一種自動分離青紅椒核、皮、籽的成套裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及農產品深加工機械，具體是一種自動分離青紅椒核、皮、籽的成套裝置。本實用新型專利技術解決了現有青紅椒核、皮、籽的分離技術勞動強度大、出錯率高、分離不干凈、分離效率低、以及破碎分離的效果不明顯的問題。一種自動分離青紅椒核、皮、籽的成套裝置，包括清洗機構、入料傳送機構、破碎分離機構、第一出料傳送機構、第二出料傳送機構、以及籽收集機構；所述破碎分離機構包括支架、主軸、十字打桿、內層筒狀篩網、以及外層筒狀篩網；十字打桿垂直固裝于主軸上；十字打桿位于內層筒狀篩網內腔；外層筒狀篩網套設于內層筒狀篩網外側。本實用新型專利技術結構合理、設計巧妙，適用于青紅椒核、皮、籽的分離，同樣適用于其它各種蔬菜的破碎分離。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及農產品深加工機械，具體是一種自動分離青紅椒核、皮、籽的成套>J-U ρ α裝直。技術背景在脫水蔬菜的制備過程中，對蔬菜的破碎以及核、皮、籽的分離是十分必要的工序。尤其是對于青紅椒而言，核、皮、籽的分離是相當重要的。目前，青紅椒核、皮、籽的分離技術主要包括手工分離和機械分離。其中，手工分離的問題在于操作人員需重復進行單調的動作，導致勞動強度大、出錯率高、分離不干凈，進而影響產品的品質。機械分離的問題則在于分離效率低，且破碎分離的效果不明顯，導致分離后仍需要大量的人力進行分揀，因而無法顯著降低人力成本?；诖耍斜匾獙＠夹g一種用于分離青紅椒核、皮、籽的全新的分離裝置，以解決現有青紅椒核、皮、籽的分離技術勞動強度大、出錯率高、分離不干凈、分離效率低、以及破碎分離的效果不明顯的問題。
技術實現思路
本技術為了解決現有青紅椒核、皮、籽的分離技術勞動強度大、出錯率高、分離不干凈、分離效率低、以及破碎分離的效果不明顯的問題，提供了一種自動分離青紅椒核、皮、籽的成套裝置。本技術是采用如下技術方案實現的一種自動分離青紅椒核、皮、籽的成套裝置，包括清洗機構、入料傳送機構、破碎分離機構、第一出料傳送機構、第二出料傳送機構、以及籽收集機構；所述破碎分離機構包括支架、主軸、十字打桿、內層筒狀篩網、以及外層筒狀篩網；主軸兩端分別支撐于支架上；十字打桿垂直固裝于主軸上；十字打桿位于內層筒狀篩網內腔，且十字打桿外端與內層筒狀篩網內側表面之間留有間隙；內層筒狀篩網的兩端端面分別支撐于主軸兩端；外層筒狀篩網套設于內層筒狀篩網外側，且外層筒狀篩網的兩端端面分別支撐固定于內層筒狀篩網兩端外側表面；內層筒狀篩網的后端端面上開設有入料口 ；內層筒狀篩網的前端端面上開設有第一出料口 ；外層筒狀篩網的前端端面上開設有第二出料口 ；清洗機構通過入料傳送機構與入料口連接；第一出料口與第一出料傳送機構連接；第二出料口與第二出料傳送機構連接；籽收集機構安裝于外層筒狀篩網下側。清洗機構、入料傳送機構、第一出料傳送機構、第二出料傳送機構、籽收集機構均為本領域技術人員容易實現的結構，可以有多種結構變形。工作時,入料傳送機構、主軸、內層筒狀篩網、第一出料傳送機構、第二出料傳送機構、籽收集機構均由獨立的驅動電機進行驅動。具體工作過程如下首先將青紅椒放置于清洗機構中進行清洗，以去除其表面的污垢。清洗后的青紅椒依次經入料傳送機構、入料口傳送至內層筒狀篩網內腔。此時，內層筒狀篩網在電機驅動下進行旋轉，并帶動外層筒狀篩網進行同步旋轉。同時，主軸在電機驅動下進行旋轉，并帶動十字打桿進行同步旋轉。內層筒狀篩網內腔的青紅椒在十字打桿的打擊和內層筒狀篩網內腔的旋轉離心共同作用下破碎分離成兩部分一部分是青紅椒的核，另一部分是青紅椒的皮和籽。其中，青紅椒的核通過第一出料口排放至第一出料傳送機構，由第一出料傳送機構將其送走。青紅椒的皮和籽則通過內層筒狀篩網的網孔進入外層筒狀篩網，在外層筒狀篩網的旋轉離心作用下，青紅椒的皮和籽進行分離。其中，青紅椒的皮通過第二出料口排放至第二出料傳送機構，由第二出料傳送機構將其送走。青紅椒的籽則通過外層筒狀篩網的網孔進入籽收集機構，由籽收集機構對其進行甩干出料。基于上述過程，本技術所述的一種自動分離青紅椒核、皮、籽的成套裝置實現了青紅椒核、皮、籽的自動傳送和自動破碎分離。與手工分離相比，本技術所述的一種自動分離青紅椒核、皮、籽的成套裝置無需操作人員重復進行單調的動作，降低了勞動強度，減小了出錯率，且分離更加干凈，因而提升了產品的品質。與機械分離相t匕，本技術所述的一種自動分離青紅椒核、皮、籽的成套裝置分離效率更高，破碎分離的效果更明顯，分離后無需人力進行分揀，因而顯著降低了人力成本。綜上所述，本技術所述的一種自動分離青紅椒核、皮、籽的成套裝置有效解決了現有青紅椒核、皮、籽的分離技術勞動強度大、出錯率高、分離不干凈、分離效率低、以及破碎分離的效果不明顯的問題。進一步地，內層筒狀篩網的內側表面和外側表面均環繞固定有螺旋形連接筋板； 外層筒狀篩網的內側表面通過環繞固定于內層筒狀篩網外側表面的螺旋形連接筋板與內層筒狀篩網的外側表面固定。螺旋形連接筋板能夠使內層筒狀篩網與外層筒狀篩網之間的連接更加緊固，保證裝置的正常運行。本技術結構合理、設計巧妙，有效解決了現有青紅椒核、皮、籽的分離技術勞動強度大、出錯率高、分離不干凈、分離效率低、以及破碎分離的效果不明顯的問題，適用于青紅椒核、皮、籽的破碎分離，同樣適用于其它各種蔬菜的破碎分離。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。圖2是本技術的破碎分離機構的結構示意圖。圖3是圖2的左視圖。圖4是本技術的破碎分離機構的外部結構示意圖。圖中I-支架，2-主軸，3-十字打桿，4-內層筒狀篩網，5-外層筒狀篩網，6_螺旋形連接筋板，7-清洗槽，8-入料傳送皮帶，9-第一出料傳送皮帶，10-第二出料傳送皮帶，11-籽收集器。具體實施方式一種自動分離青紅椒核、皮、籽的成套裝置，包括清洗機構、入料傳送機構、破碎分離機構、第一出料傳送機構、第二出料傳送機構、以及籽收集機構；所述破碎分離機構包括支架I、主軸2、十字打桿3、內層筒狀篩網4、以及外層筒狀篩網5 ;主軸2兩端分別支撐于支架I上；十字打桿3垂直固裝于主軸2上；十字打桿3位于內層筒狀篩網4內腔，且十字打桿3外端與內層筒狀篩網4內側表面之間留有間隙；內層筒狀篩網4的兩端端面分別支撐于主軸2兩端；外層筒狀篩網5套設于內層筒狀篩網4外側，且外層筒狀篩網5的兩端端面分別支撐固定于內層筒狀篩網4兩端外側表面；內層筒狀篩網4的后端端面上開設有入料口 ；內層筒狀篩網4的前端端面上開設有第一出料口 ；外層筒狀篩網5的前端端面上開設有第二出料口 ；清洗機構通過入料傳送機構與入料口連接；第一出料口與第一出料傳送機構連接；第二出料口與第二出料傳送機構連接；籽收集機構安裝于外層筒狀篩網5下側；內層筒狀篩網4的內側表面和外側表面均環繞固定有螺旋形連接筋板6 ;外層筒狀篩網5的內側表面通過環繞固定于內層筒狀篩網4外側表面的螺旋形連接筋板6與內層筒狀篩網4的外側表面固定；所述清洗機構包括清洗槽7 ;所述入料傳送機構包括入料傳送皮帶8、以及載料槽；所述第一出料傳送機構包括第一出料傳送皮帶9 ;所述第二出料傳送機構包括第二出料傳送皮帶10 ;所述籽收集機構包括籽收集器11 ;載料槽放置于入料傳送皮帶8上；清洗槽7與載料槽連接；入料傳送皮帶8與入料口連接；第一出料口與第一出料傳送皮帶9連接；第二出料口與第二出料傳送皮帶10連接；籽收集器11安裝于外層筒狀篩網5下側；工作時，入料傳送皮帶、第一出料傳送皮帶、第二出料傳送皮帶、籽收集器均由獨立的驅動電機進行驅動。青紅椒放置于清洗槽中進行清洗，以去除其表面的污垢。清洗后的青紅椒放置于載料槽中，載料槽經入料傳送皮帶傳送至入料口，載料槽中的青紅椒經入料口排放至 內層筒狀篩網內腔。青紅椒的核通過第一出料口排放至第一出料傳送皮帶，由第一出料傳送皮帶將其送走。青紅椒的皮通過第二出料口排放至第二出料傳送皮帶，由第二出料傳送皮帶將其送走。青紅椒的籽則通過外層筒狀篩網的網孔進入籽收集器，由籽收集器對其進行甩干出料；所述內層筒狀篩本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動分離青紅椒核、皮、籽的成套裝置，其特征在于：包括清洗機構、入料傳送機構、破碎分離機構、第一出料傳送機構、第二出料傳送機構、以及籽收集機構；所述破碎分離機構包括支架（1）、主軸（2）、十字打桿（3）、內層筒狀篩網（4）、以及外層筒狀篩網（5）；主軸（2）兩端分別支撐于支架（1）上；十字打桿（3）垂直固裝于主軸（2）上；十字打桿（3）位于內層筒狀篩網（4）內腔，且十字打桿（3）外端與內層筒狀篩網（4）內側表面之間留有間隙；內層筒狀篩網（4）的兩端端面分別支撐于主軸（2）兩端；外層筒狀篩網（5）套設于內層筒狀篩網（4）外側，且外層筒狀篩網（5）的兩端端面分別支撐固定于內層筒狀篩網（4）兩端外側表面；內層筒狀篩網（4）的后端端面上開設有入料口；內層筒狀篩網（4）的前端端面上開設有第一出料口；外層筒狀篩網（5）的前端端面上開設有第二出料口；清洗機構通過入料傳送機構與入料口連接；第一出料口與第一出料傳送機構連接；第二出料口與第二出料傳送機構連接；籽收集機構安裝于外層筒狀篩網（5）下側。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：柴永利，靳寶文，靳軍，
申請(專利權)人：柴永利，靳寶文，靳軍，
類型：實用新型
國別省市：