一種流量調節器及其調節架制造技術

本實用新型專利技術是一種調節架，其包括調節架本體，所述調節架本體內設有用于穿導管的通槽，通槽的一端為入口，另一端為出口，所述通槽的內壁上設有滾輪軸滑動的滑槽，其特征在于：在靠近入口一端的通槽壁上設有將滾輪裝配至調節架本體內時與滾輪相應配合的裝配結構。本實用新型專利技術具有結構簡單、裝配方便、產品性能穩定、能實現機械化裝配、降低勞動成本等優點，同時能滿足對流量調節器的大量需求，提高企業的競爭力。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種醫療器械，具體是一種流量調節器及其調節架。
技術介紹
現有醫療用流量調節器，其結構大都如圖1、2所示，這些流量調節器主要包括調節架AlOl和滾輪2，滾輪裝配在調節架AlOl上，調節架AlOl上設有一穿導管的通槽A301，通槽A301兩邊的調節架壁厚度一致，且通槽A—端為入口 A401，另一端為出口，出口口徑小于入口 A 口徑，調節架壁分為一高一低的兩段，其中較高的一段與入口 A連接。然后通槽壁的內側設有用于滾輪軸滑動的滑槽，滑槽在靠近入口 A的一端為傾斜的，與入口連接處為 最低點。在產品裝配時，首先將滾輪從調節架A—端的入口 A401，然后再穿從該入口 A穿入導管，使得導管位于通槽A和滾輪之間，然后通過調節滾輪來調節流量的大小。因此這樣就入口 A高度大于滾輪的直徑，在長期的實際使用過程中發現，經常會出現醫務人員調節調節器在導管上的位置時(既通過拉動導管)，會導致將滾輪從入口 A處拉出，如需再裝上滾輪則十分困難。其次隨著一次性輸液器的用量越來越大，因此隨之一起使用的流量調節器也越來越大，現有流量調節器在轉配滾輪時，都是從調節架A—端頭的入口 A處進行裝配。為了滿足其用量的需求，實現機械裝配就顯得十分重要。如需進行機械裝置，則需將調節架A進行豎向固定和傳輸，并將滾輪從調節架A—端的入口 A401處壓入調節架A內(如圖2所示)，這樣則對機械設備要求十分高，因此在提高了生產難度的同時也大幅提升了生產成本，從而機械化裝配變得十分不現實，故現有的生產企業都采用手工裝配，從而降低了生產效率。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服上述技術存在之不足，提供一種結構簡單、方便機械化裝配且滾輪不活脫落的流量調節器及其調節架。本技術為了實現上述目的所采用的技術方案是一種調節架，其包括調節架本體，所述調節架本體內設有用于穿導管的通槽，通槽的一端為入口，另一端為出口，所述通槽的內壁上設有滾輪軸滑動的滑槽，其特征在于在靠近入口一端的通槽壁上設有將滾輪裝配至調節架本體內時與滾輪相應配合的裝配結構。本技術中優選的技術方案是所述滑槽與入口連接處至相應位置的通槽壁頂端距離小于滾輪直徑。本技術較為優選的技術方案是所述裝配結構與入口之間的距離為滾輪半徑與滾輪軸半徑之和，且裝配時，滾輪軸與裝配結構相互配合。本技術中進一步的優選技術方案是裝配結構為轉角或卡槽形式或弧形。本技術中更進一步的技術方案是所述轉角為銳角或鈍角。本技術還提供了一種流量調節器，其特征在于該流量調節器上述調節架和滾輪組成。本技術通過在通槽壁上設有一個滾輪裝配結構，通過該結構，在裝配滾輪時，改變了傳統從入口處壓入的方法，而是采用從通槽上方進行裝配，這樣裝配變得十分簡單，同時在機械化裝配時，固定調節架就變得十分容易，從而大幅降低了對裝配機械的要求，實現機械化裝配變得更加現實。其次由于滾輪軸滑槽與入口連接處至通槽頂端的距離小于滾輪直徑，且裝配機構為轉角或卡槽，這樣在裝配時利用通槽壁有一定張力的原理，當滾輪從裝配機構裝入后，滾輪就被滑槽緊緊的卡在了通槽內，這樣有效地解決了拉動導管時容易將滾輪從入口處拉出的不足，同時滾輪也不會從通槽上方被拉出，因此更加方便醫務人員操作，產品的穩定性更好。綜上所述本技術具有結構簡單、操作方便、產品性能穩定、能實現機械化裝配、降低勞動成本等優點，能滿足對流量調節器的大量需求，提高企業的競爭力。附圖說明 圖I是現有流量調節器結構示意圖。圖2是現有流量調節器側視結構示意圖。圖3是實施例I中調節架結構示意圖。圖4是實施例2中調節架結構示意圖。圖5是實施例3中調節架結構示意圖。圖6是實施例4中調節架結構示意圖。圖中1-調節架本體，101-調節架A，2_滾輪，3-通槽，301-通槽A，4_入口，401-入口 A，5-裝配結構，6-滑槽，7-配合段，8-出口，9-側壁。具體實施方式以下結合附圖對本技術的技術方案做進一步說明，但本技術并不僅限于以下實施方式。實施例I :如圖3所示，一種調節架，其包括調節架本體I，所述調節架本體I內設有用于穿導管的通槽3，通槽3的一端為入口 4，另一端為出口 8。并在通槽3的內壁上設有滾輪軸滑動的滑槽6，在調節器使用時，滾輪就沿該滑槽6往復滑動。同時滑槽6與入口 4連接處到其相應位置的通槽壁頂端距離設計成小于滾輪的直徑，這樣就可以保證裝配好后，在拉導管時，滾輪不會從入口處被拉出。然后在靠近入口 4一端的通槽壁上設置一個將滾輪裝配至調節架本體I內時與滾輪相應配合的裝配結構5。同時該裝配結構5要高于通槽壁的其他部分。該實施例中裝配結構5與滾輪相配合段7是采用的弧形結構，同時保證弧形頂面到入口的距離小于滾輪半徑和滾輪軸半徑之和。具體裝配時，由于配合段7采用的弧形結構，且裝配結構略高于通槽壁的其他地方，這樣就會在弧形的頂弧處形成一個向出口方向的微小張力，利用該張力便可順利地將滾輪壓入調節架本體I內，滾輪被裝入裝配體后，滑槽的定邊就相當于一個倒鉤，有效地防止了滾輪從裝配結構5處被拉出。實施例2 如圖4所示一種調節架，其包括調節架本體1，所述調節架本體I內設有用于穿導管的通槽3，通槽3的一端為入口 4，另一端為出口 8。并在通槽3的內壁上設有滾輪軸滑動的滑槽6，在調節器使用時，滾輪就沿該滑槽6往復滑動。同時滑槽6與入口 4連接處到其相應位置的通槽壁頂端距離設計成小于滾輪的直徑，這樣就可以保證裝配好后，在拉導管時，滾輪不會從入口處被拉出。然后在靠近入口 4一端的通槽壁上設置一個將滾輪裝配至調節架本體I內時與滾輪相應配合的裝配結構5。同時該裝配結構5要高于通槽壁的其他部分。該實施例中裝配結構5與滾輪相配合段7是采用的轉角結構，該轉角即可采用鈍角也可采用銳角。具體裝配時，這樣就會在鈍角或銳角的最下端處形成一個向出口方向的微小張力，利用該張力便可順利地將滾輪壓入調節架本體I內，滾輪被裝入裝配體后，滑槽的定邊既轉角的最低端就相當于一個倒鉤，有效地防止了滾輪從裝配結構5處被拉出。實施例3 如圖5所示一種調節架，其包括調節架本體1，所述調節架本體I內設有用于穿導管的通槽3，通槽3的一端為入口 4，另一端為出口 8。并在通槽3的內壁上設有滾輪軸滑動的滑槽6，在調節器使用時，滾輪就沿該滑槽6往復滑動。同時滑槽6與入口 4連接處到其相應位置的通槽壁頂端距離設計成小于滾輪的直徑，這樣就可以保證裝配好后，在拉導 管時，滾輪不會從入口處被拉出。然后在靠近入口 4一端的通槽壁上設置一個將滾輪裝配至調節架本體I內時與滾輪相應配合的裝配結構5，同時該裝配結構5要高于通槽壁的其他部分。該實施例中裝配結構5與滾輪相配合段7是采用卡槽形式，卡槽的靠近出口一端的壁采用的是弧形結構或是轉角結構。具體裝配時，由于卡槽的其中一壁采用的弧形結構或轉角，這樣就會在弧形頂弧處或轉角最下端形成一個向出口方向的微小張力，利用該張力便可順利地將滾輪壓入調節架本體I內，同時有效地防止了滾輪從該處被拉出。本實施例在集成了上上述兩實施例優點的同時，由于卡槽的兩壁之間的距離比上述倆實施例中入口至裝配結構處的距離小很多，因此這樣就使得滾輪在使用時穩定性更好。實施例4 如圖6所示，一種調節架，其包括調節架本體1，所述調節架本體I內設有用于穿導管本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種調節架，其包括調節架本體（1），所述調節架本體（1）內設有用于穿導管的通槽（3），通槽（3）的一端為入口（4），另一端為出口（8），所述通槽（3）的內壁上設有滾輪軸滑動的滑槽（6），其特征在于：在靠近入口（4）一端的通槽壁上設有將滾輪裝配至調節架本體（1）內時與滾輪相應配合的裝配結構（5）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李興才，董合軍，
申請(專利權)人：成都市新津事豐醫療器械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：