一種對稱曲面式磨機異形襯板制造技術

本實用新型專利技術公開了一種對稱曲面式磨機異形襯板，包括主裝配面、側裝配面和工作面，所述的主裝配面上設置至少一個主面定位槽，所述的側裝配面設置平端面和側端面，所述的工作面為對稱曲面。本實用新型專利技術的結構設計滿足了磨機間隙的需要，無需現場切割，裝配快捷，輕便，大大降低了工人的勞動強度。現有技術的更換一套磨機襯板需要30個小時甚至更多。而采用本實用新型專利技術異型襯板后，更換一套磨機襯板需要25個小時甚至更少。僅此一項，每年就為生產贏得生產時間40小時。按一個擁有20臺大型磨機的企業測算，每年可創直接經濟效益40余萬元。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于球磨機械
，具體涉及一種礦山球磨機或棒磨機用的對稱曲面式磨機異形襯板。
技術介紹
球磨機襯板是用來保護球磨機或棒磨機筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。筒體襯板除保護筒體外，還對研磨體的運動規律有影響，為適應各種不同工作狀態(粉碎或細磨)的要求。現有礦山球磨機及棒磨機用的襯板均采用高猛鋼合金鑄造，加工研磨部分縱向是一平面，運轉方向上呈波浪形，運轉時所有磨料在襯板表面不均勻分布工作面上。特別是礦石硬度較高，更換襯板更頻繁。隨著磨機使用時間不斷延長，筒體內直徑隨著筒壁變薄而逐年增大，而定做的襯板又不能隨意更改尺寸，因而導致每次更換襯板時，在最后階段都會在襯板間出現很多空隙，而且這些間隙大小不盡相同。對于大型磨機每次盤磨、裝襯板、清球、清棒等工作都必須借助行車協助。但在安裝襯板時，一旦進入磨機內部，就全靠人力了。勞動強度極大，如果襯板尺寸不合，靠人工切割調整是件極為艱難的工作。因此，根據襯板的磨損滾率，開發一種能夠適應磨機間隙變化的磨機襯板是非常必要的，而且具有應用推廣價值。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單，加工簡便，能夠適應磨機筒體磨損變化的對稱曲面式磨機異形襯板。本技術的目的是這樣實現的，包括主裝配面、側裝配面和工作面，所述的主裝配面上設置至少一個主面定位槽，所述的側裝配面設置平端面和側端面，所述的工作面為對稱曲面。本技術的結構設計滿足了磨機間隙的需要，無需現場切割，裝配快捷，輕便，大大降低了工人的勞動強度。現有技術的更換一套磨機襯板需要30個小時甚至更多。而采用本技術異型襯板后，更換一套磨機襯板需要25個小時甚至更少。僅此一項，每年就為生產贏得生產時間40小時。按一個擁有20臺大型磨機的企業測算，每年可創直接經濟效益40余萬元。附圖說明圖I為本技術主視圖；圖2為圖I之AA向視圖；圖3為圖I之右視圖；圖4為本技術另一實施例主視示意圖；圖5為圖4之右視圖；圖中1-側端面，2-平端面，3-定位槽，4-主面定位槽，5-側端面定位槽，6-定位孔，Rl-外側凹弧面，R2 -中心凹弧面，R4-定位槽倒角。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步的說明，但不以任何方式對本技術加以限制，基于本技術教導所作的任何變換或替換，均屬于本技術的保護范圍。如圖f圖3所示，本技術包括主裝配面、側裝配面和工作面，所述的主裝配面上設置至少一個主面定位槽4，所述的側裝配面設置平端面2和側端面I，所述的工作面為對稱曲面。本技術襯板橫截面呈圓弧形，弧度角為21° 30' ^23° 30'，圓弧半徑為1337 1357mm，優選 1347mm ;上弦長 52(T528mm，優選 524mm ;下弦長 48(T485mm，優選 483mm ； 所述的襯板兩側厚度為92、8mm,優選95mm。所述的主裝配面呈圓弧形,弧長520 527mm,優選524mm,并對稱設置主面定位槽4。主面定位槽4的深度為8 12_，優選10_。主面定位槽4的底邊設置定位槽倒角R4,所述的定位槽倒角R4半徑為6 IOmm,優選8mm。所述的側裝配面之平端面2厚度為優選IOmm ;所述的側裝配面之側端面I的傾斜角度為35飛0°，垂直厚度為58飛2mm，優選60mm。所述的側裝配面之平端面2厚度為10_ ;所述的側裝配面之側端面I的垂直厚度為 60mm。所述的側裝配面之側端面I中心位置設置定位槽3，所述的定位槽3為橢圓形。所述的工作面之曲面由外側凹弧面Rl和中心凸弧面R2連接而成，所述的外側凹弧面Rl和中心凸弧面R2對稱設置；所述的襯板主裝配面與工作面之間的兩側厚度為92 98mm,優選95_ ;中心最高點厚度為131 137mm,優選134mm。所述的外側凹弧面Rl半徑為106 IlOmm,優選108mm ;所述的中心凸弧面R2半徑為68 72mm,優選70mm。圖Γ圖5示出了本技術另一實施例的結構。其與前一實施例不同點在于外側凹弧面Rl的外側設置直線段。本實施例襯板橫截面呈圓弧形，弧度角為21° 30' 23° 30'，圓弧半徑為1337 1357_，優選1347mm ;上弦長517 523_，優選520mm ;下弦長 480 486mm,優選 483mm。權利要求1.一種對稱曲面式磨機異形襯板，包括主裝配面、側裝配面和工作面，其特征是所述的主裝配面上設置至少ー個主面定位槽(4)，所述的側裝配面設置平端面(2)和側端面(I )，所述的工作面為對稱曲面。2.如權利要求I所述對稱曲面式磨機異形襯板，其特征是襯板橫截面呈圓弧形，弧度角為21° 3(V 23° 30 ;，圓弧半徑為1337 1357mm ;上弦長520 528_ ;下弦長480 485mm ;所述的襯板兩側厚度為92 98mm。3.如權利要求I所述對稱曲面式磨機異形襯板，其特征是所述的主裝配面呈圓弧形，弧長52(T527mm，并對稱設置主面定位槽(4)。4.如權利要求I所述對稱曲面式磨機異形襯板,其特征是主面定位槽(4)的深度為8 12mm ;主面定位槽(4)的底邊設置定位槽倒角(R4)，所述的定位槽倒角(R4)半徑為O 丄Omm05.如權利要求I所述對稱曲面式磨機異形襯板，其特征是所述的側裝配面之平端面(2)厚度為8 12mm;所述的側裝配面之側端面(I)的傾斜角度為35飛0°，垂直厚度為58 62mm。6.如權利要求I或5所述對稱曲面式磨機異形襯板，其特征是所述的側裝配面之平端面(2)厚度為IOmm ;所述的側裝配面之側端面(I)的垂直厚度為60mm。7.如權利要求I或5所述對稱曲面式磨機異形襯板，其特征是所述的側裝配面之側端面(I)中心位置設置定位槽(3)，所述的定位槽(3)為橢圓形。8.如權利要求I所述對稱曲面式磨機異形襯板，其特征是所述的工作面之曲面由外側凹弧面(Rl)和中心凸弧面(R2)連接而成，所述的外側凹弧面(Rl)和中心凸弧面(R2)對稱設置；所述的襯板主裝配面與工作面之間的兩側厚度為92 98_ ;中心最高點厚度為131 137臟。9.如權利要求8所述對稱曲面式磨機異形襯板，其特征是所述的外側凹弧面(Rl)半徑為106 IIOmm ;所述的中心凸弧面(R2)半徑為68 72mm。10.如權利要求8所述對稱曲面式磨機異形襯板，其特征是所述的外側凹弧面(Rl)的外側設置直線段，襯板橫截面呈圓弧形，其弧度角為21° 30' ^23° 30'，圓弧半徑為1337 1357mm ;上弦長517 523mm ;下弦長480 486臟。專利摘要本技術公開了一種對稱曲面式磨機異形襯板，包括主裝配面、側裝配面和工作面，所述的主裝配面上設置至少一個主面定位槽，所述的側裝配面設置平端面和側端面，所述的工作面為對稱曲面。本技術的結構設計滿足了磨機間隙的需要，無需現場切割，裝配快捷，輕便，大大降低了工人的勞動強度。現有技術的更換一套磨機襯板需要30個小時甚至更多。而采用本技術異型襯板后，更換一套磨機襯板需要25個小時甚至更少。僅此一項，每年就為生產贏得生產時間40小本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種對稱曲面式磨機異形襯板，包括主裝配面、側裝配面和工作面，其特征是：所述的主裝配面上設置至少一個主面定位槽（4），所述的側裝配面設置平端面（2）和側端面（1），所述的工作面為對稱曲面。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭彥會，孫偉林，洪躍堂，
申請(專利權)人：云南楚雄礦冶有限公司，
類型：實用新型
國別省市：