一種散熱件及其制造方法、背光模組技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種散熱件的制造方法，包括以下步驟：加工具有底板和至少兩塊擋板的散熱件本體，所述擋板自所述底板的兩側(cè)朝向所述底板的任一側(cè)表面設(shè)置彎折；從所述散熱件本體的底板上進(jìn)行裁切形成散熱件，所述散熱件至少包括兩塊形狀相同或形狀對稱的散熱件。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了一種由上述制造方法制得的散熱件和背光模組。實(shí)施本發(fā)明專利技術(shù)的散熱件及其制造方法、背光模組，能夠保持最優(yōu)散熱效能，并最大程度節(jié)省材料的使用量，利于成本控制。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱件及其制造方法、背光模組。
技術(shù)介紹
液晶顯示裝置包括顯示模組，顯示模組為了顯示圖像，都需要用到背光來提供光源，現(xiàn)有的背光源主要為CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamp,冷陰極螢光燈管)和LED(Light Emitting Diode,發(fā)光二極管)。目前LED作為較新型的光源，由于其具有體積小、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)背光模組的薄形化設(shè)計，漸成為主流的背光源。如圖7所示，為現(xiàn)有應(yīng)用在直下式背光模組上鋁擠的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，鋁擠9的整體呈矩狀，其被裝設(shè)在背光源入光側(cè)背光模組的兩相對側(cè)端上。但專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的背光模組的背光源在工作時，兩側(cè)的熱量分布并不均勻。LED的熱量主要集中在背光模組的中 上端，但現(xiàn)有散熱件均不能達(dá)到該要求。現(xiàn)有的散熱鋁擠不但達(dá)不到最優(yōu)散熱的效能，而且浪費(fèi)了大量的材料，不利于控制成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種散熱件及其制造方法、背光模組，能夠保持最優(yōu)散熱效能，并最大程度節(jié)省材料的使用量，利于成本控制。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種散熱件的制造方法，包括以下步驟 加工具有底板和至少兩塊擋板的散熱件本體，所述擋板自所述底板的兩側(cè)朝向所述底板的任一側(cè)表面設(shè)置彎折； 從所述散熱件本體的底板上進(jìn)行裁切形成散熱件，所述散熱件至少包括兩塊形狀相同或形狀對稱的散熱件。優(yōu)選的，將所述散熱件本體裁切成散熱件的步驟滿足以下條件 裁切形成的所述散熱件的底板部份呈梯狀。優(yōu)選的，所述散熱件本體通過擠出成型工藝制得； 所述散熱件本體的整體呈方狀。優(yōu)選的，所述擋板自所述底板的兩側(cè)朝向所述底板的同一側(cè)表面設(shè)置彎折。優(yōu)選的，將所述散熱件本體裁切成散熱件的步驟包括 沖壓裁切所述底板將所述散熱件本體分為兩塊形狀相同的散熱件的步驟。優(yōu)選的，所述散熱件本體和所述散熱件為鋁擠。本專利技術(shù)還公開了一種由上述制造方法制得的散熱件，包括底板和自所述底板的一側(cè)邊折彎設(shè)置的擋板，所述底板包括分別位于其兩端的頂邊和底邊，所述頂邊的長度大于所述底邊的長度。優(yōu)選的，所述散熱件的所述底板呈梯狀，所述散熱件包括鋁擠。優(yōu)選的，所述底板呈直角梯形，所述擋板設(shè)置在于所述直角梯形的直角邊一側(cè)。本專利技術(shù)還公開了一種具有上述散熱件的背光模組。本專利技術(shù)所提供的散熱件及其制造方法、背光模組，具有如下有益效果由于一塊散熱件本體可以裁切出至少兩塊形狀相同或形狀對稱的散熱件，不但可以增加同一規(guī)格散熱鋁擠的產(chǎn)量，提高制備效率，而且能夠制備出大致呈梯狀的散熱件。整體呈梯形的散熱件可以與背光模組背光源在工作時熱量集中區(qū)域的形狀相適配，在保持最優(yōu)散熱效能的基礎(chǔ)上，可以最大程度節(jié)省材料的使用量；利于成本控制。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。 圖I是本專利技術(shù)散熱件制造方法的第一實(shí)施例加工制得的散熱件本體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)散熱件制造方法的第一實(shí)施例加工制得的散熱件本體的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本專利技術(shù)散熱件制造方法的第一實(shí)施例加工制得散熱件的裁切部位的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本專利技術(shù)散熱件制造方法的第一實(shí)施例制得散熱件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本專利技術(shù)散熱件制造方法的第二實(shí)施例制得的散熱件本體的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本專利技術(shù)實(shí)施例背光模組的裝配后視圖。圖7是現(xiàn)有應(yīng)用在直下式背光模組上鋁擠的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面參考附圖對本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。請結(jié)合圖I至圖3所示，為本專利技術(shù)散熱件制造方法的第一實(shí)施例。本實(shí)施例的散熱件的制造方法包括以下步驟 步驟一加工具有底板和至少兩塊擋板的散熱件本體。該步驟中，如圖I所示，為本實(shí)施例中加工制得的散熱件本體的結(jié)構(gòu)示意圖。散熱件本體為整體呈方狀的鋁擠，該鋁擠包括底板I和兩塊擋板2，兩塊擋板2是分別自底板I的兩側(cè)端(如圖所示的左右兩側(cè))朝向底板I的同一側(cè)面設(shè)置折彎的板狀結(jié)構(gòu)。實(shí)施時，散熱件本體可以通過擠出成型工藝制得，這有利于控制成品和產(chǎn)品的品質(zhì)。如圖2所示，為本實(shí)施例中加工制得的散熱件本體的截面結(jié)構(gòu)示意圖。其中，兩擋板2的尺寸規(guī)格設(shè)置相同，且朝向底板I的同一側(cè)設(shè)置垂直；底板I呈直角梯形，擋板2設(shè)置在于直角梯形的直角邊一側(cè)。兩擋板2彎折的方向以及散熱本體整體呈方形的形狀能夠決定下述裁切步驟中制得散熱件的形狀，能夠為大批量制備該同一規(guī)格的散熱鋁擠做好制備準(zhǔn)備。步驟二 將所述散熱件本體裁切成散熱件，所述散熱件至少包括兩塊形狀相同的散熱件。如圖3所示，為本實(shí)施例中裁切部位的結(jié)構(gòu)示意圖。實(shí)施時，可以由上述鋁擠底板I的一端部沖壓裁切至底板I另一側(cè)的端部。裁切的位置并不限定，將散熱件本體裁切成散熱件的步驟需要滿足以下條件 能夠沖壓裁切出兩塊形狀相同的鋁擠。其作用是可以增加同一規(guī)格散熱鋁擠的產(chǎn)量，提聞制備效率，降低生廣成本。進(jìn)一步的，能夠裁切出整體呈梯狀的散熱件。由于呈梯形形狀的鋁擠更符合背光模組背光源在工作時熱量分布的形狀，通過合理的裝配，能夠達(dá)到最優(yōu)的散熱效果，能夠節(jié)省材料成本。如圖4所示，為本專利技術(shù)通過上述制造方法制得的鋁擠的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的鋁擠包括底板11 (散熱件本體底板I表面積的一半)和自底板11的一側(cè)邊折彎設(shè)置的擋板2。底板11包括分別位于其兩端的頂邊Ila和底邊11b，該散熱鋁擠的整體呈梯狀。整體呈梯狀的散熱件的頂邊Ila與底邊Ilb的長度設(shè)置不同，其作用是保持鋁擠兩端具有不同的表面積。也就是說，鋁擠頂邊Ila端側(cè)的表面積大于底邊Ilb端側(cè)的表面積，且有效散熱面積由頂邊Ila至底邊Ilb逐漸縮小。這樣的結(jié)構(gòu)可以與背光模組背光源工作時熱量集中區(qū)域的形狀相適配，在保持最優(yōu)散熱效能的基礎(chǔ)上，可以最大程度節(jié)省底板11材料的使用量，降低成本。此外，底板11與擋板2相對的側(cè)邊Ilc并不限定在如圖所示的呈直線型側(cè)邊的結(jié)構(gòu)。側(cè)邊Ilc可以根據(jù)上述步驟二中不同的裁切方式，其還可以是曲線結(jié)構(gòu)的側(cè)邊，只要滿足裁切出的底板11頂邊Ila的長度大于底邊Ilb的長度即可。參見圖5，為由本專利技術(shù)散熱件制造方法第二實(shí)施例制得的散熱件本體的截面結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施方式與上述實(shí)施一的不同之處在于步驟一中加工出的鋁擠形狀，其中該 鋁擠的兩塊擋板2是分別自底板I的兩側(cè)端朝向底板I相對的不同側(cè)面設(shè)置折彎的板狀結(jié)構(gòu)。兩擋板2的尺寸規(guī)格設(shè)置相同，且均垂直于底板I。加工該形狀的鋁擠作為散熱件本體的作用是通過步驟二裁切該形狀的鋁擠，能夠裁切出兩塊形狀對稱的散熱件。這樣，由同一塊散熱件本體裁切出的兩塊散熱件就可以應(yīng)用在同一塊背光模組上，并能夠?qū)崿F(xiàn)兩塊散熱件具有較大散熱面積的端頭安裝在模組的同一側(cè)。例如， 如圖6所示，為本專利技術(shù)背光模組的裝配后視圖。兩塊鋁擠11，12為由同一塊散熱件本體裁切出的兩塊形狀對稱的散熱件，其可分別安裝在該背光模組的如圖所示的左右兩側(cè)。安裝后，兩塊鋁擠11，12具有較大散熱表面的頂邊端部分別裝配在背光模組產(chǎn)品熱量較為集中的中上端(整機(jī)朝上的情況下)，而模組下端產(chǎn)生熱量相對較小的區(qū)域則通過鋁擠設(shè)置底邊的端部就可以達(dá)到理想的散熱狀態(tài)。實(shí)施本本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種散熱件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：加工具有底板和至少兩塊擋板的散熱件本體，所述擋板自所述底板的兩側(cè)朝向所述底板的任一側(cè)表面設(shè)置彎折；從所述散熱件本體的底板上進(jìn)行裁切形成散熱件，所述散熱件至少包括兩塊形狀相同或形狀對稱的散熱件。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃沖，蕭宇均，
申請(專利權(quán))人：深圳市華星光電技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：