用于電容器真空干燥浸漬的處理方法技術

本發明專利技術公開一種用于電容器真空干燥浸漬的處理方法，包括：將電力電容器進行加熱至80℃～90℃；將電力電容器內部溫度降至70℃～80℃，真空罐內氣體分壓力真空度逐步提高到約0.5～1Pa；開啟位于電力電容器外壁的超聲波發生部件，并將電力電容器內部溫度降至40℃～60℃，真空罐氣體分壓力0.2～0.5Pa，同時伴隨向電力電容器殼體內緩慢注入絕緣介質油，時間為8～22h；在電力電容器內部注滿絕緣介質油后，維持超聲波開啟狀態，將電力電容器內部溫度降低并維持在30℃～40℃，真空罐內真空度控制在氣體分壓力約0.2～0.5Pa。本發明專利技術有利于絕緣介質油中融入的氣體、被緣介質油封入固體介質層間及介質與鋁箔層間的局部少許低真空氣體更容易被排擠。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，屬于電力電容器

技術介紹
現在電力電容器生產企業在生產過程中，電力電容器真空脫氣、干燥與浸潰處理都是將電力電容器半成品放在真空罐內采用雙抽單注或群抽單注或群抽浸泡式的處理方法，產品浸潰質量與真空度、溫度和時間有關尤其與真空度密切相關，但因受整個真空浸潰系統的空間較大、漏氣點多密封性難以保證、所有材料在極高真空環境下均會析氣、液體介質有飽和蒸汽壓存在和真空設備本身極限真空度的限制，所以真空度的提高是有限的，現有設備可達真空度氣體分壓強為0. IPa,因此通過提高真空度改善產品性能 已接近其極限；另一方面電容器元件固體介質層間縫隙很小，一般只有0. 5 I. 5 iim，而同時液體介質有一定的粘度，如被液體介質封入固體介質層間及固體介質與鋁箔層間的少許低真空氣體(泡)，此時就很難被排擠出來而由液體介質來填充，電力電容器真空浸潰處理的主要目的是將電容器元件固體介質層間及介質層與極板鋁箔層間的空氣完全排擠掉并由優質液體介質來填充，而如果固體介質層間及介質與鋁箔層間有氣泡存在那怕是極少數這樣的氣泡存在都將嚴重影響電力電容器的質量和壽命；再次，現有技術中申請人認為絕緣介質油與固體介質未充分浸潤，從而制約產品性能進一步提高；再次，電力電容器的絕緣介質油有一定的粘度，如被液體介質封入固體介質層及固體與鋁箔層間的少許低真空氣體(泡)此時就很難被排擠出來而由液體介質來填充，而如果固體介質層間及固體介質與鋁箔層間有氣泡存在那性怕是極少數這樣的氣泡存在都將嚴重影響電力電容器的質量和壽命。再次，現有電力電容器真空浸潰處理過程約需要72h 96h時間一般較長、生產效率較低、能耗大和經濟效益差的不足。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，此處理方法有利于絕緣介質油中融入的氣體、被緣介質油封入固體介質層間及介質與鋁箔層間的局部少許低真空氣體(泡)更容易被排擠出來并由絕緣介質油來填充,且有利于絕緣介質油與電力電容器內固體介質充分浸潤和溶脹，進一步排凈電容器介質內部微量殘存氣體，從而大大提高電力電容器產品性能質量、壽命和生產效率，降低生產能耗和成本。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是一種用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，此處理方法基于一浸潰裝置，此浸潰裝置包括用于放置電力電容器的真空罐、存儲絕緣介質油的真空儲油罐和位于真空罐內且在電力電容器上方的小油槽，一真空泵系統分別通過抽氣管和抽氣注油管連接到真空罐和電力電容器；一導油管將來自所述真空罐內絕緣介質油傳輸到小油槽內，所述小油槽底部與抽氣注油管之間通過一個注油管連接；所述電力電容器外壁設置有超聲波發生部件；所述處理方法包括以下步驟 步驟一、將待處理電力電容器放置于所述真空罐內，并對電力電容器和真空罐內部均抽真空，從而形成0. 09MPa真空腔； 步驟二、在步驟一的條件下，將電力電容器進行加熱至80°C 90°C，加熱時間為12h ；步驟三、將電力電容器內部溫度降至70°C 80°C，所述真空罐內氣體分壓力真空度逐步提高到約0. 5 IPa，維持時間為12h ； 步驟四、開啟位于所述電力電容器外壁的超聲波發生部件，并將電力電容器內部溫度降至40°C 60°C，所述真空罐內真空度逐步提高到氣體分壓力約0. 2 0. 5Pa，同時伴隨向所述電力電容器殼體內緩慢注入絕緣介質油，持續時間為18 22h ； 步驟五、在電力電容器內部注滿所述絕緣介質油后，維持所述位于所述電力電容器外壁的超聲波發生部件開啟狀態，將電力電容器內部溫度降低并維持在30°C 40°C，所述真空罐內真空度控制在氣體分壓力約0. 2 0. 5Pa，持續時間6 8h ; 步驟六、將電力電容器內部降溫至30°C以下，開啟破真空度閥與大氣相通，將電力電容器出罐補滿油并將注油孔進行密封處理。上述技術方案中進一步改進方案如下 I.上述方案中，所述位于小油槽內絕緣介質油中設置有超聲波發生部件，所述步驟四和步驟五中，同時開啟位于小油槽內絕緣介質油中的超聲波發生部件。2.上述方案中，所述步驟四中超聲波頻率為20 kHz 500kHz，步驟五中超聲波頻率為20kHz 500kHz。3.上述方案中，所述位于小油槽內絕緣介質油中超聲波發生部件產生的超聲波頻率為20kHz 500k Hz，所述位于所述電力電容器外壁的超聲波發生部件產生的超聲波頻率為20kHz 500kHz。4.上述方案中，所述電力電容器外壁相對的兩側設置有超聲波發生部件或者四周均設置有超聲波發生部件。5.上述方案中，所述小油槽外壁相對的兩側設置有超聲波發生部件或者四周均設置有超聲波發生部件，所述步驟四和步驟五中，同時開啟位于小油槽外壁的超聲波發生部件。由于上述技術方案運用，本專利技術與現有技術相比具有下列優點和效果 I、本專利技術用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，在溫度為40°c 60°C，真空罐內真空度約0. 2 0. 5Pa條件下，在向所述電力電容器殼體內緩慢注入絕緣介質油時，開啟位于所述電力電容器外壁和小油槽內絕緣介質油的超聲波發生部件，在電力電容器內部和小油槽形成超聲波，利用超聲波的空化作用，比現有技術有利于絕緣介質油中融入的氣體，以及電容器元件固體介質層間及固體介質層與極板鋁箔層間的空氣更徹底排除。2、本專利技術用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，其在在電力電容器內部注滿所述絕緣介質油后，維持所述位于所述電力電容器外壁的超聲波發生部件開啟狀態，將電力電容器內部溫度降低并維持在30°C 40°C，所述真空罐內真空度控制在氣體分壓力約0. 2 0.5Pa，持續時間6 8h ;利用超聲波將絕緣介質油中的微氣核空化泡在聲波的作用下振 動，當聲壓達到一定值(一般需達到lOW/cm2)時發生的生長和崩潰(破裂)，一般包括3個階段空化泡的形成、長大和劇烈的崩潰(破裂)，當盛滿絕緣介質油的電力電容器通入超聲波后，由于液體振動而產生數以萬計的微小氣泡，即空化泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負壓區生長，而在正壓區迅速閉合(即崩潰破裂)，從而在縱向振蕩波交替正負壓強下不斷受到壓縮和拉伸作用，以便將溶在液體介質中或被液體介質封入固體介質層間及介質與鋁箔層間的局部少許低真空氣體(泡)能容易被排擠出來并由優質液體介質來填充，從而大大提高電力電容器產品性能質量和壽命。還可提高電力電容器產品的生產效率，降低生產能耗和成本。3、本專利技術用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，克服了電力電容器用絕緣介質油粘度高給去除水蒸氣和氣體帶來的困難，能給于絕緣介質油流動的動力，從而進一步提高排除電容器元件固體介質層間及固體介質層與極板鋁箔層間的空氣和有利于絕緣介質油與電力電容器內固體介質充分浸潤和溶脹充分。4、本專利技術用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，其小油槽外壁設置有超聲波發生部件，所述步驟四和步驟五中，同時開啟位于小油槽外壁的超聲波發生部件，以便進入電力 電容器內部的液體介質預先充分脫氣，從而有利于進一步排除電容器元件固體介質層間及固體介質層與極板鋁箔層間的空氣更徹底和完善。附圖說明附圖I為實施本專利技術處理方法的浸潰裝置結構圖。以上附圖中1、電力電容器；2、真空罐；3、絕緣介質油；4、真空儲油罐；5、小油槽；6、真空泵系本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于電容器真空干燥浸漬的處理方法，其特征在于：此處理方法基于一浸漬裝置，此浸漬裝置包括用于放置電力電容器（1）的真空罐（2）、存儲絕緣介質油（3）的真空儲油罐（4）和位于真空罐（2）內且在電力電容器（1）上方的小油槽（5），一真空泵系統（6）分別通過抽氣管（7）和抽氣注油管（8）連接到真空罐（2）和電力電容器（1）；一導油管（9）將來自所述真空罐（2）內絕緣介質油（3）傳輸到小油槽（5）內，所述小油槽（5）底部與抽氣注油管（8）之間通過一個注油管（10）連接；所述電力電容器（1）外壁設置有超聲波發生部件（11a）；所述處理方法包括以下步驟：步驟一、將待處理電力電容器（1）放置于所述真空罐（2）內，并對電力電容器（1）和真空罐（2）內部均抽真空，從而形成0.09MPa真空腔；步驟二、在步驟一的條件下，將電力電容器（1）進行加熱至80℃～90℃，加熱時間為12h；步驟三、將電力電容器（1）內部溫度降至70℃～80℃，所述真空罐（2）內氣體分壓力真空度逐步提高到約0.5～1Pa，維持時間為12h；步驟四、開啟位于所述電力電容器（1）外壁的超聲波發生部件（11a），并將電力電容器（1）內部溫度降至40℃～60℃，所述真空罐（2）內真空度逐步提高到氣體分壓力為0.2～0.5Pa，同時伴隨向所述電力電容器（1）殼體內緩慢注入絕緣介質油，持續時間為18～22h；步驟五、在電力電容器（1）內部注滿所述絕緣介質油后，維持所述位于所述電力電容器（1）外壁的超聲波發生部件（11a）開啟狀態，將電力電容器（1）內部溫度降低并維持在30℃～40℃，所述真空罐（2）內真空度控制在氣體分壓力約0.2～0.5Pa，持續時間6～8h；步驟六、將電力電容器（1）內部降溫至30℃以下，開啟破真空度閥與大氣相通，將電力電容器（1）出罐補滿油并將注油孔進行密封處理。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李子華，
申請(專利權)人：蘇州工業園區和順電氣股份有限公司，
類型：發明
國別省市：