本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種木糠顆粒燃料及其制作方法，所述燃料由木糠、粘合劑和助燃劑混合而成，所述木糠、粘合劑和助燃劑的重量比為1000：5~6：3~4，其制作方法包括以下步驟：（1）粉碎：將木糠晾干后進(jìn)行粉碎，然后用4~20目的篩子進(jìn)行篩分得到原材料；（2）配料：將得到的原材料與粘合劑和助燃劑按重量比1000：5~6：3~4進(jìn)行混合得到混合物料；（3）制粒：將混合物料擠壓為顆粒狀燃料。本發(fā)明專利技術(shù)制作方法簡單，得到的木糠顆粒燃料燃點(diǎn)高、灰分低，提高了燃料的熱值和燃燒率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種生物質(zhì)固體燃料，具體涉及。
技術(shù)介紹
隨著全球經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，人類對能源的需求不斷增加，而石油、天燃?xì)狻⒚旱饶茉促Y源卻不斷減少，開發(fā)生物質(zhì)再生能源已引起人們的關(guān)注。特別是木糠這種固體生物質(zhì)，被廣泛應(yīng)用為生物質(zhì)固體顆粒燃料。由于純木糠制成的顆粒燃料，燃點(diǎn)低、灰分高、容易腐 蝕爐壁使其使用范圍受到限制。現(xiàn)有技術(shù)中，針對傳統(tǒng)技術(shù)問題做出了改進(jìn)，如專利申請?zhí)枮?01110263329. 3的中國專利技術(shù)專利，通過增加地溝油等粘合劑來提高木糠顆粒燃料的熱值和燃燒時(shí)間，但是燃燒時(shí)不能達(dá)到較高的燃點(diǎn)，不能進(jìn)一步提高燃燒時(shí)的熱值和燃燒率。因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，有必要對現(xiàn)有技術(shù)作出改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種有助于提高燃燒熱值的木糠顆粒燃料。本專利技術(shù)的另一個(gè)目的在于提供上述木糠顆粒燃料的制作方法。本專利技術(shù)是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種木糠顆粒燃料，所述燃料由木糠、粘合劑和助燃劑混合而成，所述木糠、粘合劑和助燃劑的重量比為1000 :5飛3 4。所述粘合劑選自淀粉、聚乙烯醇、酚醛或浙青中的任一種。所述助燃劑為甲醇。一種木糠顆粒燃料的制作方法，包括以下步驟(I)粉碎將木糠晾干后進(jìn)行粉碎，然后用Γ20目的篩子進(jìn)行篩分得到原材料；(2)配料將得到的原材料與粘合劑和助燃劑按重量比1000 :5飛3 4進(jìn)行混合得到混合物料；(3)制粒將混合物料擠壓為顆粒狀燃料。步驟(2)中所述混合物料的含水量為15°/Γ18%。步驟(2)中所述粘合劑選自淀粉、聚乙烯醇、酚醛或浙青中的任一種。步驟(2)中所述助燃劑為甲醇。步驟(3)中所述顆粒狀燃料為直徑6mnT8mm、高度30mnT50mm的圓柱體。步驟(3)中所述顆粒狀燃料為底面面積(6mnT8mm) X (6mnT8mm)、高度30mnT40mm的塊狀。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)通過增加助燃劑提高燃燒熱值，能快速達(dá)到最高燃點(diǎn)，使燃料充分燃燒，降低灰分含量，減少燃料燃燒時(shí)的熱量損失和減少環(huán)境污染。與傳統(tǒng)方法所達(dá)到的熱值3500ΙΓ4000Κ相比，本專利技術(shù)的反應(yīng)熱值提高至5000ΙΓ5500Κ，而顆粒燃料可以60秒內(nèi)升高500°C飛00°C，使反應(yīng)在較高熱量下進(jìn)行，降低產(chǎn)品灰分含量。下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :一種木糠顆粒燃料，由木糠、粘合劑和助燃劑混合而成,木糠、粘合劑和助燃劑的重量比為1000 :5. 2 :3. 3。其中，粘合劑為聚乙烯醇，助燃劑為甲醇。該木糠顆粒燃料的制作方法，包括以下步驟(I)粉碎將木糠晾干后進(jìn)行粉碎，然后用4目的篩子進(jìn)行篩分得到原材料；(2)配料將得到的原材料與粘合劑和助燃劑按重量比1000 :5. 2 :3. 3進(jìn)行混合得 到混合物料；(3)制粒將混合物料通過擠壓機(jī)擠壓為顆粒狀燃料。步驟(2)中所述混合物料的含水量為16%。步驟(2)中所述粘合劑為聚乙烯醇。步驟(2)中所述助燃劑為甲醇。步驟(3)中所述顆粒狀燃料為直徑6mm、高度35mm的圓柱體。實(shí)施例2 一種木糠顆粒燃料，由木糠、粘合劑和助燃劑混合而成,木糠、粘合劑和助燃劑的重量比為1000 :5.8 :3. 9。其中，粘合劑為酚醛，助燃劑為甲醇。該木糠顆粒燃料的制作方法，包括以下步驟(I)粉碎將木糠晾干后進(jìn)行粉碎，然后用15目的篩子進(jìn)行篩分得到原材料；(2)配料將得到的原材料與粘合劑和助燃劑按重量比1000 :5. 8 :3. 9進(jìn)行混合得到混合物料；(3)制粒將混合物料通過擠壓機(jī)擠壓為顆粒狀燃料。步驟(2)中所述混合物料的含水量為17%。步驟(2)中所述粘合劑為酚醛。步驟(2)中所述助燃劑為甲醇。步驟(3)中所述顆粒狀燃料為底面直徑7mm、高度36mm的塊狀。實(shí)施例3 一種木糠顆粒燃料，由木糠、粘合劑和助燃劑混合而成,木糠、粘合劑和助燃劑的重量比為1000 5 :3。其中，粘合劑為淀粉，助燃劑為甲醇。該木糠顆粒燃料的制作方法，包括以下步驟(I)粉碎將木糠晾干后進(jìn)行粉碎，然后用10目的篩子進(jìn)行篩分得到原材料；(2)配料將得到的原材料與粘合劑和助燃劑按重量比1000 5 3進(jìn)行混合得到混合物料；(3)制粒將混合物料通過擠壓機(jī)擠壓為顆粒狀燃料。步驟(2)中所述混合物料的含水量為17%。步驟(2)中所述粘合劑為淀粉。步驟(2)中所述助燃劑為甲醇。步驟(3)中所述顆粒狀燃料為直徑8mm、高度40mm的圓柱體。實(shí)施例4 一種木糠顆粒燃料，由木糠、粘合劑和助燃劑混合而成,木糠、粘合劑和助燃劑的重量比為1000 :5. 9 :4。其中，粘合劑為浙青，助燃劑為甲醇。該木糠顆粒燃料的制作方法，包括以下步驟(I)粉碎將木糠晾干后進(jìn)行粉碎，然后用15目的篩子進(jìn)行篩分得到原材料；(2)配料將得到的原材料與粘合劑和助燃劑按重量比1000 :5. 9 4進(jìn)行混合得到混合物料；(3)制粒將混合物料通過擠壓機(jī)擠壓為顆粒狀燃料。步驟(2)中所述混合物料的含水量為18%。 步驟(2)中所述粘合劑為浙青。步驟(2)中所述助燃劑為甲醇。步驟(3)中所述顆粒狀燃料為底面直徑6mm、高度40mm的塊狀本專利技術(shù)并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本專利技術(shù)的各種改動或變形不脫離本專利技術(shù)的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本專利技術(shù)的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本專利技術(shù)也意圖包含這些改動和變形。權(quán)利要求1.一種木糠顆粒燃料，其特征是所述燃料由木糠、粘合劑和助燃劑混合而成,所述木糠、粘合劑和助燃劑的重量比為1000 :5飛3 4。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木糠顆粒燃料，其特征是所述粘合劑選自淀粉、聚乙烯醇、酚醛或浙青中的任一種。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的木糠顆粒燃料，其特征是所述助燃劑為甲醇。4.一種木糠顆粒燃料的制作方法，其特征是包括以下步驟 (1)粉碎將木糠晾干后進(jìn)行粉碎，然后用4 20目的篩子進(jìn)行篩分得到原材料； (2)配料將得到的原材料與粘合劑和助燃劑按重量比1000:5飛3 4進(jìn)行混合得到混合物料； (3)制粒將混合物料擠壓為顆粒狀燃料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木糠顆粒燃料，其特征是步驟(2)中所述混合物料的含水量為 15% 18%。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木糠顆粒燃料，其特征是步驟(2)中所述粘合劑選自淀粉、聚乙烯醇、酚醛或浙青中的任一種。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木糠顆粒燃料，其特征是步驟(2)中所述助燃劑為甲醇。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木糠顆粒燃料，其特征是步驟(3)中所述顆粒狀燃料為直徑6mm 8mm、高度30mm 50_的圓柱體。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的木糠顆粒燃料，其特征是步驟(3)中所述顆粒狀燃料為底面面積(6mm 8mm) X (6mm 8mm)、高度30mm 40mm的塊狀。全文摘要本專利技術(shù)涉及，所述燃料由木糠、粘合劑和助燃劑混合而成，所述木糠、粘合劑和助燃劑的重量比為10005~63~4，其制作方法包括以下步驟(1)粉碎將木糠晾干后進(jìn)行粉碎，然后用4~20目的篩子進(jìn)行篩分得到原材料；(2)配料將得到的原材料與粘合劑和助燃劑按重量比10005~63~4進(jìn)行混合得到混合物料；(3)制粒將混合物料擠壓為顆粒狀燃料。本專利技術(shù)制作方法簡單，得到的木糠顆粒燃料燃點(diǎn)高、灰分低，提高了燃料的熱值和燃燒率。文檔編號C10L5/44GK102851095SQ本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種木糠顆粒燃料，其特征是：所述燃料由木糠、粘合劑和助燃劑混合而成，所述木糠、粘合劑和助燃劑的重量比為1000：5~6：3~4。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇明文，
申請(專利權(quán))人：臺山市合利生物質(zhì)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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