食品烘干設(shè)備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了食品烘干設(shè)備，它包括干燥室、熱風機和冷風機，所述干燥室分為熱風干燥區(qū)域和冷風干燥區(qū)域；熱風干燥區(qū)域和冷風干燥區(qū)域為上下分布，熱風干燥區(qū)域與冷風干燥區(qū)域之間設(shè)有水平的隔熱板；熱風干燥區(qū)域內(nèi)設(shè)有二套食品輸送帶，熱風干燥區(qū)域與冷風干燥區(qū)域之間的水平的隔熱板上具有物料通道，所述物料通道在隔熱板接近熱風干燥區(qū)域內(nèi)下面一套食品輸送帶靠近出料口的一端。由于熱風干燥區(qū)域和冷風干燥區(qū)域為上下分布，本實用新型專利技術(shù)的食品烘干設(shè)備可大大減小設(shè)備的長度和體積，降低設(shè)備的制造成本，節(jié)約生產(chǎn)場所。同時，更加充分利用熱風機產(chǎn)生的熱資源，因此，提高了干燥的效率。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及ー種烘干機，更具體說是食品烘干設(shè)備，屬機械裝備

技術(shù)介紹
ー些如香腸類食品在蒸煮機出來后需干燥處理后才能包裝。傳統(tǒng)的干燥方式采用全人工操作，一般通過蒸煮機出來的產(chǎn)品，經(jīng)過自來水冷卻，再放置空曠處，通過排風扇吹風，經(jīng)過幾分鐘甚至數(shù)小時后，把高溫香腸的表面水份自然晾干，然后運行裝箱出售，這種傳統(tǒng)的干燥方法存在勞動カ成本高，產(chǎn)量小，周期長等不足。為此，近年來香腸類食品的干燥處理逐步采用烘干設(shè)備進行干燥處理。現(xiàn)有的這類食品烘干設(shè)備包括干燥室、熱風機和冷風機，干燥室分為熱風干燥區(qū)域和冷風干燥區(qū)域， 在熱風干燥區(qū)域的ー側(cè)設(shè)有進料ロ，在冷風干燥區(qū)域的一側(cè)設(shè)有出料ロ。在熱風干燥區(qū)域和冷風干燥區(qū)域分別設(shè)有食品輸送帶和輸送帶驅(qū)動。熱風機的出風管道延伸到干燥室的熱風干燥區(qū)，并在熱風干燥區(qū)設(shè)有出風ロ ；冷風機的出風管道延伸到干燥室的冷風干燥區(qū)，并在冷風干燥區(qū)設(shè)有出風ロ。上述烘干設(shè)備，食品從熱風干燥區(qū)域的一側(cè)的進料ロ進入到熱風干燥區(qū)域的食品輸送帶上，在輸送帶驅(qū)動作用下，食品隨食品輸送帶移動，同時，熱風機工作，在熱風干燥區(qū)的出風ロ有60-80 V的熱風吹向食品輸送帶上的食品，實現(xiàn)食品的熱風干燥；然后，經(jīng)熱風干燥后的食品進入到冷風干燥區(qū)的食品輸送帶上，在輸送帶驅(qū)動作用下，食品隨食品輸送帶移動，同時，冷風機工作，在冷風干燥區(qū)的出風ロ有15-25°C的冷風吹向食品輸送帶上的食品，實現(xiàn)食品的冷風干燥，由于在冷風干燥的溫度適合于食品包裝，因此，從出料ロ出來的食品可以直接進行包裝。上述食品烘干設(shè)備相對于傳統(tǒng)手工方式，使食品干燥的勞動カ成本，產(chǎn)量，生產(chǎn)周期等得到了大大的改善。但是，存在以下二方面的不足，一是熱風干燥區(qū)域和冷風干燥區(qū)域為水平分布，使設(shè)備的長度較大，不但需要比較大的生產(chǎn)場所，同時設(shè)備制造成本較高。ニ是在熱風干燥區(qū)內(nèi)僅為單向的食品輸送帶，使干燥的效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述情況，本技術(shù)擬解決的問題是提供一種設(shè)備的長度小、干燥的效率高的食品烘干設(shè)備，以節(jié)約生產(chǎn)場所，降低設(shè)備的制造成本。為達到上述目的，本技術(shù)采用了以下技術(shù)方案食品烘干設(shè)備，它包括干燥室、熱風機和冷風機，所述干燥室分為熱風干燥區(qū)域和冷風干燥區(qū)域，在所述熱風干燥區(qū)域的ー側(cè)設(shè)有進料ロ，在所述冷風干燥區(qū)域的一側(cè)設(shè)有出料ロ ；在熱風干燥區(qū)域和冷風干燥區(qū)域內(nèi)分別設(shè)有食品輸送帶和輸送帶驅(qū)動；所述熱風機的出風管道延伸到熱風干燥區(qū)域內(nèi)、并在熱風干燥區(qū)域設(shè)有熱風出風ロ，所述冷風機的出風管道延伸到干燥室的冷風干燥區(qū)域內(nèi)、并在冷風干燥區(qū)域設(shè)有冷風出風ロ，所述熱風干燥區(qū)域和冷風干燥區(qū)域為上下分布，即熱風干燥區(qū)域在冷風干燥區(qū)域的上方，所述熱風干燥區(qū)域與冷風干燥區(qū)域之間設(shè)有水平的隔熱板；所述熱風干燥區(qū)域內(nèi)設(shè)有ニ套食品輸送帶，所述熱風干燥區(qū)域內(nèi)的ニ套食品輸送帶為上下分布、且運行方向相反；所述熱風干燥區(qū)域與冷風干燥區(qū)域之間的水平的隔熱板上具有物料通道，所述物料通道在隔熱板接近熱風干燥區(qū)域內(nèi)下面ー套食品輸送帶靠近出料ロ的一端。所述隔熱板的物料通道上設(shè)有接料斗。所述食品輸送帶上設(shè)有網(wǎng)帶調(diào)節(jié)裝置。采用上述方案，本技術(shù)的食品烘干設(shè)備，由于所述熱風干燥區(qū)域和冷風干燥區(qū)域為上下分布，即熱風干燥區(qū)域在冷風干燥區(qū)域的上方，這樣可大大減小設(shè)備的長度和體積，降低設(shè)備的制造成本，節(jié)約生產(chǎn)場所。同時，由于熱風干燥區(qū)域內(nèi)設(shè)有ニ套上下分布食品輸送帶，使熱風干燥的線路延長了一倍，更加充分利用熱風機產(chǎn)生的熱資源，因此，提高了干燥的效率。附圖說明圖I是本技術(shù)食品烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-干燥室，2-熱風機，3-冷風機，4-熱風干燥區(qū)域，5-冷風干燥區(qū)域，6-進料ロ，7-出料ロ，8-食品輸送帶，9-輸送帶驅(qū)動，10-熱風出風ロ，11-冷風出風ロ，12-隔熱板，13-物料通道，14-接料斗，15-網(wǎng)帶調(diào)節(jié)裝置。具體實施方式如圖I所示，本技術(shù)的食品烘干設(shè)備，它包括干燥室I、熱風機2和冷風機3，所述干燥室I分為熱風干燥區(qū)域4和冷風干燥區(qū)域5，在所述熱風干燥區(qū)域4的ー側(cè)設(shè)有進料ロ 6，在所述冷風干燥區(qū)域5的一側(cè)設(shè)有出料ロ 7。在熱風干燥區(qū)域4和冷風干燥區(qū)域5內(nèi)分別設(shè)有食品輸送帶8和輸送帶驅(qū)動9。所述熱風干燥區(qū)域4內(nèi)設(shè)有ニ套食品輸送帶8，所述熱風干燥區(qū)域4內(nèi)的ニ套食品輸送帶8為上下分布、且運行方向相反。所述熱風機2的出風管道延伸到熱風干燥區(qū)域4內(nèi)、并在熱風干燥區(qū)域4設(shè)有熱風出風ロ 10，所述冷風機3的出風管道延伸到干燥室的冷風干燥區(qū)域5內(nèi)、并在冷風干燥區(qū)域5設(shè)有冷風出風ロ 11，其特征在于所述熱風干燥區(qū)域4和冷風干燥區(qū)域5為上下分布，即熱風干燥區(qū)域4在冷風干燥區(qū)域5的上方，所述熱風干燥區(qū)域4與冷風干燥區(qū)域5之間設(shè)有水平的隔熱板12。所述隔熱板12的物料通道13上設(shè)有接料斗14。所述熱風干燥區(qū)域4與冷風干燥區(qū)域5之間的水平的隔熱板12上具有物料通道13，所述物料通道13在隔熱板12接近熱風干燥區(qū)域4內(nèi)下面ー套食品輸送帶8靠近出料ロ 7的一端。所述食品輸送帶8上設(shè)有網(wǎng)帶調(diào)節(jié)裝置15，以前網(wǎng)帶調(diào)節(jié)是由從動輪裝置處調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的從動軸是固定的，調(diào)節(jié)網(wǎng)帶是通過調(diào)節(jié)軸承座調(diào)節(jié)的，而本裝置改進之處，省去軸承座，直接調(diào)節(jié)從動軸，從動軸是不轉(zhuǎn)動的，轉(zhuǎn)動網(wǎng)帶靠鏈輪與軸之間用軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，從而既省材料又能方便調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的松緊度。權(quán)利要求1.食品烘干設(shè)備，它包括干燥室(I)、熱風機(2)和冷風機(3)，所述干燥室(I)分為熱風干燥區(qū)域(4)和冷風干燥區(qū)域(5)，在所述熱風干燥區(qū)域(4)的一側(cè)設(shè)有進料口(6)，在所述冷風干燥區(qū)域(5)的一側(cè)設(shè)有出料口(7);在熱風干燥區(qū)域(4)和冷風干燥區(qū)域(5)內(nèi)分別設(shè)有食品輸送帶⑶和輸送帶驅(qū)動(9);所述熱風機(2)的出風管道延伸到熱風干燥區(qū)域(4)內(nèi)、并在熱風干燥區(qū)域(4)設(shè)有熱風出風口(10)，所述冷風機(3)的出風管道延伸到干燥室的冷風干燥區(qū)域(5)內(nèi)、并在冷風干燥區(qū)域(5)設(shè)有冷風出風口(11)，其特征在于所述熱風干燥區(qū)域(4)和冷風干燥區(qū)域(5)為上下分布，即熱風干燥區(qū)域(4)在冷風干燥區(qū)域(5)的上方，所述熱風干燥區(qū)域(4)與冷風干燥區(qū)域(5)之間設(shè)有水平的隔熱板(12);所述熱風干燥區(qū)域⑷內(nèi)設(shè)有二套食品輸送帶(8)，所述熱風干燥區(qū)域(4)內(nèi)的二套食品輸送帶(8)為上下分布、且運行方向相反；所述熱風干燥區(qū)域(4)與冷風干燥區(qū)域(5)之間的水平的隔熱板(12)上具有物料通道(13)，所述物料通道(13)在隔熱板(12)接近熱風干燥區(qū)域(4)內(nèi)下面一套食品輸送帶(8)靠近出料口(7)的一端。2.根據(jù)權(quán)利I所述的食品烘干設(shè)備，其特征在于所述隔熱板(12)的物料通道(13)上設(shè)有接料斗(14)。3.根據(jù)權(quán)利I或2所述的食品烘干設(shè)備，其特征在于所述食品輸送帶(8)上設(shè)有網(wǎng)帶調(diào)節(jié)裝置(15)。專利摘要本技術(shù)公開了食品烘干設(shè)備，它包括干燥室、熱風機和冷風機，所述干燥室分為熱風干燥區(qū)域和冷風干燥區(qū)域；熱風干燥區(qū)域和冷風干燥區(qū)域為上下分布，熱風干燥區(qū)域與冷風干燥區(qū)域之間設(shè)有水平的隔熱板；熱風干燥區(qū)域內(nèi)設(shè)有二套食品輸送帶，熱風干燥區(qū)域與冷風干燥區(qū)域之間的水平的隔熱板上具有物料通道，所述物料通道在隔熱板接近熱風干燥區(qū)域內(nèi)下面一套食品輸送帶靠近出料口的一端。由于熱風干燥區(qū)域和本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
食品烘干設(shè)備，它包括干燥室(1)、熱風機(2)和冷風機(3)，所述干燥室(1)分為熱風干燥區(qū)域(4)和冷風干燥區(qū)域(5)，在所述熱風干燥區(qū)域(4)的一側(cè)設(shè)有進料口(6)，在所述冷風干燥區(qū)域(5)的一側(cè)設(shè)有出料口(7)；在熱風干燥區(qū)域(4)和冷風干燥區(qū)域(5)內(nèi)分別設(shè)有食品輸送帶(8)和輸送帶驅(qū)動(9)；所述熱風機(2)的出風管道延伸到熱風干燥區(qū)域(4)內(nèi)、并在熱風干燥區(qū)域(4)設(shè)有熱風出風口(10)，所述冷風機(3)的出風管道延伸到干燥室的冷風干燥區(qū)域(5)內(nèi)、并在冷風干燥區(qū)域(5)設(shè)有冷風出風口(11)，其特征在于所述熱風干燥區(qū)域(4)和冷風干燥區(qū)域(5)為上下分布，即熱風干燥區(qū)域(4)在冷風干燥區(qū)域(5)的上方，所述熱風干燥區(qū)域(4)與冷風干燥區(qū)域(5)之間設(shè)有水平的隔熱板(12)；所述熱風干燥區(qū)域(4)內(nèi)設(shè)有二套食品輸送帶(8)，所述熱風干燥區(qū)域(4)內(nèi)的二套食品輸送帶(8)為上下分布、且運行方向相反；所述熱風干燥區(qū)域(4)與冷風干燥區(qū)域(5)之間的水平的隔熱板(12)上具有物料通道(13)，所述物料通道(13)在隔熱板(12)接近熱風干燥區(qū)域(4)內(nèi)下面一套食品輸送帶(8)靠近出料口(7)的一端。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王柏江，干苗根，姚欽忠，趙強彪，趙菊芳，金志剛，陳沖，
申請(專利權(quán))人：上虞市春暉風冷設(shè)備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：