毛條復洗機條筒式成球架制造技術

本發(fā)明專利技術提供了一種毛條復洗機條筒式成球架。它解決了現(xiàn)有的成球架操作牽伸張力大易導致毛條斷裂損傷的問題。本毛條復洗機條筒式成球架包括基座，基座上對稱設置兩組條筒，基座的一側邊處設置位于兩組條筒之間的喂入機構，每組條筒對應設置能連接驅動各個條筒自轉的傳動機構，每組條筒的頂側呈平直貫徹有縱梁，縱梁上正對每個條筒上方設置一卷繞機構，卷繞機構與縱梁之間形成往復滑動連接，位于兩組條筒之間且對應每組條筒設置一導向斜梁，導向斜梁上均勻排列若干組導向轉輪，若干組導向轉輪與成組排列的條筒呈一一對應設置。本發(fā)明專利技術對毛條提供了強效保護，減少毛條斷頭率，提升產(chǎn)品品質及生產(chǎn)效率，提高自動化程度，操作可靠穩(wěn)定。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于紡織機械
，涉及ー種毛條復洗機，特別是ー種毛條復洗機條筒式成球架。
技術介紹
毛條復洗聯(lián)合機主要由喂入架、軋機、水槽、烘房及成球架五大部件組成。另可根據(jù)客戶需要選購配料站(自動加料)、水循環(huán)回用裝置等。毛條復洗聯(lián)合機的工作原理為在齒輪減速電機的帶動下，毛條從毛球中拉出，經(jīng)過機架上的導條輥、分條轉向進入出口壓輥并引入軋機；隨后由喂入架輸出的毛條引入軋機入口導條輥，經(jīng)噴淋管加濕(或沖洗)后，在齒輪減速電機與氣缸的作用下軋輥連續(xù)不斷 地對毛條進行擠壓，污水由軋輥下部的污水斗排出，正常情況下擠壓后的毛條經(jīng)繞毛導條 輥進入水槽。(如果下軋輥出現(xiàn)繞毛時，繞毛導條輥變位使限位開關動作并報警)；軋機繞毛導條輥輸出的毛條經(jīng)水槽導條輥進入水槽內(槽內注入水和藥劑)，浸入液體中的毛條在齒輪減速電機和水泵的作用下，多孔輥筒帶動毛條通過自身輥面周長80%的有效區(qū)，經(jīng)導條輥輸出毛條至下一臺軋機。水泵的作用使液體均勻迅速滲透毛條，穿過多孔輥，由葉輪送到槽體ニ側，經(jīng)濾毛板流回槽內，起到一種強烈的循環(huán)作用；經(jīng)最后一臺軋機壓輥輸出的毛條通過一臺帶驅動的輸送導帶裝置喂入至烘干室，烘干室內分ニ個溫控區(qū)，每ニ個園網(wǎng)滾筒為一區(qū)。每個溫控區(qū)域都裝有獨自的排濕系統(tǒng)、和獨立的溫控系統(tǒng)，風機、熱交換器組成ー套熱風循環(huán)系統(tǒng)。毛條在齒輪減速電機的帶動和風機的強吹吸作用下，均勻的熱空氣迅速穿過毛條帶走毛條中的水分，從而使潮濕的毛條變干；烘干后的毛條最后通過ー對不銹鋼軋送棍輸出至出條架成球，由烘房軋送棍輸出的毛條通過機架上的隔條棒、導條棍和瓷導條器，卷放在ニ只卷繞滾筒間的木質筒子上，在齒輪減速電機的作用下，由游車的往復運動形成毛球。現(xiàn)有毛條復洗設備中的最后一道成球エ序都是采用游車往復運動成球的結構，而游車成球需要一定量值的牽伸張力，由此毛條受到牽伸作用力的量值過大，從而往往在成球過程中易被拉斷，導致了毛條的毛纖維損傷，直接影響生產(chǎn)質量及生產(chǎn)效率，明顯降低了產(chǎn)品品質，削減了經(jīng)濟利潤，喪失了市場競爭力。故根據(jù)上述技術問題及缺陷，急需盡快研究專利技術ー種更加具有先進科技含量的自動機械結構，從而在成球エ序中僅使用極低牽伸張カ或無牽伸的情況下完成，進ー步確保毛條的完整性，提升其成品的優(yōu)良品質。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了ー種利用條筒旋轉與游車往復移動相配合的拉料卷繞作用，使毛條在極低張カ下自動卷繞入條筒中，進而減少毛條的斷頭率，提高了自動化程度及生產(chǎn)效率、品質的毛條復洗機條筒式成球架。本專利技術的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)毛條復洗機條筒式成球架，包括基座，其特征在于，所述基座上對稱設置兩組條筒，所述基座的ー側邊處設置位于兩組條筒之間的喂入機構，所述每組條筒對應設置能連接驅動各個條筒自轉的傳動機構，所述每組條筒的頂側呈平直貫徹有縱梁，所述縱梁上正對每個條筒上方設置ー卷繞機構，所述卷繞機構與縱梁之間形成往復滑動連接，位于兩組條筒之間且對應每組條筒設置一導向斜梁，所述導向斜梁上均勻排列若干組導向轉輪，所述若干組導向轉輪與成組排列的條筒呈一一對應設置。 本毛條復洗機條筒式成球架中每組條筒設置呈一一平齊的兩排，每排設置五個條筒，故整體成球架中共設置二十個條筒。整體成球架呈對稱布局設置，由此增強結構設置的合理性，増加毛條成球的工作效率。因每組中平排對應兩個條筒，故單側導向斜梁上的每組中設置兩個導向轉輪，兩個導向轉輪一一對應平排的兩個條筒。喂入機構為毛條進入成球架的首位結構部件，故喂入機構設立于兩組條筒之間的進料前端側，毛條進入喂入機構，經(jīng)過梳理并同步向兩側的分組條筒運送，毛條直向延伸出喂入機構，由外側至中央逐次分線后經(jīng)過不同位置的導向轉輪，而后形成向兩側的90°傳輸轉向角，進ー步毛條由上至下進入所正對的卷繞機構，最終通過卷繞機構的往復平移與條筒的自轉使得毛條呈規(guī)律性卷繞入條筒內，完成毛條成球操作。在上述的毛條復洗機條筒式成球架中，所述喂入機構包括相互平行設置的上輥與下輥，所述下輥的兩端鉸接于對稱支板上，且下輥的一端驅動連接減速電機，所述上輥的兩端固連升降汽缸，所述升降汽缸定位裝配于上述對稱支板上，所述上輥、下輥的端部對應固套上齒輪、下齒輪，所述上齒輪能夠在上輥下降位移后與下齒輪形成嚙合連接，所述上輥與下輥的入料外側固設用于將毛條進行均分梳理的分條梳。當停機狀態(tài)時，上輥處于脫離位置，其端部套設的上齒輪與下輥端部的下齒輪分離；當進行喂入傳輸操作時，毛條經(jīng)過分條梳后進入上輥與下輥之間，且位于兩端的升降氣缸同步驅動上輥下降，至上齒輪與下齒輪達成嚙合連接，同時上輥與下輥之間的毛條受壓持力作用，減速電機驅動下輥以勻速旋轉，通過嚙合連接同步帶動上輥按同樣速率旋轉，進而呈夾持受壓的毛條在滾動摩擦力的作用下持續(xù)定向輸送。在上述的毛條復洗機條筒式成球架中，所述分條梳具有平行于上輥、下輥的梳桿，所述梳桿的兩端固設在上述對稱支板上，所述梳桿上沿垂向均勻排列若干梳齒，所述梳齒的外端呈尖錐形。相鄰梳齒之間設定合理的齒隙距離，使得毛條經(jīng)梳理后分線適當。尖錐形的梳齒端部便于插深入毛條中進行梳理分離。在上述的毛條復洗機條筒式成球架中，所述傳動機構包括位于每組條筒端側且呈豎立設置的傳動軸，所述傳動軸的頂端驅動連接傳動電機，所述傳動軸的底端沿軸向固連驅動帶輪，所述每個條筒的底部固連ー傳動帶輪，所述驅動帶輪通過傳動帶與上述傳動帶輪順次連接。傳動電機的輸出端與傳動軸之間通過減速結構傳動相連，由此得到驅動條筒的適當轉速。驅動帶輪的直徑規(guī)格小于傳動帶輪，且兩者的直徑比可經(jīng)過計算設定，由此實現(xiàn)成比例的減速效果。傳動電機驅動傳動軸轉動，故傳動軸底端固連的驅動帶輪同速自轉，通過傳動帶的傳動連接使得各個傳動帶輪上的條筒自轉，且每個條筒均以相同方向、相同速率旋轉。在上述的毛條復洗機條筒式成球架中，所述驅動帶輪通過傳動帶與位于首位的傳動帶輪形成直接傳動連接，且驅動帶輪與首位傳動帶輪之間設置能與傳動帶張緊接觸的張緊輪，所述首位傳動帶輪與其余傳動帶輪的外周套設一整體式傳動帶，且每兩相鄰的傳動帶輪之間設置一與傳動帶張緊接觸的張緊輪。由于每組中設置兩排平齊的條筒，而每個驅動帶輪同時帶動兩排條筒，故驅動帶輪的周向具有上下兩層帶槽，其一帶槽套接傳動帶后與一排傳動帶輪的首位相連接，另ー帶槽套接傳動帶后與另ー排傳動帶輪的首位相連接。每排傳動帶輪由一整體式傳動帶套接相連。在上述的毛條復洗機條筒式成球架中，所述條筒的底部設置腳輪，所述傳動帶輪的頂部固設轉盤，所述轉盤的上表面對應位置開設定位槽，所述腳輪一一嵌設入上述定位槽內形成卡接定位相連。條筒的底部呈對稱設置兩個腳輪，傳動帶輪、轉盤與條筒均沿同一軸線由下至上依次設立。在上述的毛條復洗機條筒式成球架中，所述卷繞機構包括支撐架，所述支撐架上固設進料喇叭ロ，所述進料喇叭ロ的底端出口處設置相互平行的帶槽輥與加壓輥，所述帶槽輥軸向連接滾動電機，所述帶槽輥與加壓輥相壓合滾面之間為壓料通道，所述壓料通道的上方對峙上述進料喇叭ロ，所述壓料通道的下方對峙設有集束錐ロ。支撐架將進料喇叭ロ、帶槽輥、加壓輥與集束錐ロ等均集成為一體式結構，由此使得各部件之間相互定位且整體進行往復平移動作。在上述的毛條復洗機條筒式成球架中，所述加壓輥安設于支撐架上，所述支撐架上裝設用于調整上述本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
毛條復洗機條筒式成球架，包括基座，其特征在于，所述基座上對稱設置兩組條筒，所述基座的一側邊處設置位于兩組條筒之間的喂入機構，所述每組條筒對應設置能連接驅動各個條筒自轉的傳動機構，所述每組條筒的頂側呈平直貫徹有縱梁，所述縱梁上正對每個條筒上方設置一卷繞機構，所述卷繞機構與縱梁之間形成往復滑動連接，位于兩組條筒之間且對應每組條筒設置一導向斜梁，所述導向斜梁上均勻排列若干組導向轉輪，所述若干組導向轉輪與成組排列的條筒呈一一對應設置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：郭加陽，王成吉，崔桂華，孫杰，王森棟，徐榮梅，趙天潔，
申請(專利權)人：賽特環(huán)球機械青島有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：