高濃度超細粉塵脈沖布袋收塵器制造技術(shù)

一種高濃度超細粉塵脈沖布袋收塵器，屬于除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的高濃度超細粉塵回收除塵設(shè)備防爆安全性能差，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，易造成灰塵積累的問題。它是采用的收塵器主體的中箱區(qū)裝連有粉塵過濾機構(gòu)、上箱區(qū)裝設(shè)有脈沖噴吹清灰機構(gòu)和濾后氣體排出機構(gòu)、下箱區(qū)裝連有卸灰輸灰機構(gòu)，粉塵過濾機構(gòu)前部進風通道、上部連接脈沖噴吹清灰機構(gòu)、下部連接集灰卸灰機構(gòu)，脈沖噴吹清灰機構(gòu)還連接著電氣脈沖控制機構(gòu)，收塵器主體的進風通道是通道內(nèi)裝連有數(shù)片成階梯狀排列的煙氣均流分配板的進風通道。其結(jié)構(gòu)簡單實用，適用于鋼鐵、礦業(yè)等企業(yè)高濃度超細粉塵的回收除塵。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于除塵設(shè)備
中一種涉及高濃度超細粉塵回收除塵設(shè)備。
技術(shù)介紹
鋼鐵、礦業(yè)等企業(yè)在粉碎過程中產(chǎn)生大量的高濃度超細粉塵即平均直徑小于10 μ m的細粉塵，如不進行回收除塵處理，將對生態(tài)環(huán)境及周圍工作人員的健康都造成危害。在已知技術(shù)中，現(xiàn)有的對高濃度超細粉塵回收除塵設(shè)備主要是在除塵箱體內(nèi)裝設(shè)除塵布袋的粉塵過濾機構(gòu)和集灰卸灰機構(gòu)，但受其構(gòu)造所限，由于處理超細粉塵與空氣混合存有易爆的危險，現(xiàn)有設(shè)備防爆安全性能差，尤其是集灰卸灰機構(gòu)的集灰斗多是采用四棱錐型，內(nèi)部存有死角，易造成灰塵積累，卸灰不暢，其結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，也給實用帶阿里不便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有的高濃度超細粉塵回收除塵設(shè)備防爆安全性能差，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，易造成灰塵積累的問題。本技術(shù)之目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單實用，設(shè)備防爆安全性能好，吹清灰效率高，卸灰通暢，使用簡便的新式高濃度超細粉塵回收除塵設(shè)備。本技術(shù)解決上述問題所采用的技術(shù)方案是一種高濃度超細粉塵脈沖布袋收塵器，它設(shè)有收塵器主體、粉塵過濾機構(gòu)、脈沖噴吹清灰機構(gòu)、濾后氣體排出機構(gòu)、集灰卸灰機構(gòu)、電氣脈沖控制機構(gòu)，收塵器主體設(shè)有進風通道、中箱區(qū)、上箱區(qū)、下箱區(qū)，進風通道連通中箱區(qū)，中箱區(qū)上連著上箱區(qū)、下連著下箱區(qū)，中箱區(qū)裝連有粉塵過濾機構(gòu)、上箱區(qū)裝設(shè)有脈沖噴吹清灰機構(gòu)和濾后氣體排出機構(gòu)、下箱區(qū)裝連有卸灰輸灰機構(gòu)，粉塵過濾機構(gòu)前部進風通道、上部連接脈沖噴吹清灰機構(gòu)、下部連接集灰卸灰機構(gòu)，脈沖噴吹清灰機構(gòu)還連接著電氣脈沖控制機構(gòu)，收塵器主體的進風通道是通道內(nèi)裝連有數(shù)片成階梯狀排列的煙氣均流分配板的進風通道。上述高濃度超細粉塵脈沖布袋收塵器，所述粉塵過濾機構(gòu)是數(shù)個由內(nèi)設(shè)骨架、夕卜罩防靜電濾料的濾袋所組成的單元過濾布袋排列裝設(shè)于收塵器主體中箱區(qū)內(nèi)。上述高濃度超細粉塵脈沖布袋收塵器，所述脈沖噴吹清灰機構(gòu)是由噴吹管、導流引射噴嘴、噴吹氣包、電磁脈沖閥連接組成，導流弓I射噴嘴是噴嘴體連通噴吹管的喉部為弧形喇叭接口式噴嘴，數(shù)個導流引射噴嘴排列連接于噴吹管管體上，在噴吹管的一端部裝連有噴吹氣包，噴吹氣包連接控制進氣的電磁脈沖閥，電磁脈沖閥連接電氣脈沖控制機構(gòu)，噴吹管管體上的導流引射噴嘴分別相對應(yīng)于粉塵過濾機構(gòu)的過濾布袋上口部。上述高濃度超細粉塵脈沖布袋收塵器，所述濾后氣體排出機構(gòu)是由收塵器主體的位于粉塵過濾機構(gòu)各單元過濾布袋上口的上箱區(qū)裝設(shè)有離線閥，離線閥裝連排風管連接收塵器主體的出風口。上述高濃度超細粉塵脈沖布袋收塵器，所述電氣脈沖控制機構(gòu)為PLC控制器，或是其它適用型工業(yè)控制器。上述高濃度超細粉塵脈沖布袋收塵器，所述集灰卸灰機構(gòu)的集灰卸灰斗為圓臺型集灰卸灰斗，集灰卸灰斗底部出口裝連有卸灰閥。本技術(shù)使用時，根據(jù)實際需要，將本機安裝到設(shè)定位置，含塵氣體由收塵器主體進風通道在煙氣導流裝置導引進入中箱區(qū)粉塵過濾機構(gòu)的各單元過濾布袋，固體粉塵吸附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體經(jīng)離線閥由排風管至出風口排出；當濾袋表面積塵達到一定量時，由電氣脈沖控制機構(gòu)指令脈沖噴吹清灰機構(gòu)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴吹氣包至噴吹管上的噴嘴向各單元過濾布袋噴射，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，濾袋上抖落的粉塵，落入集灰卸灰機構(gòu)的集灰卸灰斗中，再由卸灰閥排出。由于本技術(shù)設(shè)計采用了外濾式氣體凈化結(jié)構(gòu)等技術(shù)方案，，有效地解決了現(xiàn)有的高濃度超細粉塵回收除塵設(shè)備防爆安全性能差，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，易造成灰塵積累的問題。亦經(jīng)過數(shù)次試驗試用結(jié)果表明，它與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單實用，設(shè)計合理，設(shè)備防爆安全性能好，吹清灰效率高，卸灰通暢，使用簡便等優(yōu)點，適用于鋼鐵、礦業(yè)等企業(yè)高濃度超細粉塵的回收除塵。·以下結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進一步描述。圖I是本技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)簡圖。圖2是圖I的右視圖。附圖中各標號為1進風通道；2離線閥；3噴吹氣包；4電磁脈沖閥；5導流引射噴嘴；6噴吹管；7濾袋；8過濾骨架；9收塵器主體；10PLC控制器；11卸灰閥；12圓臺型集灰卸灰斗；13煙氣均流分配板；14出風口。具體實施方式如附圖說明圖1、2所示實施例，本技術(shù)設(shè)有收塵器主體9、粉塵過濾機構(gòu)、脈沖噴吹清灰機構(gòu)、濾后氣體排出機構(gòu)、集灰卸灰機構(gòu)、電氣脈沖控制機構(gòu)，收塵器主體設(shè)有進風通道I、中箱區(qū)、上箱區(qū)、下箱區(qū)，進風通道I連通中箱區(qū)，中箱區(qū)上連著上箱區(qū)、下連著下箱區(qū)，中箱區(qū)裝連有粉塵過濾機構(gòu)、上箱區(qū)裝設(shè)有脈沖噴吹清灰機構(gòu)和濾后氣體排出機構(gòu)、下箱區(qū)裝連有卸灰輸灰機構(gòu)，粉塵過濾機構(gòu)前部進風通道I、上部連接脈沖噴吹清灰機構(gòu)、下部連接集灰卸灰機構(gòu)，脈沖噴吹清灰機構(gòu)還連接著電氣脈沖控制機構(gòu)；收塵器主體的進風通道I是通道內(nèi)裝連有數(shù)片成階梯狀排列的煙氣均流分配板13的進風通道；粉塵過濾機構(gòu)是數(shù)個由內(nèi)設(shè)過濾骨架8、外罩防靜電濾料的濾袋7所組成的單元過濾布袋排列裝設(shè)于收塵器主體中箱區(qū)內(nèi)；脈沖噴吹清灰機構(gòu)是由噴吹管6、導流引射噴嘴5、噴吹氣包3、電磁脈沖閥4連接組成，導流引射噴嘴5是噴嘴體連通噴吹管的喉部為弧形喇叭接口式噴嘴，本實施例是12個導流引射噴嘴5排列連接于噴吹管6管體上，在噴吹管6的一端部裝連有噴吹氣包3，噴吹氣包3連接控制進氣的電磁脈沖閥4，電磁脈沖閥4連接電氣脈沖控制機構(gòu)-PLC控制器10，噴吹管6管體上的導流引射噴嘴5分別相對應(yīng)于粉塵過濾機構(gòu)的過濾布袋上口部；濾后氣體排出機構(gòu)是由收塵器主體的位于粉塵過濾機構(gòu)各單元過濾布袋上口的上箱區(qū)裝設(shè)有離線閥2，離線閥2裝連有排風管連接收塵器主體的出風口 14 ;集灰卸灰機構(gòu)的集灰卸灰斗為圓臺型集灰卸灰斗12，集灰卸灰斗1 2底部出口裝連有卸灰閥11。權(quán)利要求1.一種高濃度超細粉塵脈沖布袋收塵器，它設(shè)有收塵器主體、粉塵過濾機構(gòu)、濾后氣體排出機構(gòu)、集灰卸灰機構(gòu)，其特征在于，還設(shè)有脈沖噴吹清灰機構(gòu)和電氣脈沖控制機構(gòu)，收塵器主體設(shè)有進風通道、中箱區(qū)、上箱區(qū)、下箱區(qū)，進風通道連通中箱區(qū)，中箱區(qū)上連著上箱區(qū)、下連著下箱區(qū)，中箱區(qū)裝連有粉塵過濾機構(gòu)、上箱區(qū)裝設(shè)有脈沖噴吹清灰機構(gòu)和濾后氣體排出機構(gòu)、下箱區(qū)裝連有卸灰輸灰機構(gòu)，粉塵過濾機構(gòu)前部進風通道、上部連接脈沖噴吹清灰機構(gòu)、下部連接集灰卸灰機構(gòu)，脈沖噴吹清灰機構(gòu)還連接著電氣脈沖控制機構(gòu)；收塵器主體的進風通道(I)是通道內(nèi)裝連有數(shù)片成階梯狀排列的煙氣均流分配板(13)的進風通道⑴。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高濃度超細粉塵脈沖布袋收塵器，其特征在于，粉塵過濾機構(gòu)是數(shù)個由內(nèi)設(shè)過濾骨架(8)、外罩防靜電濾料的濾袋(7)所組成的單元過濾布袋排列裝設(shè)于收塵器主體中箱區(qū)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高濃度超細粉塵脈沖布袋收塵器，其特征在干，脈沖噴吹清灰機構(gòu)是由噴吹管(6)、導流引射噴嘴(5)、噴吹氣包(3)、電磁脈沖閥(4)連接組成，導流引射噴嘴(5)是噴嘴體連通噴吹管的喉部為弧形喇叭接ロ式噴嘴，數(shù)個導流引射噴嘴(5)排列連接于噴吹管(6)管體上，在噴吹管(6)的一端部裝連有噴吹氣包(3)，噴吹氣包(3)連接控制進氣的電磁脈沖閥(4)，電磁脈沖閥(4)連接電氣脈沖控制機構(gòu)，噴吹管(6)管體上的導流引射噴嘴(5)分別相對應(yīng)于粉塵過濾機構(gòu)的過濾布袋上ロ部。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高濃度超細粉塵本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種高濃度超細粉塵脈沖布袋收塵器，它設(shè)有收塵器主體、粉塵過濾機構(gòu)、濾后氣體排出機構(gòu)、集灰卸灰機構(gòu)，其特征在于，還設(shè)有脈沖噴吹清灰機構(gòu)和電氣脈沖控制機構(gòu)，收塵器主體設(shè)有進風通道、中箱區(qū)、上箱區(qū)、下箱區(qū)，進風通道連通中箱區(qū)，中箱區(qū)上連著上箱區(qū)、下連著下箱區(qū)，中箱區(qū)裝連有粉塵過濾機構(gòu)、上箱區(qū)裝設(shè)有脈沖噴吹清灰機構(gòu)和濾后氣體排出機構(gòu)、下箱區(qū)裝連有卸灰輸灰機構(gòu)，粉塵過濾機構(gòu)前部進風通道、上部連接脈沖噴吹清灰機構(gòu)、下部連接集灰卸灰機構(gòu)，脈沖噴吹清灰機構(gòu)還連接著電氣脈沖控制機構(gòu)；收塵器主體的進風通道(1)是通道內(nèi)裝連有數(shù)片成階梯狀排列的煙氣均流分配板(13)的進風通道(1)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王兵，高冬，
申請(專利權(quán))人：河北高科環(huán)保有限公司，
類型：實用新型
國別省市：