旋轉輥裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種旋轉輥裝置，包括底座、主動輥以及被動輥，所述主動輥和被動輥平行地設置在該底座的安裝軌道上，其中，所述被動輥包括固定端和可調整端，該被動輥的可調整端與安裝軌道滑動連接，并且，該被動輥的可調整端連接有調整機構以及用于驅動該調整機構的微調電機。本實用新型專利技術的旋轉輥裝置，結構簡單，控制方便，能夠自動控制旋轉鋼管的軸向竄動方向，因此可減少鋼管端部的損傷以及意外情況的發生。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼管精整、涂層裝備，更具體地，是ー種旋轉輥裝置。
技術介紹
隨著材料科學和冶金技術的進歩，管線エ業正在朝著高輸送壓力和大輸送流量的方向發展。管線鋼管的強度要求越來越高，管壁越來越厚，直徑越來越大，鋼管內外的防腐處理要求也越來越高，這都極大地促進了管線鋼管制造技術的發展。在對成品鋼管進行內外表面的防腐處理時，是在一個旋轉輥道上完成的。其中，內涂是對鋼管內表進行減阻和防腐涂層，主要有內火燒設備、內拋丸設備、內噴涂設備、表面干燥房和表面固化爐等。內火燒設備是通過火焰加熱使鋼管內表面有一定的溫度；內拋丸 設備使用鋼丸和鋼砂，對鋼管內表面進行清潔，并獲得一定的錨紋深度；內拋丸時，鋼管在旋轉輥道上高速旋轉，拋丸頭在鋼管內螺旋前行，從鋼管一端到另一端。內噴涂是對鋼管內表面噴涂防腐材料，鋼管靜止不動，而內噴涂頭在鋼管內旋轉并直線行走，直到鋼管的另ー端。內噴涂后的鋼管在表干房內需要高速旋轉，以保證內表面的防腐材料均勻包裹在鋼管內表面。表面固化爐是對防腐材料進行干燥及固化。在旋轉輥道上進行旋轉的鋼管，由于鋼管有一定的橢圓度以及輥道的安裝精度不可能達到零偏差，所以高速旋轉的鋼管常常會有一定的軸向竄動，竄動值會隨著時間的增長而變大，軸向力會造成鋼管從輥道上落下、撞壞設備、造成人員傷亡等。特別是長度較長，重量較大的鋼管，旋轉后的旋轉慣量大，軸向カ大，掉落輥道的后果嚴重。鋼管旋轉一般需要兩組旋轉輥道組成，每組旋轉輥道由一個主動旋轉輥和ー個被動旋轉輥組成，兩組輥道上的主動輥被動輥的間距調整為完全一致，主動旋轉輥由齒輪電機帶動旋轉，為防止鋼管軸向竄動，一般在鋼管的一端安裝固定的擋塊，防止鋼管掉落，但對于大口徑、大壁厚的旋轉鋼管，高速旋轉時的軸向カ很大，擋塊需要做很大，擋塊會對鋼管端部造成損傷，影響鋼管的質量。
技術實現思路
本技術的目的，在于解決現有的鋼管旋轉輥道在進行鋼管旋轉時的上述不足，從而提供了ー種新型的旋轉輥裝置。本技術的旋轉輥裝置，包括底座、主動輥以及被動輥，所述主動輥和被動輥平行地設置在該底座的安裝軌道上，其中，所述被動輥包括固定端和可調整端，該被動輥的可調整端與安裝軌道滑動連接，并且，該被動輥的可調整端連接有調整機構以及用于驅動該調整機構的微調電機。優選地,還包括檢測單元以及與該檢測單元相連接的控制單元,該控制單元進一步與所述微調電機相連接。優選地，所述檢測単元包括光柵以及與該光柵相連接的可調支架。優選地，所述調整機構為渦輪螺旋推桿機構。優選地，所述主動輥連接有驅動電機。本技術的旋轉輥裝置，結構簡單，控制方便，能夠自動控制旋轉鋼管的軸向竄動方向，因此可減少鋼管端部的損傷以及意外情況的發生。附圖說明圖I為本技術的旋轉輥裝置的結構示意圖；圖2為本技術的旋轉輥裝置在應用時的原理示意圖。具體實施方式以下結合附圖和具體實施方式，對本技術的旋轉輥裝置的結構和工作原理進行詳細說明。·如圖I所示，是本技術的旋轉輥裝置10的結構示意圖，結合附圖，本技術的旋轉輥裝置10，包括底座100、主動輥200以及被動輥300，主動輥200和被動輥300平行地設置在該底座100的安裝軌道110、120上，其中，被動輥300包括固定端310和可調整端320，被動輥300的可調整端320與安裝軌道120滑動連接，并且，被動輥300的可調整端320連接有調整機構330以及用于驅動該調整機構330的微調電機340。本技術中，主動輥200在軌道安裝110、120上的安裝方式與常規安裝方式相同。被動輥300的固定端310也可通過常規方式與其中ー個安裝軌道110固定連接，例如，可使用帶立式座外球面球軸承實現固定連接。而被動輥300的可調整端320上設置有滑槽322，滑槽322內設置有與安裝軌道120相固定的螺釘321。通過微調電機340驅動調整機構330，可調整端320的滑槽可在螺釘321的限位范圍內左右滑動，從而實現對被動輥300的可調整端320沿安裝軌道120的活動調節。進ー步地，結合圖2，本技術的旋轉輥裝置10還包括檢測單元400以及與該檢測單元400相連接的控制單元(圖未示)，該控制單元進一步與微調電機340相連接。檢測単元400用于檢測鋼管I位置的偏移情況，并將偏移信號發送給控制單元，控制單元對偏移信號進行處理后，發送控制信號至微調電機340，以對被動輥300的可調整端進行微調，以將偏移的鋼管I重新調整至中心位置。更具體地，檢測單元400包括光柵410以及與該光柵410相連接的可調支架420。光柵410可包括ー組前光柵和ー組后光柵,并在可調支架420上設置于合適位置。前光柵用于檢測鋼管I向一側的偏移，后光柵用于檢測鋼管I向另ー側的偏移。可調支架420以及光柵410在光柵支架420上的位置均可以調整，一滿足鋼管不同長度的需要。優選地，調整機構330為渦輪螺旋推桿機構。渦輪螺旋推桿機構可實現從周向到垂直直線方向上的運動轉換，即在微調電機的旋轉驅動下，在沿安裝軌道120方向上調整被動輥300的可調整端320。另外，主動輥200連接有驅動電機210，用于驅動主動輥200進行轉動。結合圖1、2，利用本技術的旋轉輥裝置10，可實現對鋼管I的位置調整。結合附圖，鋼管可設置在本技術的旋轉輥裝置10以及常規輥道組20上，常規輥道組20包括ー個主動輥和ー個被動輥，但是被動輥的兩端均為不能調整的固定端。運管小車30將鋼管輸送至初始位置。初始調整時，常規輥道組20和本技術旋轉輥裝置10中的主動棍200和被動輥300間距一致，微調電機340及調整機構330處于中位(即向內向外均可調整固定的距離)。鋼管I旋轉后，由于鋼管I具有一定的橢圓度以及兩組旋轉輥的安裝精度不可能達到零偏差，鋼管I可能向ー個方向竄動，例如，鋼管可能向右側檢測支架側竄動，當光柵410中的前光柵檢測到鋼管I后，即發出信號到控制單元，控制單元的控制程序發出指令到微調電機340，使微調電機340帶動微調機構330向外動作，拉動被動輥300向外移動，因而旋轉輥裝置10處的旋轉的鋼管I重心下降，鋼管慢慢反向向左竄動；如果調整后仍向右側竄動，當光柵410上的后光柵檢測到鋼管后，即發出信號到主控制程序報警，此時控制單元發出指令到微調電機340，使微調電機340帶動微調機構330向內動作，拉動被動輥300向內移動，因而旋轉輥裝置10處的旋轉的鋼管I重心升高，鋼管慢慢反向向右竄動。如此反復動作。同樣地，如果調整后開始向左竄動，一定時間后，旋轉鋼管I竄動到光柵410的前部光柵時，前光柵即發出信號到控制單元，控制單元的控制程序發出指令到微調電機340，使微調電機340帶動微調機構330向里動作，拉動被動輥300向內移動，因而旋轉輥裝置 10處的旋轉鋼管I重心上升，鋼管I慢慢反向向右竄動；如果調整后仍向左側竄動，當光柵410上的后光柵檢測到鋼管后，即發出信號到主控制程序報警，此時控制單元發出指令到微調電機340，使微調電機340帶動微調機構330向外動作，拉動被動輥300向外移動，因而旋轉棍裝置10處的旋轉的鋼管I重心降低,鋼管慢慢反向向左竄動。如此反復動作。綜上所述，本技術的旋轉輥裝置，結構簡単，控制方便，能夠自動控制旋轉鋼管的軸向竄動方向，因此可減本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種旋轉輥裝置，其特征在于，包括底座、主動輥以及被動輥，所述主動輥和被動輥平行地設置在該底座的安裝軌道上，其中，所述被動輥包括固定端和可調整端，該被動輥的可調整端與該安裝軌道滑動連接，并且，該被動輥的可調整端連接有調整機構以及用于驅動該調整機構的微調電機。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐根濤，孫鳳龍，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：