本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種攪拌機(jī)，包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)，具有驅(qū)動(dòng)軸；主動(dòng)輪，與驅(qū)動(dòng)軸同軸傳動(dòng)連接；從動(dòng)輪，與主動(dòng)輪同步傳動(dòng)連接；攪拌罐，設(shè)置在從動(dòng)輪的下方；攪拌軸，上端與從動(dòng)輪同軸連接，下端延伸至攪拌罐內(nèi)；分散盤，與攪拌軸的下端相連，其中，分散盤的直徑大于攪拌罐的直徑的四分之一并小于攪拌罐的直徑的三分之一。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的攪拌機(jī)，采用直徑大于攪拌罐的直徑的四分之一并小于攪拌罐的直徑的三分之一的分散盤，與現(xiàn)有技術(shù)中的350mm分散盤相比，達(dá)到了對(duì)高粘度漆攪拌均勻的目的，而且高粘度漆的分散效果完全能夠滿足產(chǎn)品工藝的要求。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及高粘度漆的處理設(shè)備領(lǐng)域，特別地，涉及一種攪拌機(jī)。
技術(shù)介紹
在實(shí)際生產(chǎn)中，高粘度漆(固含量大于50%)的單批次產(chǎn)量是I. 5噸左右，用高速攪拌機(jī)按照攪拌容量計(jì)算，需要采用FX22型號(hào)攪拌機(jī)，此型號(hào)的攪拌機(jī)技術(shù)參數(shù)為主機(jī)功率為22 (kw)，分散軸轉(zhuǎn)速為1450 (r/min)，分散盤的直徑為350 (mm)。由于目前廣泛應(yīng)用的高粘度漆的粘度大、密度高、固含量大，采用現(xiàn)有的同型號(hào)的攪拌機(jī)不能達(dá)到均勻攪拌的效果，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求，而且因?yàn)檎扯雀撸斐稍O(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中經(jīng)常停機(jī)，生產(chǎn)不能正常運(yùn)行。但是，綜合考慮攪拌容量等的因素，又必須采用此種容量的攪拌機(jī)對(duì)目前廣泛應(yīng) 用的高粘度漆進(jìn)行攪拌。因此，有必要對(duì)上述容量的攪拌機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，以提高該攪拌機(jī)對(duì)高粘度漆的攪拌效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的在于提供一種攪拌機(jī)，以解決現(xiàn)有的同等容量的攪拌機(jī)對(duì)高粘度漆的均勻攪拌的效果差的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了一種攪拌機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，具有驅(qū)動(dòng)軸；主動(dòng)輪，與驅(qū)動(dòng)軸同軸傳動(dòng)連接；從動(dòng)輪，與主動(dòng)輪同步傳動(dòng)連接；攪拌罐，設(shè)置在從動(dòng)輪的下方；攪拌軸，上端與從動(dòng)輪同軸連接，下端延伸至攪拌罐內(nèi)；分散盤，與攪拌軸的下端相連，其中，分散盤的直徑大于攪拌罐的直徑的四分之一并小于攪拌罐的直徑的三分之一。進(jìn)一步地,分散盤的直徑為400mm。進(jìn)一步地,攪拌罐的容量為2t。進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出功率為37kW。進(jìn)一步地,主動(dòng)輪的直徑為IOOmm至200mm。進(jìn)一步地，從動(dòng)輪的直徑為300mm。進(jìn)一步地，主動(dòng)輪的直徑為150mm。進(jìn)一步地,主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接。本技術(shù)具有以下有益效果本技術(shù)提供了一種攪拌機(jī)，包括具有驅(qū)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；與驅(qū)動(dòng)軸同軸傳動(dòng)連接的主動(dòng)輪；與主動(dòng)輪同步傳動(dòng)連接的從動(dòng)輪；設(shè)置在從動(dòng)輪下方的攪拌罐；上端與從動(dòng)輪同軸連接、下端延伸至攪拌罐內(nèi)的攪拌軸；與攪拌軸的下端相連的分散盤，其中，分散盤的直徑大于攪拌罐的直徑的四分之一并小于攪拌罐的直徑的三分之一。本技術(shù)提供的攪拌機(jī)，采用直徑大于攪拌罐的直徑的四分之一并小于攪拌罐的直徑的三分之一的分散盤，與現(xiàn)有技術(shù)中的350mm分散盤相比，達(dá)到了對(duì)高粘度漆攪拌均勻的目的，而且高粘度漆的分散效果完全能夠滿足產(chǎn)品工藝的要求。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本技術(shù)還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖說明構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是本技術(shù)優(yōu)選實(shí)施例的攪拌機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本技術(shù)可以由權(quán)利 要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。如圖I所示，本技術(shù)提供了一種攪拌機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，具有驅(qū)動(dòng)軸；主動(dòng)輪30，與驅(qū)動(dòng)軸同軸傳動(dòng)連接；從動(dòng)輪50，與主動(dòng)輪30同步傳動(dòng)連接；攪拌罐70，設(shè)置在從動(dòng)輪50的下方；攪拌軸71，上端與從動(dòng)輪50同軸連接，下端延伸至攪拌罐70內(nèi)；分散盤73，與攪拌軸71的下端相連，其中，分散盤73的直徑大于攪拌罐70的直徑的四分之一并小于攪拌罐70的直徑的三分之一。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，分散盤73的直徑可以設(shè)置為400mm。實(shí)際上，該攪拌機(jī)的攪拌罐70的容量為2t。將分散盤73的直徑由原來的350mm更換為400mm，增大了分散盤73的面積和力度，可以達(dá)到對(duì)高粘度漆均勻攪拌的目的。而且，在攪拌罐70的頂端的水平面上，通常會(huì)設(shè)置四條為了加強(qiáng)力度的加強(qiáng)筋，這四條加強(qiáng)筋交錯(cuò)形成的網(wǎng)狀，如果分散盤73的直徑過大，則無法安裝到攪拌罐70內(nèi)，采用直徑為400mm的分散盤73就能夠有效地解決此問題。為了解決驅(qū)動(dòng)電機(jī)10由于超負(fù)荷工作而停機(jī)的問題，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的輸出功率可以為37kW，從而使攪拌的力度增大，并改變了原有電機(jī)的負(fù)荷量。相應(yīng)地，為了使攪拌效果更好，降低分散盤73的轉(zhuǎn)速，主動(dòng)輪30的直徑可以由原來的300mm改變?yōu)镮OOmm至200臟。而從動(dòng)輪50的直徑仍可保持為原來的300臟。經(jīng)過改造后，分散盤73的轉(zhuǎn)速減少到原來的1/3至2/3，從而減輕了驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的負(fù)荷量，確保生產(chǎn)不再因超負(fù)荷而停機(jī)，提高了生產(chǎn)效率。實(shí)際上，主動(dòng)輪30的直徑為150mm時(shí)的攪拌效果最好，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的負(fù)荷以及生產(chǎn)效率都可以達(dá)到較高的水平。為了節(jié)省空間并提高傳輸?shù)姆€(wěn)定性，主動(dòng)輪30與從動(dòng)輪50之間可以通過傳動(dòng)皮帶40傳動(dòng)連接。在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，本技術(shù)提供的攪拌機(jī)較明顯地解決了該容量的攪拌機(jī)的對(duì)粘度太大，流動(dòng)性差的漆漿不適用的缺點(diǎn)。以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本技術(shù)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本技術(shù)可以有各種更改和變化。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種攪拌機(jī)，其特征在于，包括 驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)，具有驅(qū)動(dòng)軸； 主動(dòng)輪(30)，與所述驅(qū)動(dòng)軸同軸傳動(dòng)連接； 從動(dòng)輪(50)，與所述主動(dòng)輪(30)同步傳動(dòng)連接； 攪拌罐(70)，設(shè)置在所述從動(dòng)輪(50)的下方； 攪拌軸(71)，上端與所述從動(dòng)輪(50)同軸連接，下端延伸至所述攪拌罐(70)內(nèi)； 分散盤(73)，與所述攪拌軸(71)的下端相連， 其中， 所述分散盤(73)的直徑大于所述攪拌罐(70)的直徑的四分之一井小于所述攪拌罐(70)的直徑的三分之一。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌機(jī)，其特征在于，所述分散盤(73)的直徑為400mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌罐(70)的容量為2t。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)的輸出功率為37kW。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌機(jī)，其特征在于，所述主動(dòng)輪(30)的直徑為IOOmm至200mmo6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的攪拌機(jī)，其特征在于，所述從動(dòng)輪(50)的直徑為 300mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌機(jī)，其特征在于，所述主動(dòng)輪(30)的直徑為150mm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌機(jī)，其特征在于，所述主動(dòng)輪(30)與所述從動(dòng)輪(50)之間通過傳動(dòng)皮帶(40)傳動(dòng)連接。專利摘要本技術(shù)提供了一種攪拌機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，具有驅(qū)動(dòng)軸；主動(dòng)輪，與驅(qū)動(dòng)軸同軸傳動(dòng)連接；從動(dòng)輪，與主動(dòng)輪同步傳動(dòng)連接；攪拌罐，設(shè)置在從動(dòng)輪的下方；攪拌軸，上端與從動(dòng)輪同軸連接，下端延伸至攪拌罐內(nèi)；分散盤，與攪拌軸的下端相連，其中，分散盤的直徑大于攪拌罐的直徑的四分之一并小于攪拌罐的直徑的三分之一。本技術(shù)提供的攪拌機(jī)，采用直徑大于攪拌罐的直徑的四分之一并小于攪拌罐的直徑的三分之一的分散盤，與現(xiàn)有技術(shù)中的350mm分散盤相比，達(dá)到了對(duì)高粘度漆攪拌均勻的目的，而且高粘度漆的分散效果完全能夠滿足產(chǎn)品工藝的要求。文檔編號(hào)B01F15/00GK202638323SQ20122018143公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日專利技術(shù)者魯喜剛, 回靜, 關(guān)宏軍, 郭茂軍, 王懷剛, 劉嚴(yán)強(qiáng), 賴廣森, 邸建軍,本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種攪拌機(jī)，其特征在于，包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)，具有驅(qū)動(dòng)軸；主動(dòng)輪(30)，與所述驅(qū)動(dòng)軸同軸傳動(dòng)連接；從動(dòng)輪(50)，與所述主動(dòng)輪(30)同步傳動(dòng)連接；攪拌罐(70)，設(shè)置在所述從動(dòng)輪(50)的下方；攪拌軸(71)，上端與所述從動(dòng)輪(50)同軸連接，下端延伸至所述攪拌罐(70)內(nèi)；分散盤(73)，與所述攪拌軸(71)的下端相連，其中，所述分散盤(73)的直徑大于所述攪拌罐(70)的直徑的四分之一并小于所述攪拌罐(70)的直徑的三分之一。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魯喜剛，回靜，關(guān)宏軍，郭茂軍，王懷剛，劉嚴(yán)強(qiáng)，賴廣森，邸建軍，劉小平，李依璇，莊樹才，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京碧海舟腐蝕防護(hù)工業(yè)股份有限公司，廊坊碧海舟涂料有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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