本發明專利技術公開了一種高聚物改性瀝青的制備方法，該方法選用苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯的嵌段共聚物的添加到基質瀝青中，進行第一步物理改性，聚合物吸收了瀝青中的油分，使得瀝青中瀝青質含量對增加，從而使瀝青的粘度和彈性增加，再加入廢舊輪胎膠粉，可使瀝青的低溫抗開裂性及抗疲勞性均有所增強。減少了廢輪胎對環境的污染，使資源合理利用，降低改性瀝青的生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種改性浙青的制備方法，具體地說是一種用高聚物類化合物對浙青進行改性而制得的一種高聚物改性浙青的制備方法。
技術介紹
浙青是一種同時具有粘性和彈性的材料，具體表現為它的流動性和抗流動性共存，在夏季高溫條件下時，浙青鋪面容易出現車轍，在冬季會出現溫縮裂縫，在很大程度上影響了交通的安全性、舒適性和耐久性。為此要對其進行改性，目前國內外主要通過填料和熱塑性聚合物對浙青進行改性。 苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)是一種橡塑新型材料，被廣泛用做浙青改性劑，但其改性的浙青往往存在熱貯存性差、低溫性能差的缺點。
技術實現思路
為了克服現有技術存在的問題，本專利技術的目的是提供一種高聚物改性浙青的制備方法，該方法選用苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯的嵌段共聚物的添加到基質浙青中，進行第一步物理改性，聚合物吸收了浙青中的油分，使得浙青中浙青質含量對增加，從而使浙青的粘度和彈性增加，再加入廢舊輪胎膠粉，可使浙青的低溫抗開裂性及抗疲勞性均有所增強。減少了廢輪胎對環境的污染，使資源合理利用，降低改性浙青的生產成本。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的 一種高聚物改性浙青的制備方法，其特征在于該方法向用聚合物改性的浙青中，加入廢舊橡膠粉，得到高聚物改性浙青，步驟如下 1)將SIS和膠溶劑加入到反應釜中，升溫攪拌至15(Tl70°C，反應Γ8 h，制成SIS膠母液；其中，膠溶劑的用量為SIS質量的O. 1% 3% ； 2)再將其母液加到升溫為21(T235°C的基質浙青中，母液與基質浙青的質量比189Γ41%，充分攪拌3. 5^5 h，使其發生物理化學反應，完成貯存式改性浙青的制備，即得到SIS改性浙青的A組分； 3)將廢輪胎膠粉加入到A組分中，廢輪胎膠粉與A組分的質量比309Γ50%，溶脹后進行高速剪切分散，得到廢橡膠粉改性浙青和高聚物改性浙青的B組分； 4)將A組分與B組分在15(Γ180V下混合，其中，A組分與B組分的配比為O. 5:Γ2. 2:1，即得到高聚物改性浙青。本專利技術步驟I)中，所述膠溶劑為減四線抽出油、聚乙烯芳烴溶劑、硫磺丁苯橡膠溶齊U、己烷芳烴溶劑、甲基叔丁基醚芳烴溶劑中的一種或幾種混合物。步驟2)中，所述的基質浙青是石油浙青、氧化浙青、煤浙青中的一種或幾種混合物。優選為石油浙青。步驟3)中，所述的廢輪胎膠粉是汽車廢輪胎膠粉、輪車廢輪胎膠粉、自行車廢輪胎膠粉中的一種或者幾種的混合物。優選為汽車輪胎膠粉。本專利技術向用聚合物改性的浙青中加入廢舊的橡膠粉進行改性，結果表明不但能有效的彌補改性浙青材料低溫性能的不足，而且使浙青的低溫抗開裂性及抗疲勞性均有所增強。本專利技術的有益效果I)采用廢輪胎為改性原料之一，合理利用資源，變廢為寶，降低了生產成本。2)本專利技術所采用的工藝簡單，操作方便，能耗低。3)本專利技術所用的溶脹在聚合物改性使浙青中大分子組成相對增加，形成網狀結構，提高了浙青的粘性。4)改善普通浙青對溫度的敏感性強、粘度低、柔韌性差等缺點。 5)具有橡膠的彈性、自愈性、對基層有優異的的粘接力、耐腐蝕性等優點具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術進行詳細描述。一種高聚物改性浙青的制備方法，該方法向用聚合物改性的浙青中，加入廢舊橡膠粉，得到高聚物改性浙青，步驟如下 將SIS 30 g和其膠溶劑減四線抽出油90 g加入到反應釜中，升溫攪拌至15(Γ170°C，反應Γ8 h，制成SIS膠母液，再將其母液加到升溫為21(T235°C的基質浙青485 g中，充分攪拌3. 5^5 h，使其發生物理化學反應，完成貯存式改性浙青的制備，即值得SIS改性浙青的A組分。再向A組分200 g中加入廢輪胎膠粉80 g，在140 _170°C，溶脹1.5 h后進行高速剪切分散，得到廢輪胎改和高聚物改性浙青的B組分。將聚合物改性浙青A組分(100 g)與B( 120 g)組分在175°C左右混合，即得到廢輪胎膠粉改性的高聚物改性浙青。本專利技術選用苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯的嵌段共聚物的添加到基質浙青中，進行第一步物理改性，聚合物吸收了浙青中的油分，使得浙青中浙青質含量對增加，從而使浙青的粘度和彈性增加，再加入廢舊輪胎膠粉，可使浙青的低溫抗開裂性及抗疲勞性均有所增強。減少了廢輪胎對環境的污染，使資源合理利用，降低改性浙青的生產成本。權利要求1.一種高聚物改性浙青的制備方法，其特征在于該方法向用聚合物改性的浙青中，加入廢舊橡膠粉，得到高聚物改性浙青，步驟如下 1)將SIS和膠溶劑加入到反應釜中，升溫攪拌至15(Tl70°C，反應Γ8 h，制成SIS膠母液；其中，膠溶劑的用量為SIS質量的O. 19Γ3% ； 2)再將其母液加到升溫為21(T235°C的基質浙青中，母液與基質浙青的質量比189Γ41%，充分攪拌3. 5^5 h，使其發生物理化學反應，完成貯存式改性浙青的制備，即得到SIS改性浙青的A組分； 3)將廢輪胎膠粉加入到A組分中，廢輪胎膠粉與A組分的質量比309Γ50%，溶脹后進行高速剪切分散，得到廢橡膠粉改性浙青和高聚物改性浙青的B組分； 4)將A組分與B組分在15(Γ180V下混合，其中，A組分與B組分的配比為O. 5:Γ2. 2:1，即得到高聚物改性浙青。2.根據權利要求I所述的高聚物改性浙青的制備方法，其特征在于步驟I)中，所述膠溶劑為減四線抽出油、聚乙烯芳烴溶劑、硫磺丁苯橡膠溶劑、己烷芳烴溶劑、甲基叔丁基醚芳烴溶劑中的一種或幾種混合物。3.根據權利要求I所述的高聚物改性浙青的制備方法，其特征在于步驟2)中，所述的基質浙青是石油浙青、氧化浙青、煤浙青中的一種或幾種混合物。4.根據權利要求I所述的高聚物改性浙青的制備方法，其特征在于步驟3)中，所述的廢輪胎膠粉是汽車廢輪胎膠粉、輪車廢輪胎膠粉、自行車廢輪胎膠粉中的一種或者幾種的混合物。全文摘要本專利技術公開了，該方法選用苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯的嵌段共聚物的添加到基質瀝青中，進行第一步物理改性，聚合物吸收了瀝青中的油分，使得瀝青中瀝青質含量對增加，從而使瀝青的粘度和彈性增加，再加入廢舊輪胎膠粉，可使瀝青的低溫抗開裂性及抗疲勞性均有所增強。減少了廢輪胎對環境的污染，使資源合理利用，降低改性瀝青的生產成本。文檔編號C08L53/02GK102850810SQ201210307089公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月27日 優先權日2012年8月27日專利技術者應軍, 翟洪金, 鄭磊, 巫丹, 史紅麗 申請人:句容寧武科技開發有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高聚物改性瀝青的制備方法，其特征在于：該方法向用聚合物改性的瀝青中，加入廢舊橡膠粉，得到高聚物改性瀝青，步驟如下：1）將SIS和膠溶劑加入到反應釜中，升溫攪拌至150~170？℃，反應4~8？h，制成SIS膠母液；其中，膠溶劑的用量為SIS質量的0.1%~3%；2）再將其母液加到升溫為210~235℃的基質瀝青中，母液與基質瀝青的質量比18%~41%，充分攪拌3.5~5？h，使其發生物理化學反應，完成貯存式改性瀝青的制備，即得到SIS改性瀝青的A組分；3）將廢輪胎膠粉加入到A組分中，廢輪胎膠粉與A組分的質量比30%~50%，溶脹后進行高速剪切分散，得到廢橡膠粉改性瀝青和高聚物改性瀝青的B組分；4）將A組分與B組分在150~180℃下混合，其中，？A組分與B組分的配比為0.5:1~2.2:1，即得到高聚物改性瀝青。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：應軍，翟洪金，鄭磊，巫丹，史紅麗，
申請(專利權)人：句容寧武科技開發有限公司，
類型：發明
國別省市：
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