有機發光二極管顯示面板及其制造方法技術

本發明專利技術公開了一種有機發光二極管顯示面板，包括：第一薄膜晶體管陣列基板；第一蓋板，設置在所述第一薄膜晶體管陣列基板之上，所述第一蓋板上設置有第一燒結膠和第二燒結膠，所述第一蓋板上第一燒結膠和第二燒結膠之間的區域與所述第一薄膜晶體管陣列基板對應；以及結構強化膠，所述結構強化膠設置在所述第一蓋板的第一燒結膠和第二燒結膠的外側，并且所述結構強化膠與所述第一薄膜晶體管陣列基板和所述第一蓋板相接觸。本發明專利技術還公開了一種有機發光二極管顯示面板的制造方法。本發明專利技術防止了因薄膜晶體管陣列基板和蓋板之間存在負壓狀態而造成的薄膜晶體管陣列基板或蓋板翹曲的現象，使得有機發光二極管顯示面板的結構更加堅固和穩定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及有機發光二極管顯示
，特別涉及一種。
技術介紹
在傳統的有機發光二極管顯示面板的制造過程中，需要在薄膜晶體管陣列基板101和蓋板102之間設置燒結(Frit)膠(1031、1032、1033和1034)，該燒結膠設置在薄膜晶體管陣列基板101的子基板(第一薄膜晶體管陣列基板1011和第二薄膜晶體管陣列基板1012)的邊緣處，然后將薄膜晶體管陣列基板101和蓋板102 (第一蓋板1021和第二蓋板1022)進行對組，再將薄膜晶體管陣列基板101和蓋板102的組合在位于兩個子基板之間的位置上進行切割。 在上述有機發光二極管顯示面板的制造過程中，由于薄膜晶體管陣列基板101的兩個相鄰的子基板的邊緣處設置有燒結膠，如圖I和圖2所示，并且該兩個相鄰的子基板的燒結膠(1032和1033)之間存在著間距，薄膜晶體管陣列基板101和蓋板102之間處于負壓狀態，因此，在將薄膜晶體管陣列基板101和蓋板102對組之后，蓋板102或薄膜晶體管陣列基板101會出現翹曲，而設置于薄膜晶體管陣列基板101和蓋板102之間的燒結膠則成為了蓋板102或薄膜晶體管陣列基板101翅曲的支點。進一步地，在將薄膜晶體管陣列基板101和蓋板102的組合切割后，由于薄膜晶體管陣列基板101或蓋板102翹曲，薄膜晶體管陣列基板101和蓋板102無法固緊，因此其中的任意一者容易發生位移，使得薄膜晶體管陣列基板101和蓋板102的組合的結構強度較低，具體地，由于薄膜晶體管陣列基板101和蓋板102之間設置有燒結膠，當薄膜晶體管陣列基板101或蓋板102的中部受到按壓時，位于薄膜晶體管陣列基板101和蓋板102的邊緣處的燒結膠往往會充當支點，而薄膜晶體管陣列基板101的邊緣或蓋板102的邊緣則會繞著這個支點翹曲，從而使得有機發光二極管顯示面板的結構不穩定，影響了有機發光二極管顯示面板成品質量。故，有必要提出一種新的技術方案，以解決上述技術問題。
技術實現思路
本專利技術的一個目的在于提供一種有機發光二極管顯示面板的制造方法，其能減緩或防止薄膜晶體管陣列基板或蓋板翹曲，提高薄膜晶體管陣列基板和蓋板的組合的結構強度。為解決上述問題，本專利技術提供了一種有機發光二極管顯示面板的制造方法，所述方法包括以下步驟(A)提供薄膜晶體管陣列基板和蓋板，所述薄膜晶體管陣列基板包括第一薄膜晶體管陣列基板和第二薄膜晶體管陣列基板，所述第一與第二薄膜晶體管陣列基板之間具有第一連接區，所述蓋板上設置有第一燒結膠、第二燒結膠、第三燒結膠和第四燒結膠，所述蓋板上第一燒結膠與第二燒結膠之間的區域與所述第一薄膜晶體管陣列基板對應，所述蓋板上第三燒結膠與第四燒結膠之間的區域與所述第二薄膜晶體管陣列基板對應，所述蓋板上第二燒結膠與第三燒結膠之間具有第二連接區，所述第一連接區所在的位置與所述第二連接區所在的位置對應；(B)將結構強化膠設置在所述蓋板的第二連接區或所述薄膜晶體管陣 列基板的第一連接區上；(O將所述蓋板與所述薄膜晶體管陣列基板組合為一體；以及(D)對所述薄膜晶體管陣列基板和所述蓋板的組合在預定位置上進行切害I]，所述預定位置位于與所述第二連接區對應的位置上。在上述有機發光二極管顯示面板的制造方法中，所述步驟(B)包括以下步驟(bl)在所述蓋板的第二連接區或所述薄膜晶體管的第一連接區上涂布所述結構強化膠，使得當所述蓋板與所述薄膜晶體管陣列基板組合為一體時，所述結構強化膠均與所述蓋板和所述薄膜晶體管陣列基板相接觸。在上述有機發光二極管顯示面板的制造方法中，在所述步驟(C)和步驟(D)之間，所述方法還包括以下步驟(E)將所述結構強化膠固化。在上述有機發光二極管顯示面板的制造方法中，所述結構強化膠包括紫外光固化膠，所述步驟(E)包括以下步驟(el)利用紫外線光源照射所述紫外光固化膠，使得所述紫外光固化膠固化。在上述有機發光二極管顯示面板的制造方法中，所述結構強化膠內含有顆粒，所述步驟(bl)之前還包括以下步驟(b2)提供所述紫外光固化膠和顆粒；以及(b3)將所述顆粒與所述紫外光固化膠混合在一起。在上述有機發光二極管顯示面板的制造方法中，所述顆粒是多面體或球體。本專利技術的另一個目的在于提供一種有機發光二極管顯示面板，其能減緩或防止薄膜晶體管陣列基板或蓋板翹曲，提高薄膜晶體管陣列基板和蓋板的組合的結構強度。為解決上述問題，本專利技術提供了一種有機發光二極管顯示面板，包括第一薄膜晶體管陣列基板；第一蓋板，設置在所述第一薄膜晶體管陣列基板之上，所述第一蓋板上設置有第一燒結膠和第二燒結膠，所述第一蓋板上第一燒結膠和第二燒結膠之間的區域與所述第一薄膜晶體管陣列基板對應；以及結構強化膠，所述結構強化膠設置在所述第一蓋板的第一燒結膠和第二燒結膠的外側，并且所述結構強化膠與所述第一薄膜晶體管陣列基板和所述第一蓋板相接觸。在上述有機發光二極管顯示面板中，所述結構強化膠為紫外光固化膠與顆粒的混合物。在上述有機發光二極管顯示面板中，所述顆粒是多面體或球體。在上述有機發光二極管顯示面板中，所述顆粒的材料是玻璃。本專利技術中，由于在薄膜晶體管陣列基板的第一連接區或蓋板的第二連接區上設置結構強化膠，因此該結構強化膠可以對薄膜晶體管陣列基板和蓋板起到連接或支撐的作用，此外，在將薄膜晶體管陣列基板和蓋板組合為一體后，該第一連接區或第二連接區對應的空間將會部分地或全部地被結構強化膠填充，使得該處于負壓狀態的空間的氣壓得以升高，減緩甚至防止了因薄膜晶體管陣列基板和蓋板之間存在負壓狀態而造成的薄膜晶體管陣列基板或蓋板翹曲的現象。此外，由于減緩或防止了薄膜晶體管陣列基板或蓋板翹曲，因此，薄膜晶體管陣列基板和蓋板均可以與燒結膠(包括第一燒結膠、第二燒結膠、第三燒結膠和第四燒結膠)具有較大的接觸面積，即，薄膜晶體管陣列基板和蓋板均可以更加充分地平貼于燒結膠上，增加了在利用激光封止燒結膠的有效面積，從而使得薄膜晶體管陣列基板、蓋板和燒結膠的組合的結構更加堅固。此外，該結構強化膠能夠對有機發光二極管顯示面板的結構起到強化的作用。當蓋板的中部受到按壓時，結構強化膠能夠向蓋板的邊緣施加拉力，防止該蓋板翹曲，從而使得本專利技術的有機發光二極管顯示面板的結構更加穩定。由于結構強化膠內含有顆粒，該顆粒與紫外光固化膠混合在一起，因此，該結構強化膠在固化后具有更強的凝結力和強度，有利于加強該結構強化膠的使用壽命，從而加強本專利技術的有機發光二極管顯示面板的使用壽命。為讓本專利技術的上述內容能更明顯易懂，下文特舉優選實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下附圖說明圖I為傳統的有機發光二極管顯示面板陣列切割前的示意圖；圖2為圖I的A-A’截面的示意圖；圖3A、3B、3C和3D為本專利技術的有機發光二極管顯示面板制造方法的示意圖；圖4為本專利技術的有機發光二極管顯示面板制造方法的流程圖；圖5為本專利技術的有機發光二極管顯示面板的結構的示意圖。具體實施方式以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本專利技術可用以實施的特定實施例。參考圖3A、3B、3C、3D和圖4，圖3A、3B、3C和3D為本專利技術的有機發光二極管顯示面板制造方法的示意圖，圖4為本專利技術的有機發光二極管顯示面板制造方法的流程圖。在步驟401，提供薄膜晶體管陣列基板201和蓋板202，其中，薄膜晶體管陣列基板201本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種有機發光二極管顯示面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：（A）提供薄膜晶體管陣列基板和蓋板，所述薄膜晶體管陣列基板包括第一薄膜晶體管陣列基板和第二薄膜晶體管陣列基板，所述第一與第二薄膜晶體管陣列基板之間具有第一連接區，所述蓋板上設置有第一燒結膠、第二燒結膠、第三燒結膠和第四燒結膠，所述蓋板上第一燒結膠與第二燒結膠之間的區域與所述第一薄膜晶體管陣列基板對應，所述蓋板上第三燒結膠與第四燒結膠之間的區域與所述第二薄膜晶體管陣列基板對應，所述蓋板上第二燒結膠與第三燒結膠之間具有第二連接區，所述第一連接區所在的位置與所述第二連接區所在的位置對應；（B）將結構強化膠設置在所述蓋板的第二連接區或所述薄膜晶體管陣列基板的第一連接區上；（C）將所述蓋板與所述薄膜晶體管陣列基板組合為一體；以及（D）對所述薄膜晶體管陣列基板和所述蓋板的組合在預定位置上進行切割，所述預定位置位于與所述第二連接區對應的位置上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳泰必，
申請(專利權)人：深圳市華星光電技術有限公司，
類型：發明
國別省市：