一種低成本臨氫鉻鉬鋼的冶煉控硅方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種低成本臨氫鉻鉬鋼的冶煉控硅方法。本發(fā)明專利技術(shù)對(duì)臨氫鉻鉬鋼的冶煉工藝進(jìn)行調(diào)整，選擇鋁線為強(qiáng)氧化劑，碳粉、電石和鋁粒作為擴(kuò)散脫氧劑，避免原料使鋼水大量增硅；精煉過程中增加渣量，保持較好的爐渣流動(dòng)性和還原性；采用強(qiáng)惰性氣體保護(hù)，避免鋼水二次氧化，控制還原氣氛，分階段喂鋁控硅脫氧，在確保低硅的前提下，使鋼水中的鋁復(fù)合內(nèi)控目標(biāo)；用低成本低碳鉻鐵代替金屬鉻，在實(shí)現(xiàn)相同精煉效果的同時(shí)，降低成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本實(shí)專利技術(shù)屬合金鋼冶煉
，具體涉及一種低成本臨氫鉻鑰鋼的冶煉控硅方法。
技術(shù)介紹
臨氫12Cr2MolR、臨氫12Cr2MolVR等壓力容器用鋼板，是貫徹落實(shí)國(guó)家“以產(chǎn)頂進(jìn)”方針的主要品種，在國(guó)內(nèi)具有較高的市場(chǎng)占有率，享有較好的市場(chǎng)信譽(yù)。隨著石油化工設(shè)備的進(jìn)一步大型化、可開采原油的多樣化，要求該類型鋼板的探傷級(jí)別和鋼板厚度不斷增加，因此對(duì)鋼板產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量要求也進(jìn)一步提高。相對(duì)于一般鋼種來講，該鋼冶煉的技術(shù)難點(diǎn)體現(xiàn)在有害元素要求低 ( O. 016%、 ( O. 015%、 ( O. 003%、主元素 P、S 要求苛刻( ( O. 010%、( O. 005%)、主元素Si控制精度高( ( O. 10%)。通常，該鋼的冶煉操作方法主要是在電爐實(shí)施精料方針，優(yōu)質(zhì)生鐵及鐵水配入比達(dá)到70%以上，降低O組料入爐比例，以此控制砷、錫、銻三種有害元素含量不超標(biāo)準(zhǔn)要求；LF過程一直采用金屬鉻調(diào)鉻的辦法，控制合金增硅。但由于冶煉過程還原氣氛控制的穩(wěn)定性較差，造成真空結(jié)束取樣硅高，被迫變更冶煉計(jì)劃或重新氧化降硅，使得該鋼種的計(jì)劃鋼種兌現(xiàn)率一直受到制約，影響合同交貨期，同時(shí)使生產(chǎn)成本大幅度上升，市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)受到削弱。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種低成本臨氫鉻鑰鋼的冶煉控硅方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)低成本臨氫鉻鑰鋼的冶煉控硅方法采用的技術(shù)方案是(I)電爐冶煉生鐵和鐵配入比不低于70wt%，廢鋼加入量占總料中的30%以下；出鋼電爐爐內(nèi)溫度控制在1580 1640°C，保證爐內(nèi)無冷料，出鋼過程嚴(yán)禁加入任何脫氧劑和合金，電爐出爐大包樣 ( O. 005% ；(2)LF精煉LF爐選擇采用無硅或低硅、低磷材料的脫氧劑、碳粉、電石、鋁粒和鋁線；精煉座包第一次喂入鋁線2 4m/t鋼強(qiáng)化LF前期的脫氧效果；精煉送電10 15分鐘，使用碳粉(5kg/t鋼)、電石(3kgt鋼)、鋁粒(2. 5kg/t鋼)作為擴(kuò)散脫氧劑，變?cè)咙S白色，避免原材料使鋼水增硅；精煉過程中加入2500 3400kg石灰、螢石造渣，調(diào)整爐渣流動(dòng)性；精煉爐渣堿度> 4，減少渣中氧化硅的還原，使鋼水在冶煉過程中增硅量< O. 05% ;當(dāng)S和其它殘余元素符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，加入25kg鋼的鉻鐵合金，在加鉻鐵合金前再次喂入鋁線lm/t鋼，在LF中后期彌補(bǔ)低硅對(duì)脫氧的不利因素；(3)真空處理冶煉過程中采用強(qiáng)惰性氣體氬氣保護(hù)，避免鋼水二次氧化，保持還原氣氛；真空過程控制雙管氬氣流量>80L/min，壓力>0. 3MPa，在破壞真空前5min氬氣流量調(diào)小到30 60L/min，進(jìn)行軟吹；在VD真空處理前后各喂鋁一次，既達(dá)到了 VD處理過程的深度脫氧效果，又確保了低硅的前提下，鋼水符合內(nèi)控O. 02 O. 045%的目標(biāo)。所述的步驟(2)中，在充分利用LF過程高溫階段快速熔化合金，加入合金的溫度為1580°C，到合金完全熔化，溫度達(dá)到1640°C，時(shí)間為13 17min，縮短了常壓下強(qiáng)還原時(shí)間，使鋼水增娃的絕對(duì)量減少。所述的步驟(3)中的真空度< 66Pa,真空保持時(shí)間不小于20min。所述的低成本臨氫鉻鑰鋼，用低成本的低碳鉻鐵替代金屬鉻，實(shí)現(xiàn)相同的精煉效果的同時(shí)，節(jié)省了成本。鋼的熔煉成分控制要求見表I。表I.鋼的熔煉成分控制要求(wt%)權(quán)利要求1.一種低成臨氫鉻鑰鋼的冶煉控硅方法，其特征在于，所述方法的具體步驟為 (1)電爐冶煉生鐵和鐵配入比不低于70wt%，廢鋼加入量占總料中的30%以下；出鋼電爐爐內(nèi)溫度控制在1580 1640°C，電爐出爐大包樣 ( O. 005% ； (2)LF精煉精煉座包第一次喂入鋁線2 4m/t鋼強(qiáng)化脫氧，精煉送電10 15分鐘，使用5kg/t鋼的碳粉、3kg/t鋼的電石和205kg/t鋼鋁粒作為擴(kuò)散脫氧劑，變?cè)咙S白色；精煉過程中加入2500 3400kg石灰、螢石造渣，調(diào)整爐渣流動(dòng)性；精煉爐渣堿度R > 4，加入25kg/t鋼的鉻鐵合金，在加鉻鐵合金前再次喂入鋁線lm/t鋼； (3)真空處理冶煉過程中采用強(qiáng)惰性氣體氬氣保護(hù)，真空過程控制雙管氬氣流量彡80L/min，壓カ彡O. 3MPa，在破壞真空前5min氬氣流量調(diào)小到30 60L/min，進(jìn)行軟吹；在VD真空處理前后分各喂鋁一次。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低成本臨氫鉻鑰鋼的冶煉控硅方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，加入鉻鐵合金的溫度為1580°C，到合金完全熔化，溫度達(dá)到1640°C，時(shí)間為13 17min。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低成本臨氫鉻鑰鋼的冶煉控硅方法，其特征在于，所述的步驟(3)中的真空度< 66Pa,真空保持時(shí)間不小于20min。全文摘要本專利技術(shù)公開了。本專利技術(shù)對(duì)臨氫鉻鉬鋼的冶煉工藝進(jìn)行調(diào)整，選擇鋁線為強(qiáng)氧化劑，碳粉、電石和鋁粒作為擴(kuò)散脫氧劑，避免原料使鋼水大量增硅；精煉過程中增加渣量，保持較好的爐渣流動(dòng)性和還原性；采用強(qiáng)惰性氣體保護(hù)，避免鋼水二次氧化，控制還原氣氛，分階段喂鋁控硅脫氧，在確保低硅的前提下，使鋼水中的鋁復(fù)合內(nèi)控目標(biāo)；用低成本低碳鉻鐵代替金屬鉻，在實(shí)現(xiàn)相同精煉效果的同時(shí)，降低成本。文檔編號(hào)C22C33/04GK102851594SQ201210318469公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日專利技術(shù)者趙向政 申請(qǐng)人:舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種低成臨氫鉻鉬鋼的冶煉控硅方法，其特征在于，所述方法的具體步驟為：（1）電爐冶煉：生鐵和鐵配入比不低于70wt%，廢鋼加入量占總料中的30%以下；出鋼電爐爐內(nèi)溫度控制在1580～1640℃，電爐出爐大包樣[P]≤0.005%；（2）LF精煉：精煉座包第一次喂入鋁線2～4m/t鋼強(qiáng)化脫氧，精煉送電10～15分鐘，使用5kg/t鋼的碳粉、3kg/t鋼的電石和205kg/t鋼鋁粒作為擴(kuò)散脫氧劑，變?cè)咙S白色；精煉過程中加入2500～3400kg石灰、螢石造渣，調(diào)整爐渣流動(dòng)性；精煉爐渣堿度R≥4，加入25kg/t鋼的鉻鐵合金，在加鉻鐵合金前再次喂入鋁線1m/t鋼；（3）真空處理：冶煉過程中采用強(qiáng)惰性氣體氬氣保護(hù)，真空過程控制雙管氬氣流量≥80L/min，壓力≥0.3MPa，在破壞真空前5min氬氣流量調(diào)小到30～60L/min，進(jìn)行軟吹；在VD真空處理前后分各喂鋁一次。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙向政，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司，河北鋼鐵集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：