圖5、圖6所示，所述模具塊的部分錐面槽為一個錐度面51 ;對于長錐管的錐尖成型加工情況，如圖7、圖8、圖9所示，所述模具塊的部分錐面槽由兩個不同錐度的面55、56圓滑過渡形成，靠近錐尖的面的錐度大。工作時，電機通過經皮帶輪帶動主軸3旋轉，主軸3在轉動過程中帶動錘頭和模具產生離心力，由于錘頭4與滾軸組6的接觸面是圓弧面，當錘頭塊的外壁圓弧面在兩滾軸之間時，四個模具塊在離心力作用下張開，如圖2所示；當錘頭塊的外壁弧面頂著滾軸組的滾軸時，錘頭碰撞模具，使四瓣模具閉合，如圖3所示。在主軸的旋轉運動下，錘頭與滾軸不斷碰撞，使得模具在運動過程中不斷的高速撞擊工件，使工件(圓柱空心鋼管)產生塑性變形 而成為與所設定的模具錐孔相應的錐尖。權利要求1.一種鋼管錐管機，包括機座(I)、機座(I)上的殼體(2 )、由電機驅動轉動的主軸(3 )，主軸(3)的模具腔中安裝模具(5)和錘頭(4)，在錘頭(4)與殼體(2)之間設有滾軸組(6)，所述錘頭(4)包括多個錘頭塊，其特征在于，所述模具(5)由至少三瓣模具塊拼合構成，每瓣模具塊的拼合部呈三角形，拼合部的頂端一側設置部分錐面槽，其中，相鄰的兩瓣模具塊的拼合部的兩側壁(52)之間留有間隙，該間隙在所述的多瓣模具塊的拼合中心處閉合，所述的多瓣模具塊上的部分錐面槽拼合成一個完整的錐孔；所述的多瓣模具塊分別與所述的多個錘頭塊一一對應設置，每瓣模具塊的外壁(54)與錘頭塊的內壁相抵，模具塊及其錘頭塊在主軸(3)的模具腔中沿主軸的徑向滑動。2.根據權利要求I所述的一種鋼管錐管機，其特征在于，所述模具塊及其錘頭塊的兩側設有導向條(31)，導向條(31)固定在主軸(3)上，模具塊的導向部的兩側壁(53)與其兩側的導向條(31)配合從而能夠導向滑動，錘頭塊的兩側壁與其兩側的導向條(31)配合從而能夠導向滑動，所述錘頭塊上形成有能夠限制錘頭塊向內滑動的限位臺階，限位臺階與 導向條(31)配合限位。3.根據權利要求2所述的一種鋼管錐管機，其特征在于，所述模具(5)由結構相同的四瓣模具塊拼合構成，所述錘頭(4)由與模具(5)相對應的四個錘頭塊構成，主軸(3)的模具腔中設有四根與所述模具(5)及錘頭(4)配合的導向條(31)。4.根據權利要求I所述的一種鋼管錐管機，其特征在于，所述錘頭塊的外壁為圓弧面。5.根據權利要求I所述的一種鋼管錐管機，其特征在于，所述滾軸組(6沖滾軸的根數是所述模具(5)中模具塊的瓣數的整數倍。6.根據權利要求I所述的一種鋼管錐管機，其特征在于，所述部分錐面槽為一個錐度面(51)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼管錐管機，包括機座（1）、機座（1）上的殼體（2）、由電機驅動轉動的主軸（3），主軸（3）的模具腔中安裝模具（5）和錘頭（4），在錘頭（4）與殼體（2）之間設有滾軸組（6），所述錘頭（4）包括多個錘頭塊，其特征在于，所述模具（5）由至少三瓣模具塊拼合構成，每瓣模具塊的拼合部呈三角形，拼合部的頂端一側設置部分錐面槽，其中，相鄰的兩瓣模具塊的拼合部的兩側壁（52）之間留有間隙，該間隙在所述的多瓣模具塊的拼合中心處閉合，所述的多瓣模具塊上的部分錐面槽拼合成一個完整的錐孔；所述的多瓣模具塊分別與所述的多個錘頭塊一一對應設置，每瓣模具塊的外壁（54）與錘頭塊的內壁相抵，模具塊及其錘頭塊在主軸（3）的模具腔中沿主軸的徑向滑動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：高爾榮，沈平，譚廣，
申請(專利權)人：浙江博雷重型機床制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：