中速粉碎機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種中速粉碎機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，碎料徹底，包括底座和設(shè)于底座上的中座，中座的頂端連接入料斗，中座的底端連接下料斗。中座包含中座墻板、粉碎刀軸、動(dòng)刀、定刀和與中座墻板連接的電機(jī)，粉碎刀軸連接于電機(jī)的電機(jī)軸；粉碎刀軸外圍套設(shè)有復(fù)數(shù)動(dòng)刀座，動(dòng)刀座上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)等距離等角度的定位部，動(dòng)刀設(shè)于定位部上。定刀設(shè)于中座墻板內(nèi)部?jī)蓚?cè)壁上，動(dòng)刀和定刀相切合。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作安全，采用動(dòng)刀和定刀相切合的方式，粉碎結(jié)果更好。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及塑膠機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種用于粉碎塑膠廢料的中速粉碎機(jī)的改進(jìn)機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，粉碎機(jī)的應(yīng)用比較廣泛，無論是城市日常垃圾處理，還是廢棄的各種塑膠等都需要用到粉碎機(jī)，以便于碎料的回收利用，減少污染。廢舊塑膠回收利用的關(guān)鍵步驟將其粉碎成適合再加工的顆粒大小，因此出現(xiàn)了各種類型的廢舊塑膠粉碎機(jī)。傳統(tǒng)的塑膠粉碎機(jī)一般是利用滾筒銑刀旋轉(zhuǎn)將塑切割粉碎，此類設(shè)備一般構(gòu)造復(fù)雜、不便于清理，生產(chǎn)效率低下。此外，在使用時(shí)不能根據(jù)具體的情況來更換刀具，處理品種 單一，，而且粉碎結(jié)果也不理想，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種中速粉碎機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，碎料徹底且便于清理。為達(dá)上述目的，本技術(shù)提供的中速粉碎機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，采用以下的技術(shù)方案本技術(shù)包括底座和設(shè)于所述底座上的中座，所述中座的頂端連接入料斗，所述中座的底端連接下料斗，所述中座包含中座墻板、粉碎刀軸、動(dòng)刀、定刀和與所述中座墻板連接的電機(jī)，所述粉碎刀軸連接于所述電機(jī)的電機(jī)軸；所述粉碎刀軸外圍套設(shè)有復(fù)數(shù)動(dòng)刀座，所述動(dòng)刀座上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)等距離等角度的定位部，所述動(dòng)刀設(shè)于所述定位部上；所述定刀設(shè)于所述中座墻板內(nèi)部?jī)蓚?cè)壁上，所述動(dòng)刀和定刀相切合。進(jìn)一步地，所述動(dòng)刀座呈風(fēng)火輪狀，所述定位部上設(shè)有螺紋孔；所述動(dòng)刀呈L形，所述動(dòng)刀的基部設(shè)有與所述螺紋孔對(duì)應(yīng)的固定孔。進(jìn)一步地，所述中座墻板的底部設(shè)有連桿，所述連桿為偏心結(jié)構(gòu)，所述連桿與動(dòng)刀座之間設(shè)有篩網(wǎng)。進(jìn)一步地，所述中座墻板包含第一主板、與所述第一主板對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二主板、第一擋板和與所述第一擋板對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二擋板；所述第一擋板和第二擋板與所述第一主板和第二主板活動(dòng)連接。進(jìn)一步地，所述第一主板的外側(cè)設(shè)有圓形端蓋，所述圓形端蓋與所述第一主板之間依次設(shè)有第一軸承、墊片和用于緊壓所述篩網(wǎng)的第一壓盤；所述第二主板連接電機(jī)端蓋，所述電機(jī)端蓋與所述第二主板之間依次設(shè)有第二軸承和用于緊壓所述篩網(wǎng)的第二壓盤。進(jìn)一步地，所述底座底部設(shè)有具有滾輪的腳座。本技術(shù)的有益效果是本技術(shù)采用動(dòng)刀和定刀相切合的方式，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中噪音低，而且粉碎結(jié)果更好。所述動(dòng)刀座上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)定位部，可根據(jù)具體的使用情況來選取動(dòng)刀的數(shù)量，擴(kuò)大粉碎機(jī)的應(yīng)用范圍，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性的結(jié)合，降低操作工人體力勞動(dòng)強(qiáng)度。所述粉碎刀軸和電機(jī)直接連接，構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作安全，可大大提供生產(chǎn)效率。由于所述連桿為偏心結(jié)構(gòu)，其隨著扳手螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，篩網(wǎng)容易打開，便于清理。附圖說明圖I所示為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為本技術(shù)中座結(jié)構(gòu)分解示意圖。 圖3所示為本技術(shù)動(dòng)刀座結(jié)構(gòu)示意圖。以下是本技術(shù)零部件符號(hào)標(biāo)記說明底座10、腳座11、中座20、中座墻板21、第一主板211、第二主板212、第一擋板213、第二擋板214、粉碎刀軸22、動(dòng)刀23、定刀24、電機(jī)25、電機(jī)端蓋251、動(dòng)刀座26、定位部261、連桿27、篩網(wǎng)28、入料斗30、下料斗40、圓形端蓋50、第一軸承60、第一壓盤70、第二軸承80、第二壓盤90。具體實(shí)施方式為能進(jìn)一步了解本技術(shù)的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)的詳述得到進(jìn)一步的了解。如說明書附圖所示，本技術(shù)包括底座10和設(shè)于所述底座10上的中座20，所述中座20的頂端連接入料斗30，所述中座20的底端連接下料斗40。所述中座20包含中座墻板21、粉碎刀軸22、動(dòng)刀23、定刀24和與所述中座墻板21連接的電機(jī)25。所述中座墻板21包含第一主板211、與所述第一主板211對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二主板212、第一擋板213和與所述第一擋板213對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二擋板214。所述第一擋板213和第二擋板214與所述第一主板211和第二主板212活動(dòng)連接，在需要清理時(shí)，所述第一擋板213和第二擋板214可向兩邊打開，中座墻板21內(nèi)沒有死角，方便清理。所述粉碎刀軸22設(shè)于所述中座墻板21內(nèi)部，所述粉碎刀軸22直接連接于所述電機(jī)25的電機(jī)軸，二者之間不需要其它傳動(dòng)部件，其傳動(dòng)方式更為簡(jiǎn)單，成本低。所述粉碎刀軸22外圍套設(shè)有復(fù)數(shù)動(dòng)刀座26，所述粉碎刀軸22側(cè)部設(shè)有一用于定位所述動(dòng)刀座26的定位柱，所述動(dòng)刀座26的中心圓孔內(nèi)側(cè)設(shè)有一與所述定位柱相匹配吻合的定位槽，所述定位柱卡設(shè)于所述定位槽中。所述動(dòng)刀座26上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)等距離等角度的定位部261，所述動(dòng)刀座26上的定位部261具有五個(gè)、七個(gè)、九個(gè)等，所述動(dòng)刀23設(shè)于所述定位部261上。所述動(dòng)刀座26呈風(fēng)火輪狀(爪型)，所述定位部261上設(shè)有螺紋孔；所述動(dòng)刀23呈L形，所述動(dòng)刀23的基部設(shè)有與所述螺紋孔對(duì)應(yīng)的固定孔，可根據(jù)所處理的材料體更換成所需要的動(dòng)刀座26，實(shí)現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性結(jié)合。所述定刀24設(shè)于所述中座墻板21的第一擋板213和第二擋板214內(nèi)壁中部，所述動(dòng)刀23和定刀24相切合，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中噪音低，而且粉碎結(jié)果更好。所述中座墻板21的底部設(shè)有連桿27，所述連桿27為偏心結(jié)構(gòu)，所述連桿27與動(dòng)刀座26之間設(shè)有篩網(wǎng)28。所述連桿27通過螺母連接所述中座墻板21，所述連桿27的一端部設(shè)有用以帶動(dòng)所述連桿27轉(zhuǎn)動(dòng)的扳手螺母。需要清理時(shí)，先逆時(shí)針扳動(dòng)所述扳手螺母，所述扳手螺母帶動(dòng)所述連桿27轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述篩網(wǎng)28與連桿27之間的間隙變大，取出篩網(wǎng)28，清理完畢后，再置入篩網(wǎng)28，順時(shí)針扳動(dòng)所述扳手螺母將篩網(wǎng)28鎖緊即可。所述第一主板211的外側(cè)設(shè)有圓形端蓋50，所述圓形端蓋50與所述第一主板211之間依次設(shè)有第一軸承60、墊片和用于緊壓所述篩網(wǎng)28的第一壓盤70 ;所述第二主板212連接電機(jī)端蓋251，所述電機(jī)端蓋251與所述第二主板212之間依次設(shè)有第二軸承80和用于緊壓所述篩網(wǎng)28的第二壓盤90。所述底座10底部設(shè)有具有滾輪的腳座11，便于移動(dòng)。在使用本技術(shù)時(shí)，先將廢棄的塑膠通過所述入料斗30置入所述中座20中，所述電機(jī)25帶動(dòng)所述粉碎刀軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述動(dòng)刀座26轉(zhuǎn)動(dòng)，所述動(dòng)刀23轉(zhuǎn)動(dòng)且與所述定刀24相切合，將廢棄的塑膠粉碎，所粉碎后的碎料經(jīng)過所述篩網(wǎng)28過濾后進(jìn)入所述下料斗40中。當(dāng)需要清理中座20時(shí)，把所述第一擋板213和第二擋板214打開，清理方便快捷。綜上所述，本技術(shù)采用動(dòng)刀23和定刀24相切合的方式，所述動(dòng)刀座26上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)定位部261，可根據(jù)具體的使用情況來選取動(dòng)刀23的數(shù)量，擴(kuò)大粉碎機(jī)的應(yīng)用范 圍，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性的結(jié)合，降低操作工人體力勞動(dòng)強(qiáng)度。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本技術(shù)的部分實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本技術(shù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。因此，本技術(shù)的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。權(quán)利要求1.ー種中速粉碎機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu),包括底座(10)和設(shè)于所述底座(10)上的中座(20)，所述中座(20)的頂端連接入料斗(30)，所述中座(20)的底端連接下料斗(40)，其特征在于所述中座(20)包含中座墻板(21)、粉碎刀軸(22)、動(dòng)刀(23)、定刀(24)和與所述中座墻板本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種中速粉碎機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括底座（10）和設(shè)于所述底座（10）上的中座（20），所述中座（20）的頂端連接入料斗（30），所述中座（20）的底端連接下料斗（40），其特征在于：所述中座（20）包含中座墻板（21）、粉碎刀軸（22）、動(dòng)刀（23）、定刀（24）和與所述中座墻板（21）連接的電機(jī)（25），所述粉碎刀軸（22）連接于所述電機(jī)（25）的電機(jī)軸；所述粉碎刀軸（22）外圍套設(shè)有復(fù)數(shù)動(dòng)刀座（26），所述動(dòng)刀座（26）上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)等距離等角度的定位部（261），所述動(dòng)刀（23）設(shè)于所述定位部（261）上；所述定刀（24）設(shè)于所述中座墻板（21）內(nèi)部?jī)蓚?cè)壁上，所述動(dòng)刀（23）和定刀（24）相切合。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市金波塑膠機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：