一種電子裝置面板組合制造方法，該制造方法通過一成型裝置實現(xiàn)，該成型裝置包括一公模及一母模，該制造方法包括以下步驟：將一前墻架置于該公模內(nèi)；將該前墻架吸附固定于該公模；接合該公模與母模；在該母模的模腔內(nèi)注入塑膠原料在該前墻架上貼附形成該塑膠面板；相對移開該公模與母模；釋放對該前墻架的吸附；及頂出該前墻架與塑膠面板。本發(fā)明專利技術(shù)同時提供了一種電子裝置面板組合。本發(fā)明專利技術(shù)實施方式中的電子裝置面板組合中的塑膠面板直接注射成型于該前墻架，這種方式制成的面板組合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，可節(jié)省組裝制造成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及ー，特別是指電腦前面板組合及其制造方法。
技術(shù)介紹
隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，有些電子裝置需要在金屬件上同時安裝有塑膠件以達到不同功能的要求。傳統(tǒng)的方式通常是通過在金屬件與該塑膠件上安裝相互配合卡扣結(jié)構(gòu)。例如，一臺式電腦前面板包括一金屬前墻及ー塑膠面板，組裝時，先將前墻的底部安裝到面板，然后再轉(zhuǎn)動前墻與該塑膠面板卡扣。這種前面板安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組裝時會有較大偏差，容易產(chǎn)生間隙斷差，從而會使組裝后的前面板產(chǎn)生變形。而這樣的前面板需要不同的制造裝置分別對該前墻與該塑膠面板進行加工。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一具有穩(wěn)固結(jié)構(gòu)的。ー種電子裝置面板組合制造方法，該制造方法通過一成型裝置實現(xiàn)，該成型裝置包括一公模及ー母模，該制造方法包括以下步驟將一前墻架置于該公模內(nèi)；將該前墻架吸附固定于該公模；接合該公模與母模；在該母模的模腔內(nèi)注入塑膠原料在該前墻架上貼附形成該塑膠面板；相對移開該公模與母模；釋放對該前墻架的吸附；及頂出該前墻架與塑膠面板。優(yōu)選地，該公模內(nèi)裝有電磁鐵；通過吸附的方式固定該前墻架的步驟具體包括通過電磁鐵吸附該前墻架。優(yōu)選地，該公模包括一可移動的頂出裝置，該電磁鐵連接有ー觸控開關(guān)；釋放對該前墻架的吸附的步驟具體包括移動該頂出裝置時釋放該觸控開關(guān)以切斷該電磁鐵的供電；頂出該前墻架與塑膠面板的步驟具體包括該頂出裝置頂出該前墻架與塑膠面板。優(yōu)選地，該塑膠面板覆蓋該前墻架的ー側(cè)。ー電子裝置面板組合，包括一塑膠面板及一前墻架，該塑膠面板通過熱熔凝固的方式貼附于該前墻架。優(yōu)選地，該前墻架開設(shè)有通孔，該塑膠面板包括穿入該通孔的固定部。優(yōu)選地，該通孔為U形。優(yōu)選地，該通孔為T形。優(yōu)選地，該前墻架包括兩平行的側(cè)邊，該側(cè)邊開設(shè)有凹槽，該塑膠面板包括伸入該凹槽的加強部。優(yōu)選地，該塑膠面板覆蓋該前墻架的ー側(cè)。相對現(xiàn)有技木，本專利技術(shù)實施方式中的電子裝置面板組合中的塑膠面板直接注射成型于該前墻架，這種方式制成的面板組合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，可節(jié)省組裝制造成本。附圖說明圖I為本專利技術(shù)實施方式中一前墻架的立體圖。圖2為圖I另ー視角的立體圖。圖3為本專利技術(shù)實施方式中ー電子裝置面板組合的立體圖。圖4為圖3另ー視角的立體圖。圖5為本專利技術(shù)實施方式中一成型裝置的立體組裝圖。圖6為圖5的部分立體分解圖。圖7至圖9為本專利技術(shù)實施方式中成型裝置處于不同工作狀態(tài)的剖視圖。 主要元件符號說明前囬板 [100_[ 加強部 1012_固定部:1022、1024前墻架 200_側(cè)邊 201_^凹槽 :2012頂壁 202通孔 :2022、2024連接桿 203_ 底邊 _2〇4 肋桿 207 成型裝置500 公模 510_ 底板 511_側(cè)板 512頂出裝置513頂板 5131銷座 5132: 銷桿 5134: 公模座 514 公模模仁 516_電磁鐵 5162:開關(guān) 518導(dǎo)線 5182內(nèi)置電源519母模 550上板 551灌嘴 5513: 母模座 553: 母模模仁555 灌料通道558.導(dǎo)柱 560 如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進ー步說明本專利技術(shù)。具體實施例方式本專利技術(shù)實施方式中涉及ー種電子裝置面板組合及一種電子裝置面板組合的制造方法。該電子裝置面板組合可為一臺式電腦中具有裝飾性外觀的前面板及與該前面板配合用干與一電腦機架連接的前墻架。該制造方法可通過ー注射成型功能的成型裝置實現(xiàn)。請參閱圖I及圖2，在ー實施方式中，一種電子裝置面板組合包括一前面板100及一前墻架200。該前面板100可由塑膠材料制成，該前墻架200可由金屬材料制成。該前面板100通過塑膠原料熱熔后冷凝的方式貼附固定于該前墻架200。該前面板100在形成的同時安裝固定于該前墻架200。該前墻架200包括兩相互平行設(shè)置的側(cè)邊201、分別連接該兩側(cè)邊201的頂壁202、連接桿203及底邊204。該連接桿203與該底邊204間連接有若干平行的肋桿207。該頂壁202、連接桿203的所在平面垂直該兩側(cè)邊201所在平面。該頂壁202開設(shè)有U形通孔2022及T形通孔2024。該兩側(cè)邊201開設(shè)有若干凹槽2012。該前墻架200可通過金屬沖壓方式制成。 請參閱圖3及圖4，該前面板100直接成型于該前墻架200，該前面板100覆蓋于該前墻架200 —側(cè)。該前面板100包括伸入該前墻架200 U形通孔2022的具U形截面的固定部1022及伸入該T形通孔2024具T形截面的固定部1024。該前面板100包括若干伸入該前墻架200凹槽2012的加強部1012。請參閱圖5至圖7，一成型裝置500可用于制造加工該電子裝置面板組合或其他金屬件與塑膠件的熱熔冷凝成型。該成型裝置500包括一公模510及ー母模550。該公模510包括一底板511、兩置于該底板511上相對設(shè)置的側(cè)板512、一可相對該底板511移動的頂出裝置513、一公模座514及一置于該公模座514內(nèi)的公模模仁516。該頂出裝置513包括ー頂板5131、ー連接該頂板5131的若干銷座5132及連接每ー銷座5132用于直接頂起公模模仁516上產(chǎn)品的銷桿5134。該底板511，兩側(cè)板512及該公模座514圍繞形成ー移動空間。該頂板5131可在該移動空間內(nèi)上下移動。在本實施方式中，該銷桿5134傾斜設(shè)置，即與該頂板5131的向上的移動方向的夾角呈鋭角。該公模模仁516內(nèi)放置有若干電磁鐵5162，該底板511上安裝有用于控制該電磁鐵5162供電的開關(guān)518，該開關(guān)518與該電磁鐵5162間連接有導(dǎo)線5182。在本實施方式中，該開關(guān)518為觸控開關(guān)，該觸控開關(guān)伸入該公模510的移動空間內(nèi)。該開關(guān)518可連接ー置于該底板511內(nèi)的內(nèi)置電源519或連接外部電源。該母模550包括一上板551、一母模座553及一安裝于該母模座553上的母模模仁555。該母模模仁555開設(shè)有用于成型的模腔。該上板551開設(shè)有ー灌嘴5513，該灌嘴5513連接ー穿透該上板551與該母模座553的灌料通道558。該母模550還包括用于導(dǎo)向定位的導(dǎo)柱560。請繼續(xù)參閱圖8與圖9，以下以加工制造該電子裝置面板組合為例說明該成型裝置500工作過程。相對移開該公模510與該母模550，將兩前墻架200分別置于該公模模仁516上，此時，該頂板5131抵靠于該底板511或移動至抵靠與該底板511的位置處，該頂板5131按壓該開關(guān)518使該電磁鐵5162通電，該前墻架200通過該電磁鐵5162的磁力吸附于該公模模仁516上。合并該公模510與該母模550，該前墻架200位于該母模模仁555的模腔內(nèi)。通過該灌嘴5513及該灌料通道558注入塑膠原料，使該塑膠原料流入該母模模仁555的模腔內(nèi)并覆蓋該前墻架200—側(cè)。冷凝后，該塑膠原料貼附于該前墻架200形成該前面板100。相對移開該公模510與該母模550。向上移動該頂板5131，該頂板5131釋放該開關(guān)518，該電磁鐵5162斷電，該前墻架200的吸カ被釋放。繼續(xù)向上移動該頂板5131，該頂板5131驅(qū)動該銷桿5134向上頂出該前墻架200與該前面板100。在本專利技術(shù)的另ー實施方式中，該開關(guān)518為ー感應(yīng)開關(guān)，該感應(yīng)開關(guān)檢測該頂板5131位于ー預(yù)定位置時,該電磁鐵5162供電；該感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)該頂板51本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種電子裝置面板組合制造方法，該制造方法通過一成型裝置實現(xiàn)，該成型裝置包括一公模及一母模，其特征在于：該制造方法包括以下步驟：將一前墻架置于該公模內(nèi)；將該前墻架吸附固定于該公模；接合該公模與母模；在該母模的模腔內(nèi)注入塑膠原料在該前墻架上貼附形成該塑膠面板；相對移開該公模與母模；釋放對該前墻架的吸附；及頂出該前墻架與塑膠面板。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉錦文，肖揚，
申請(專利權(quán))人：鴻富錦精密工業(yè)深圳有限公司，鴻海精密工業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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